高温下00Cr25Ni7Mo4N超级双相不锈钢的相组织及其元素含量变化研究 被引量：8

1

作者 赵钧良 肖学山 +3 位作者 徐明华 方静贤 李钧 李明 《上海钢研》 2006年第3期33-37,共5页

本文通过XRD、扫描电镜和能谱研究了00Cr25Ni7Mo4N超级双相不锈钢在1200℃和1320℃不同热处理制度状态下的组织结构及α和γ两相中的主要化学成分含量。实验发现,在1200℃和1320℃附近00Cr25Ni7Mo4N超级双相不锈钢内无新相产生,随处理... 本文通过XRD、扫描电镜和能谱研究了00Cr25Ni7Mo4N超级双相不锈钢在1200℃和1320℃不同热处理制度状态下的组织结构及α和γ两相中的主要化学成分含量。实验发现,在1200℃和1320℃附近00Cr25Ni7Mo4N超级双相不锈钢内无新相产生,随处理温度升高,00Cr25Ni7Mo4N超级双相不锈钢α相含量增加,α相和γ相中的Cr、Mo、Si、Ni含量相差越来越小,而Mn元素在α相和γ相中含量趋于一致。 展开更多

关键词 超级双相钢 不锈钢 铁素体 含量

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海洋平台换热器橇海水系统超级双相钢耐蚀分析

2

作者 刘羽 吴旭维 +2 位作者 于本水 郭海 张柏青 《科技和产业》 2024年第9期266-270,共5页

集合国外行业标准和国内使用经验,对海洋石油平台管壳式换热器橇内海水系统超级双相钢管线频繁泄漏进行研究,探析冶金状态、海水温度、焊接特性、材料污染为超级双相钢在海水系统中腐蚀泄漏的主要原因。从系统工艺、冶金、焊接、运行等... 集合国外行业标准和国内使用经验,对海洋石油平台管壳式换热器橇内海水系统超级双相钢管线频繁泄漏进行研究,探析冶金状态、海水温度、焊接特性、材料污染为超级双相钢在海水系统中腐蚀泄漏的主要原因。从系统工艺、冶金、焊接、运行等方面分别提出减少泄漏风险的方法,并在后续设备改造中得到良好的应用。 展开更多

关键词 管壳式换热器 海水系统 超级双相钢 点蚀

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超级双相不锈钢2507的TIP TIG焊焊接工艺 被引量：4

3

作者 苗俊安 于本水 胡明胜 《焊接技术》 2018年第12期52-54,共3页

通过对超级双相钢2507材料性能及焊接性的分析,介绍了超级双相不锈钢TIP TIG焊接工艺,并对焊接接头力学性能、耐点蚀性能、铁素体奥氏体两相比例进行试验分析。试验表明,采用该工艺焊接质量满足设计要求,与传统钨极氩弧焊相比焊接效率... 通过对超级双相钢2507材料性能及焊接性的分析,介绍了超级双相不锈钢TIP TIG焊接工艺,并对焊接接头力学性能、耐点蚀性能、铁素体奥氏体两相比例进行试验分析。试验表明,采用该工艺焊接质量满足设计要求,与传统钨极氩弧焊相比焊接效率显著提高,并成功应用于东方13-2气田项目高压管汇的焊接施工中。 展开更多

关键词 超级双相钢 2507 TIP TIG

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UNS S32750焊接管线管的生产工艺研究 被引量：2

4

作者 夏正文 徐阿敏 +4 位作者 孙伟 廖军 许全光 沈赟 丁文炎 《钢管》 CAS 2015年第5期27-30,共4页

介绍了某海洋平台用超级双相焊接管线管的制造工艺,分析了采用的成型方式以及等离子弧焊和氩弧焊的复合焊接工艺,结合后续的热处理工艺,保证焊接接头的显微组织、机械性能和耐腐蚀性能达到规范要求;阐述了固溶处理后超级双相不锈钢管线... 介绍了某海洋平台用超级双相焊接管线管的制造工艺,分析了采用的成型方式以及等离子弧焊和氩弧焊的复合焊接工艺,结合后续的热处理工艺,保证焊接接头的显微组织、机械性能和耐腐蚀性能达到规范要求;阐述了固溶处理后超级双相不锈钢管线管焊缝和母材金相组织(铁素体和奥氏体)的分布特点。检测结果表明:产品的拉伸、硬度、冲击、耐腐蚀等性能试验指标满足标准要求,所采用的制造工艺是可靠的。 展开更多

关键词 管线管 焊管 超级双相钢 UNS$32750 生产工艺 组织 性能

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国产超级双相不锈钢换热管在加氢高压换热器上的研制与应用 被引量：2

5

作者 王金光 张迎恺 《石油化工设计》 CAS 2015年第2期1-5,75,共5页

介绍了典型超级双相不锈钢S32750的特性:超低碳、高钼、高氮和双相。对国产超级双相不锈钢换热管的制造工艺包括炼钢、制管工艺和热处理工艺进行了研究;管坯炼钢采用电炉+AOD(氩氧脱碳法)双联法,制管选用热挤压或斜轧穿孔+冷轧工艺;管... 介绍了典型超级双相不锈钢S32750的特性:超低碳、高钼、高氮和双相。对国产超级双相不锈钢换热管的制造工艺包括炼钢、制管工艺和热处理工艺进行了研究;管坯炼钢采用电炉+AOD(氩氧脱碳法)双联法,制管选用热挤压或斜轧穿孔+冷轧工艺;管坯加热应保证加热温度准确和均匀。通过一系列腐蚀试验,验证了国产钢管制管工艺的合理性;S32750换热管成功应用于某炼厂加氢装置热高分气体与混合氢高压换热器。 展开更多

关键词 超级双相钢 AOD 点蚀指数 氮气合金化 斜轧穿孔 热挤压 铁素体检测 高压换热器

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深海水下管汇用超级双相钢超小管焊接工艺研究 被引量：2

6

作者 浦建伟 《焊接技术》 2021年第5期56-59,共4页

文中介绍了深海水下管汇用超级双相钢UNS S32750超小管的焊接工艺制订和验证的工艺研究,结合过程的有效控制,经过对焊缝的金相组织(铁素体+奥氏体)、力学性能试验(拉伸弯曲等)、腐蚀性能试验等指标进行检查,结果表明:焊接试件各项指标... 文中介绍了深海水下管汇用超级双相钢UNS S32750超小管的焊接工艺制订和验证的工艺研究,结合过程的有效控制,经过对焊缝的金相组织(铁素体+奥氏体)、力学性能试验(拉伸弯曲等)、腐蚀性能试验等指标进行检查,结果表明:焊接试件各项指标均满足相关标准要求,证明本次焊接工艺各项参数是可靠的,此工艺可以应用于实际施工。 展开更多

关键词 超级双相钢 小管焊接 焊接性能

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超级双相钢2507药芯焊丝焊接工艺 被引量：1

7

作者 程学辉 《现代焊接》 2015年第6期59-62,共4页

公司某产品材质为超级双相钢2507,采用FCAW药芯焊丝工艺进行焊接,焊接工艺既要保证力学性能满足要求,还要确保耐腐蚀性能满足要求,关键是控制奥氏体和铁素体的双相比例。通过试验结果显示,2507材质的FCAW工艺能够满足产品要求,同时效率... 公司某产品材质为超级双相钢2507,采用FCAW药芯焊丝工艺进行焊接,焊接工艺既要保证力学性能满足要求,还要确保耐腐蚀性能满足要求,关键是控制奥氏体和铁素体的双相比例。通过试验结果显示,2507材质的FCAW工艺能够满足产品要求,同时效率相对焊条电弧焊得到了较大的提高。 展开更多

关键词 超级双相钢 药芯焊丝 双相比例 效率

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2507超级双相钢无缝钢管的穿孔热轧工艺研究 被引量：1

8

作者 王琳宁 赵春辉 +4 位作者 刘家泳 文玉成 曹岭 陈洪琪 孙宇 《中国钢铁业》 2015年第9期28-30,共3页

本文介绍采用穿孔方法制造25o7超级双相不锈钢无缝钢管的工艺研究。与奥氏体不锈钢相比，特别是在氯离子存在的环境中，双相钢具有优异的抗应力腐蚀开裂性能。但此类钢种热加工差，极易产生开裂。经过工艺参数的优化，仍可以采用斜轧穿... 本文介绍采用穿孔方法制造25o7超级双相不锈钢无缝钢管的工艺研究。与奥氏体不锈钢相比，特别是在氯离子存在的环境中，双相钢具有优异的抗应力腐蚀开裂性能。但此类钢种热加工差，极易产生开裂。经过工艺参数的优化，仍可以采用斜轧穿孔的方法生产双相钢无缝钢管。穿孔轧制后，内外表面无裂纹：固溶处理后，屈服强度达到8Oksi；金相组织为铁素体和奥氏体，且两相比例接近1：1。 展开更多

关键词 超级双相钢 无缝钢管 穿孔 屈服强度 应力腐蚀

原文传递

超级双相钢换热器的胀接工艺试验 被引量：1

9

作者 武玉洁 胡风銮 +1 位作者 朱志强 王俊超 《石油化工建设》 2019年第S01期185-186,共2页

本文介绍了当换热器管板的屈服强度小于换热管的屈服强度,不能采用常规计算方法得到胀管压力时,如何进行胀接试验以在满足胀管率的前提下得到胀管压力和胀接时间,并提出了胀接过程中的关键质量控制点,以期为后续同类换热器的胀接提供借鉴。

关键词 超级双相钢 管板 换热管 胀接试验

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应力腐蚀环境下超级双相不锈钢换热管U形弯管技术研究 被引量：1

10

作者 王金光 张迎恺 《石油化工设备技术》 CAS 2011年第6期1-4,73,共4页

介绍了典型超级双相不锈钢S32750的特性,包括化学成分、力学性能和耐腐蚀性能等;对于应力腐蚀环境下国产超级双相不锈钢换热管U形弯管的局部热处理工艺进行了研究;通过采用点计数法定量测定弯管的铁素体含量、并对弯管进行一系列腐蚀试... 介绍了典型超级双相不锈钢S32750的特性,包括化学成分、力学性能和耐腐蚀性能等;对于应力腐蚀环境下国产超级双相不锈钢换热管U形弯管的局部热处理工艺进行了研究;通过采用点计数法定量测定弯管的铁素体含量、并对弯管进行一系列腐蚀试验,验证了U形弯管工艺的合理性,形成了一套完整的弯管工艺。 展开更多

关键词 超级双相钢 换热管 U形弯管 铁素体检测 应力腐蚀

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6A高压零泄漏气动球阀的设计制造

11

作者 陈林 《阀门》 2023年第3期299-302,共4页

介绍了API 6A高压硬密封球阀的发展现状、技术参数、结构和材料技术要求、关断球阀的总体结构设计、球体变形有限元分析、执行器选型和控制原理,简述6A高压硬密封球阀的关键制造过程以及PR2性能设计确认型式试验要求。

关键词 6A球阀 高压零泄漏 超级双相钢 有限元分析

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海水管道系统用大口径S32750超级双相不锈钢焊接管道制造研究

12

作者 张贤江 朱秋华 +1 位作者 徐奇 吉祥 《现代交通与冶金材料》 CAS 2021年第6期30-33,共4页

介绍了某核电厂海水管道系统用S32750焊接管道的制造方法,采用等离子弧焊并添加填充金属制造Φ610 mm×6.35 mm管道,可以实现单道次单面焊、双面成型,焊缝质量稳定,提高了生产效率。在不经热处理的情况下,管材的各项性能(拉伸、弯... 介绍了某核电厂海水管道系统用S32750焊接管道的制造方法,采用等离子弧焊并添加填充金属制造Φ610 mm×6.35 mm管道,可以实现单道次单面焊、双面成型,焊缝质量稳定,提高了生产效率。在不经热处理的情况下,管材的各项性能(拉伸、弯曲、硬度、耐腐蚀等)均能满足标准及一般工况要求,可以避免管材因不恰当的热处理带来的一系列问题。 展开更多

关键词 等离子弧焊 不锈钢管 超级双相钢 S32750

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超级双相不锈钢S32760凝固过程Thermo-Calc热力学软件的应用 被引量：5

13

作者 王哨兵 周珠 +3 位作者 孙文强 陈登武 李光恒 曹萍 《特殊钢》 北大核心 2020年第3期15-19,共5页

利用Thermo-Calc热力学计算软件得到S32760(022Cr25Ni7Mo3WCuN)超级双相不锈钢凝固过程中的相图,确定了S32760双相钢是FA (铁素体-奥氏体)凝固模式,通过改变奥氏体和铁素体的形成元素的含量,确定在不同的化学成分下的热加工性能、Cr2N... 利用Thermo-Calc热力学计算软件得到S32760(022Cr25Ni7Mo3WCuN)超级双相不锈钢凝固过程中的相图,确定了S32760双相钢是FA (铁素体-奥氏体)凝固模式,通过改变奥氏体和铁素体的形成元素的含量,确定在不同的化学成分下的热加工性能、Cr2N和σ相析出温度,得到S32760双相钢热加工温度区间随着奥氏体形成元素C、N、Ni、Mn含量的增加而变大,随着铁素体形成元素Si、Cr、Mo含量的增加而减小,而W对热加工性能没有影响。根据热力学计算,确定了最优的化学成分(/%:0.022C,0.30Si,0.80Mn,25.60Cr,6.20Ni,0.54Cu,3.50Mo,0.54W,0.27N),S32760双相钢最佳热塑性温度为1 195℃,Cr2N相的析出温度为1 050℃,σ相析出温度为1 020℃,热加工区间为145℃,并且通过了后续的现场实践验证。 展开更多

关键词 Thermo-Calc热力学计算 S32760超级双相钢 化学成分 40%奥氏体 Cr2N Σ相

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S32750钢封头冲击功异常分析

14

作者 吴限 广新亮 梁智平 《热处理技术与装备》 2024年第5期56-58,72,共4页

针对S32750双相钢封头成型后出现冲击功偏低的现象,通过化学成分分析、力学性能测试、点腐蚀试验和显微组织观察等方法对其进行原因分析。结果表明,S32750双相钢封头成型后冲击功偏低的主要原因是固溶温度偏低导致双相组织中析出了脆性... 针对S32750双相钢封头成型后出现冲击功偏低的现象,通过化学成分分析、力学性能测试、点腐蚀试验和显微组织观察等方法对其进行原因分析。结果表明,S32750双相钢封头成型后冲击功偏低的主要原因是固溶温度偏低导致双相组织中析出了脆性相σ。通过提高固溶温度至1100℃来避免σ相的析出,使其冲击功达到产品的技术要求。 展开更多

关键词 封头 S32750超级双相钢 冲击功 显微组织 固溶

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高温高Cl-含量环境中H_(2)S/CO_(2)分压对超级双相不锈钢UNS S32750点蚀行为的影响 被引量：4

15

作者 樊学华 于勇 +3 位作者 陈丽娟 迟遥 刘艺盈 刘畅 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2021年第2期32-36,共5页

在高温、高Cl-含量及不同H_(2)S/CO_(2)分压条件下对超级双相钢UNS S32750进行了腐蚀浸泡试验,并采用失重法、激光共聚焦显微镜、X-射线光电子能谱(XPS)分析了超级双相不锈钢UNS S32750的均匀腐蚀速率、点蚀形貌和表面钝化膜组成。结果... 在高温、高Cl-含量及不同H_(2)S/CO_(2)分压条件下对超级双相钢UNS S32750进行了腐蚀浸泡试验,并采用失重法、激光共聚焦显微镜、X-射线光电子能谱(XPS)分析了超级双相不锈钢UNS S32750的均匀腐蚀速率、点蚀形貌和表面钝化膜组成。结果表明:在试验条件下当H_(2)S/CO_(2)分压不大于30kPa/150kPa时,超级双相不锈钢UNS S32750具有良好的耐均匀腐蚀和点蚀性能;但当H_(2)S/CO_(2)分压为100kPa/500kPa时,H2S造成了钝化膜的局部破坏,引发阳极性溶解,使超级双相不锈钢UNS S32750发生点蚀;钝化膜主要由FeS_(2)、NiO、NiS、Cr_(2)O_(3)及Fe(OH)_(2)组成。 展开更多

关键词 超级双相钢UNS S32750 点蚀 H_(2)S CO_(2)

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S25073超级双相钢封头埋弧焊焊接工艺研究

16

作者 张强 杨庆高 +1 位作者 胡奇云 童园 《中国化工装备》 CAS 2024年第4期12-15,共4页

S25073超级双相钢强度高,S25073材质封头在成型过程中加工硬化速率快,应力集中,对封头成型带来很大的困难,因此对封头上的焊缝的强度和塑性提出更高要求。选择合适的焊接方法、焊接材料、焊接工艺是保证焊缝性能的重要因素。通过实验证... S25073超级双相钢强度高,S25073材质封头在成型过程中加工硬化速率快,应力集中,对封头成型带来很大的困难,因此对封头上的焊缝的强度和塑性提出更高要求。选择合适的焊接方法、焊接材料、焊接工艺是保证焊缝性能的重要因素。通过实验证明,埋弧焊焊接S25073超级双相钢封头焊接效率高,焊缝缺陷少;匹配的焊材以及合理的焊接工艺可以得到优良的焊接接头及绝佳的性能,在封头成型过程中焊缝不会开裂,焊缝强度,冲击韧性,耐腐蚀性能均满足生产需求,对实际生产具有较高的指导意义。 展开更多

关键词 S25073超级双相钢 埋弧焊焊接 焊接工艺 焊缝性能

原文传递

一种脐带缆用S32750钢管单元全位置脉冲TIG焊接工艺研究 被引量：3

17

作者 潘平伟 蔡黎明 +2 位作者 王坤 张杰 王曼 《焊管》 2018年第10期14-17,共4页

为了对一种脐带缆用S32750钢管的单元全位置脉冲TIG焊接工艺进行研究,通过力学、金相及腐蚀等试验手段对其焊接工艺进行了验证,同时通过大量工艺试验优化出了一种最佳的焊接工艺,并进行了实际生产应用。试验结果表明,采用该全位置TIG焊... 为了对一种脐带缆用S32750钢管的单元全位置脉冲TIG焊接工艺进行研究,通过力学、金相及腐蚀等试验手段对其焊接工艺进行了验证,同时通过大量工艺试验优化出了一种最佳的焊接工艺,并进行了实际生产应用。试验结果表明,采用该全位置TIG焊接技术,焊接接头的所有理化性能均满足ISO13628—5的要求。生产实践表明,优化后的焊接工艺焊缝的质量稳定,可用于批量生产S32750脐带缆用盘管。 展开更多

关键词 脐带缆 全位置 TIG S32750超级双相钢 盘管

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热处理温度对超超级双相不锈钢相组织和微观硬度的影响 被引量：2

18

作者 张如金 耿方锋 +1 位作者 刘仲礼 武明 《铸造设备与工艺》 2019年第6期25-28,共4页

热处理可以改变双相钢的相比例,从而影响双相钢的力学及抗腐蚀性能。本文研究了不同热处理温度对铸造超超双相钢不锈钢(牌号为ASTM A790 S32906)组织和微观硬度性能的影响。试验结果表明:在1120℃~1240℃温度区间固溶处理后,钢中的铁素... 热处理可以改变双相钢的相比例,从而影响双相钢的力学及抗腐蚀性能。本文研究了不同热处理温度对铸造超超双相钢不锈钢(牌号为ASTM A790 S32906)组织和微观硬度性能的影响。试验结果表明:在1120℃~1240℃温度区间固溶处理后,钢中的铁素体含量随温度的升高而增加。在1240℃固溶处理时,铁素体含量达到60.0%,比1120℃处理时增加了17.00%.结果表明随着温度升高,奥氏体枝晶逐渐破碎,分布的更加均匀。硬度值随热处理温度的升高而升高,在1120℃~1180℃范围内增长幅度较大,超过1180℃时,增长变缓。 展开更多

关键词 超超级双相钢 固溶处理 相比例 微观组织

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超级双相钢制塔经济器监造案例

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作者 黄丽超 《中文科技期刊数据库（全文版）工程技术》 2023年第7期1-6,共6页

在塔经济器的监造过程中,发现了设备封头成型后内外表面存在着裂纹、硬度超标;换热管压扁试样尺寸不符合标准的要求;管板密封面直径车小6mm;折流板厚度负偏差超标;钢板质保书与板材不符等一系列的问题。我方按照法规以及技术文件要求,... 在塔经济器的监造过程中,发现了设备封头成型后内外表面存在着裂纹、硬度超标;换热管压扁试样尺寸不符合标准的要求;管板密封面直径车小6mm;折流板厚度负偏差超标;钢板质保书与板材不符等一系列的问题。我方按照法规以及技术文件要求,及时督促制造厂整改,对超级双相钢焊接过程全程见证,设备最终按照要求顺利通过验收。 展开更多

关键词 塔经济器监造 管板密封面返修 超级双相钢焊接

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2507超级双相钢焊接工艺分析及其在中压分解塔中的应用

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作者 陈美全 王传标 范海俊 《中国设备工程》 2018年第8期179-181,共3页

通过对2507超级双相钢的焊接性能进行分析并制定焊接工艺,工艺评定合格后应用于中压分解塔的制造。结果表明,该工艺方法合理、可行,施焊效果良好,确保了中压分解塔的焊接质量,各项试验结果符合设计技术要求。

关键词 2507超级双相钢 焊接工艺 中压分解塔

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