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表面微沟槽车刀的切削试验与性能分析 被引量：24
1
作者 符永宏 肖开龙 +2 位作者 华希俊 袁志超 杨烨刚 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第6期106-111,共6页
采用二极管泵浦ND.YAG激光器,在YG6X硬质合金刀片上加工出具有一定尺寸和分布的凹槽织构,并以此刀片对6061-T6铝合金棒料进行切削加工对比试验。结果表明:与无织构刀具相比,较优参数的凹槽织构刀具的主切削力Fz的波动幅度减小,峰值切削... 采用二极管泵浦ND.YAG激光器,在YG6X硬质合金刀片上加工出具有一定尺寸和分布的凹槽织构,并以此刀片对6061-T6铝合金棒料进行切削加工对比试验。结果表明:与无织构刀具相比,较优参数的凹槽织构刀具的主切削力Fz的波动幅度减小,峰值切削力的均方根值和均值分别减小了约10%和9%。且凹槽间距越小,Fz越小,稳定性越好。采用光学显微镜对切削后的刀片进行检测,发现适当的凹槽几何参数能提高刀具的切削性能。凹槽间距和凹槽方向对织构刀具的抗粘性能有较大的影响,凹槽间距越小,凹槽方向与切屑流向的夹角越大,切屑与刀具的粘结程度越轻。不恰当的凹槽间距和方向,不仅不会提高刀具的性能,反而会显著增大刀具的磨损。 展开更多
关键词 微沟槽 车刀 减摩 抗粘
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椭圆状微织构自润滑车刀切削性能试验 被引量：20
2
作者 吴泽 邓建新 +2 位作者 邢佑强 程洁 赵军 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第7期228-234,共7页
采用激光加工方法在硬质合金刀具前刀面易磨损区域加工椭圆状微织构,并在微织构中填充MoS2固体润滑剂,制备了微织构自润滑刀具。运用有限元方法分析了微织构对刀具刀尖处应力分布的影响;将微织构自润滑刀具与传统刀具进行了干切削45号... 采用激光加工方法在硬质合金刀具前刀面易磨损区域加工椭圆状微织构,并在微织构中填充MoS2固体润滑剂,制备了微织构自润滑刀具。运用有限元方法分析了微织构对刀具刀尖处应力分布的影响;将微织构自润滑刀具与传统刀具进行了干切削45号钢的对比试验。结果表明:微织构的存在对刀尖处的应力分布无显著影响,与传统刀具相比,微织构自润滑刀具能够有效降低切削力和切削温度,减小切屑变形,增加切屑卷曲,同时减缓刀具前刀面磨损。 展开更多
关键词 微织构 自润滑 车刀 切削性能
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高速钢刀具材料及热处理工艺选择 被引量：13
3
作者 宋学全 刘秀英 赵黎娟 《国外金属热处理》 2005年第1期30-33,共4页
关键词 高速钢刀具 硬质合金刀具 热处理工艺 车刀 切削刀具 机械加工 钢材料 刀具市场 发展 主导地位
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微织构车刀制备与SUS304钢高速微车削试验 被引量：16
4
作者 于占江 蔡倩倩 +2 位作者 王星星 许金凯 于化东 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第6期1-7,共7页
针对高速微切削过程中微型车刀表面摩擦磨损严重的问题,利用表面非光滑微织构减摩减阻原理,在高速微切削用车刀表面利用激光加工技术制备了微槽、微坑织构,研究了激光加工参数与微织构形貌之间的关系;分析了微织构的摩擦学特性;利用自... 针对高速微切削过程中微型车刀表面摩擦磨损严重的问题,利用表面非光滑微织构减摩减阻原理,在高速微切削用车刀表面利用激光加工技术制备了微槽、微坑织构,研究了激光加工参数与微织构形貌之间的关系;分析了微织构的摩擦学特性;利用自行研制的高速微车削单元进行微织构刀具及无织构刀具的高速微切削SUS304不锈钢的对比试验,从切削力、切削温度、刀屑接触状态、切屑形态以及已加工表面粗糙度对微织构车刀性能进行评价。结果表明:微槽、微坑织构均可以有效降低刀具表面摩擦因数;在高速微切削过程中可以减小切削力、切削温度,降低刀屑接触长度,改善切屑形态,尤其是微坑织构可明显改善表面质量,可以应用到SUS304不锈钢的高速微加工。 展开更多
关键词 微织构 SUS304 高速切削 微车削 车刀
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BP神经网络补偿热变形误差的研究 被引量：12
5
作者 傅龙珠 狄瑞坤 项国锋 《机床电器》 2002年第3期13-15,共3页
在精密加工中 ,由于热变形引起的误差占整个系统误差的 4 0 %～ 6 0 % [1],这说明对热变形进行深入研究和找出其规律并提出相应的补偿措施是十分必要的。本文是以CK6 16 - 1简易数控车床为实验对象 ,在对其热误差分析的基础上进行热误... 在精密加工中 ,由于热变形引起的误差占整个系统误差的 4 0 %～ 6 0 % [1],这说明对热变形进行深入研究和找出其规律并提出相应的补偿措施是十分必要的。本文是以CK6 16 - 1简易数控车床为实验对象 ,在对其热误差分析的基础上进行热误差建模 ,并结合改进的BP神经网络给出了具体实现的方法 。 展开更多
关键词 热变形误差 误差补偿 BP神经网络 数控车床 车刀
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CBN磨削和车削淬硬轴承钢的表面完整性 被引量：9
6
作者 文东辉 刘献礼 +1 位作者 严复钢 吕子涛 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2001年第6期4-5,8,共3页
介绍了超硬材料CBN加工淬硬轴承钢的磨削和车削形式 ,对比了这两种加工过程的特点 ,综述了CBN磨削和车削淬硬轴承钢时白层的形成、残余应力的大小和分布等差异 ,零件的工作寿命表明CBN刀具硬态车削淬硬轴承钢后零件的性能优于CBN磨料磨... 介绍了超硬材料CBN加工淬硬轴承钢的磨削和车削形式 ,对比了这两种加工过程的特点 ,综述了CBN磨削和车削淬硬轴承钢时白层的形成、残余应力的大小和分布等差异 ,零件的工作寿命表明CBN刀具硬态车削淬硬轴承钢后零件的性能优于CBN磨料磨削 ,分析表明采用CBN刀具硬态切削淬硬轴承钢可以实现以车代磨。 展开更多
关键词 CBN 淬硬轴承钢 表面完整性 车削 磨削 砂轮 车刀 立方氮化硼
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浅析车刀几何参数对数控车床加工精度的影响 被引量：13
7
作者 周广平 《机床与液压》 北大核心 2006年第5期233-234,共2页
主要介绍数控车床加工中,车刀几何参数对零件加工精度的影响,并提出了相应的改进措施,提高了加工精度。
关键词 车刀 刀尖圆弧半径 数控车床 加工精度
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基于机器视觉的刀具几何参数测量技术 被引量：7
8
作者 雷振山 汤小娇 李庆利 《工具技术》 北大核心 2004年第10期66-68,共3页
为了适应金属切削刀具理论研究和生产实践对于刀具几何参数快速、准确在线测量的要求 ,在Lab VIEW平台上开发了基于机器视觉的刀具测量系统 ,利用边缘检测、亚像素精度等图像处理技术 ,实现对车刀各参考平面内的主要几何参数的非接触测... 为了适应金属切削刀具理论研究和生产实践对于刀具几何参数快速、准确在线测量的要求 ,在Lab VIEW平台上开发了基于机器视觉的刀具测量系统 ,利用边缘检测、亚像素精度等图像处理技术 ,实现对车刀各参考平面内的主要几何参数的非接触测量。测量结果表明 。 展开更多
关键词 刀具几何参数 金属切削刀具 车刀 刀具测量 精度 非接触测量 在线测量 机器视觉 LABVIEW平台 边缘检测
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刀具热变形对工件加工精度影响的研究 被引量：8
9
作者 马伏波 陈小俊 《煤矿机械》 北大核心 2004年第9期27-29,共3页
通过推导出车刀在连续加工、冷却阶段和断续加工状态下的变形量与切削时间的关系 ,建立了车刀热变形的数学模型 ,并给出了测量车刀热变形误差的方法 ,从而为减小车刀的热伸长、提高工件的加工精度 。
关键词 车刀 热变形 热平衡 温度
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立方氮化硼刀片车削粉末高温合金的刀具磨损 被引量：9
10
作者 任敬心 吴小玲 +3 位作者 张研 杨茂奎 康仁科 史兴宽 《航空制造技术》 北大核心 2001年第1期22-26,共5页
研究了用立方氮化硼 (CBN)刀片车削粉末高温合金的刀具磨损特征及刀具磨损机理。对精车和半精车而言 ,CBN是车削粉末高温合金的一种理想刀具材料 ,它不仅可保证高的加工精度 。
关键词 CBN刀片 立方氮化硼 车削 车刀 粉末高温合金 刀具磨损
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金刚石涂层超精加工车刀的研制 被引量：10
11
作者 杨巧勤 赵立华 +1 位作者 李绍禄 杜海清 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1995年第4期491-494,共4页
使用热丝ＣＶＤ法研究了金刚石涂层生长速度、晶粒大小和结合强度与生长工艺参数的关系．在此研究基础上，选择氮化硅材料作为刀具基底材料，并优化生长工艺参数，使热丝ＣＶＤ法生长金刚石膜的速度提高到２０μｍ／ｈ，膜层平均晶粒度... 使用热丝ＣＶＤ法研究了金刚石涂层生长速度、晶粒大小和结合强度与生长工艺参数的关系．在此研究基础上，选择氮化硅材料作为刀具基底材料，并优化生长工艺参数，使热丝ＣＶＤ法生长金刚石膜的速度提高到２０μｍ／ｈ，膜层平均晶粒度＜１μｍ，划痕临界载荷达到了５０Ｎ．然后进行内应力消除及机械研磨、抛光，这样制成的超精加工刀具用来加工铝合金部件．被加工件的表面不平度＜０．１μｍ，光洁度达到了１２，加工光洁度与寿命达到了单晶金刚石刀具的水平． 展开更多
关键词 金刚石涂层 超精加工 车刀 CVD法
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2Cr13不锈钢的车削加工 被引量：5
12
作者 张素芳 《机械管理开发》 2002年第5期30-30,37,共2页
介绍了2Cr13不锈钢车削加工的主要特点,给出了影响切削性能的主要因素。实际证明,文中经验对2Cr13不锈钢的车削性能的改善具有明显作用。
关键词 车削加工 2Cr13不锈钢 切削用量 切削液 车刀 脱硫泵
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可转位车削刀具结构设计的工程技术研究 被引量：8
13
作者 何耿煌 李凌祥 +2 位作者 邹伶俐 程程 刘献礼 《哈尔滨理工大学学报》 CAS 北大核心 2017年第4期110-115,共6页
金属切削过程中,刀具参与切削部分的最佳几何结构,对零部件的高品质加工、生产效率的提升以及刀具使用寿命的增加等方面均具有重要的影响。本文通过对可转位车刀片自身的几何结构(如:刀片外形、刀片厚度T_h、刀尖圆弧半径r及断屑槽形式... 金属切削过程中,刀具参与切削部分的最佳几何结构,对零部件的高品质加工、生产效率的提升以及刀具使用寿命的增加等方面均具有重要的影响。本文通过对可转位车刀片自身的几何结构(如:刀片外形、刀片厚度T_h、刀尖圆弧半径r及断屑槽形式等)和刀体综合几何结构(如:工作角度和紧固方式)两方面进行分析,提出了高性能可转位车削刀具结构设计的工程技术方法。研究可为新型可转位车削刀具的设计提供借鉴。 展开更多
关键词 车刀 可转位刀具 结构设计 工作角度 切削性能
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细长轴车削刀具的设计 被引量：8
14
作者 邓英剑 《通用机械》 2004年第1期76-77,共2页
介绍了细长轴车削中存在的主要问题,对刀具的要求,并给出了应用实例。
关键词 细长轴 车削 车刀 设计
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CBN滚切车刀研制及其加工质量研究 被引量：4
15
作者 陈五一 常兴 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第5期445-449,共5页
研制了安装９．５～２３ Ｃ Ｂ Ｎ 刀片的滚切车刀。刀片用弹性卡头装卡，刀杆具有可调前角和刃倾角，并具有滑动轴承和滚动轴承 ２ 种刀轴。切削实验表明，加工质量主要受表面波纹度影响，采用适当的切削速度、进给量、刀具几何... 研制了安装９．５～２３ Ｃ Ｂ Ｎ 刀片的滚切车刀。刀片用弹性卡头装卡，刀杆具有可调前角和刃倾角，并具有滑动轴承和滚动轴承 ２ 种刀轴。切削实验表明，加工质量主要受表面波纹度影响，采用适当的切削速度、进给量、刀具几何参数，减小刀片直径和刀轴轴承间隙均可降低波纹度。 展开更多
关键词 立方氮化硼刀具 切削实验 滚切 车刀
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数控车削加工对刀方法研究
16
作者 李丽萍 《机械工程与自动化》 2024年第1期127-129,共3页
对刀是零件数控车削加工前的关键步骤,准确、快速的对刀方法是数控车削加工精度、加工效率得以保证的重要前提。以数控车削加工常用的外轮廓刀具和内轮廓刀具为例,结合虚拟仿真软件,深入探究了各类车刀的对刀方法,为从事数控车削加工的... 对刀是零件数控车削加工前的关键步骤,准确、快速的对刀方法是数控车削加工精度、加工效率得以保证的重要前提。以数控车削加工常用的外轮廓刀具和内轮廓刀具为例,结合虚拟仿真软件,深入探究了各类车刀的对刀方法,为从事数控车削加工的操作人员提供了对刀的理论依据和仿真借鉴。 展开更多
关键词 车刀 对刀 数控车削加工
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基于Pro/ENGINEER的硬质合金车刀有限元分析 被引量：4
17
作者 郑成志 肖胜兵 张树森 《现代机械》 2005年第1期40-42,共3页
介绍了有限元法的基本含义、工作流程,阐述了利用Pro/ENGINEER进行有限元建模的过程和Ansys软件的有限元后 处理过程,讨论了利用以上方法对外圆车刀的结构力学分析、热分析、和动力学分析。
关键词 车刀 硬质合金 外圆 PRO/ENGINEER 热分析 ANSYS软件 动力学分析 有限元后处理 过程 有限元建模
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用车刀铣削中心发散圆环端面锐根齿技术
18
作者 张志奇 柴晓荣 +5 位作者 樊文渊 张慧杰 胡海燕 赵星星 申浩 唐天鹏 《金属加工（冷加工）》 2024年第7期49-52,共4页
国内外对中心发散圆环端面齿加工方法的研究不多,对于采用车刀铣削中心发散圆环端面锐根齿的研究更是少之又少。针对线切割、滚齿和铣削等背景技术的不足,通过采取内孔车刀铣削端面齿加工工艺的方式,实现了端面锐根齿的有效加工,解决了... 国内外对中心发散圆环端面齿加工方法的研究不多,对于采用车刀铣削中心发散圆环端面锐根齿的研究更是少之又少。针对线切割、滚齿和铣削等背景技术的不足,通过采取内孔车刀铣削端面齿加工工艺的方式,实现了端面锐根齿的有效加工,解决了端面锐根齿难以铣削成形、根部锐角的铣削清角和齿根的准确成形问题。利用多角度任意形状端面锐根齿通用加工工艺,实现了用两把35°内孔车刀解决35°及以上角度的多角度、任意形状端面锐根齿的通用加工问题,并且保证了中心发散圆环端面锐根齿的精确加工。 展开更多
关键词 车刀 铣削 端面齿 清角 精确加工
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CBN含量对PCBN车刀切削性能影响的模拟与实验研究 被引量：6
19
作者 邹娟 成照楠 +3 位作者 邹芹 李艳国 王明智 齐效文 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2021年第3期134-137,共4页
采用CBN含量(体积分数)50%和80%的自制PCBN材料分别建立焊接式90°刀尖角外圆车刀模型,运用Deform软件以切削速度250 m/min、进给量0.1 mm/r、背吃刀量0.25 mm的切削用量模拟精车45~#淬火钢外圆面,通过对比刀具的应力场和主切削力,... 采用CBN含量(体积分数)50%和80%的自制PCBN材料分别建立焊接式90°刀尖角外圆车刀模型,运用Deform软件以切削速度250 m/min、进给量0.1 mm/r、背吃刀量0.25 mm的切削用量模拟精车45~#淬火钢外圆面,通过对比刀具的应力场和主切削力,发现CBN含量变化对主切削力无明显影响。使用自制及市售的PCBN材料分别制成焊接式90°刀尖角外圆车刀,并完成切削45~#淬火钢外圆实验。结果表明,CBN含量80%的自制PCBN车刀耐磨性较好,韧性稍差;CBN含量50%的自制PCBN车刀综合性能较好。 展开更多
关键词 立方氮化硼 车刀 切削 45~#淬火钢 DEFORM软件
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车刀的选择原理分析与使用实践探究 被引量：2
20
作者 杨莹 《时代农机》 2020年第2期28-29,共2页
金属切削加工的工艺系统主要由机床、刀具和工件组成,车床为切削加工传递运动和动力,而刀具将金属从工件表面切除下来。在这个过程中,工件受到摩擦、变形,刀具也承受着对应的切削力。刀具的选择直接影响工件质量,即工件是否符合设计图... 金属切削加工的工艺系统主要由机床、刀具和工件组成,车床为切削加工传递运动和动力,而刀具将金属从工件表面切除下来。在这个过程中,工件受到摩擦、变形,刀具也承受着对应的切削力。刀具的选择直接影响工件质量,即工件是否符合设计图纸要求的形状、尺寸和精度。所以必须要正确选择刀具的类型、材料,确定刀具合理的几何参数。 展开更多
关键词 车刀 车刀材料 车刀角度
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