单粒磨削过程仿真与工件表面残余应力的离散度分析 被引量：13

1

作者 张雪萍 王和平 高二威 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期717-721,共5页

基于有限元软件Deform-2D,建立了具有负前角特征的单颗磨粒磨削热力耦合有限元模型.仿真模拟了磨粒磨削工件时的温度场和应力场分布,分析了工件某点应力在磨削过程中的变化情况及该点最终形成的残余应力.结果表明:随着磨粒负前角的绝对... 基于有限元软件Deform-2D,建立了具有负前角特征的单颗磨粒磨削热力耦合有限元模型.仿真模拟了磨粒磨削工件时的温度场和应力场分布,分析了工件某点应力在磨削过程中的变化情况及该点最终形成的残余应力.结果表明:随着磨粒负前角的绝对值增加,工件表面残余应力值增大,当磨粒负前角由-15°到-35°时,工件表面残余应力差值达到284 MPa;当磨粒采用负前角为-15°、-25°和-35°时,工件表面产生的残余应力标准差达到145.76 MPa.该研究证明了磨粒几何角度的随机性或离散性是影响磨削工件表面残余应力离散度的重要原因. 展开更多

关键词 单颗粒磨削 负前角 残余应力 离散度

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硬齿面双圆弧齿轮滚刀的齿面方程及二次刀具廓形设计 被引量：7

2

作者 韩振南 李进宝 熊诗波 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第11期910-912,943,共4页

论述了硬齿面双圆弧齿轮滚刀的结构特点 ,从双圆弧齿轮滚刀的基本蜗杆齿面方程出发 ,利用啮合原理推导出具有直沟负前角的滚刀的前刀面齿形计算公式和铲齿齿背的曲面方程 ;再利用齿背曲面和铲磨运动的关系求出铲磨滚刀的砂轮轴向截面廓... 论述了硬齿面双圆弧齿轮滚刀的结构特点 ,从双圆弧齿轮滚刀的基本蜗杆齿面方程出发 ,利用啮合原理推导出具有直沟负前角的滚刀的前刀面齿形计算公式和铲齿齿背的曲面方程 ;再利用齿背曲面和铲磨运动的关系求出铲磨滚刀的砂轮轴向截面廓形 ,并给出了负前角双圆弧滚刀铲磨砂轮截面的具体算例。 展开更多

关键词 硬齿面双圆弧齿轮滚刀 负前角 前刀面齿形 铲齿曲面方程

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单颗磨粒磨削钛合金TC4成屑过程仿真研究 被引量：9

3

作者 程泽 徐九华 +2 位作者 丁文锋 田霖 杨树宝 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2011年第2期17-21,共5页

采用有限元模拟技术对钛合金TC4材料的单颗磨粒磨屑形成过程进行了仿真研究。研究表明:钛合金TC4在单颗磨粒磨削过程中发生绝热剪切,形成锯齿状磨屑;磨削过程中单颗磨粒磨削力成周期变化;磨粒负前角增大,锯齿化程度加深;磨削速度提高,... 采用有限元模拟技术对钛合金TC4材料的单颗磨粒磨屑形成过程进行了仿真研究。研究表明:钛合金TC4在单颗磨粒磨削过程中发生绝热剪切,形成锯齿状磨屑;磨削过程中单颗磨粒磨削力成周期变化;磨粒负前角增大,锯齿化程度加深;磨削速度提高,磨屑剪切带宽度减小;仿真分析得到的磨屑形态与实验结果相一致。 展开更多

关键词 负前角 本构模型 锯齿磨屑 有限元仿真

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高硬齿面双圆弧齿轮滚刀的铲磨研究 被引量：5

4

作者 李志胜 高红梅 翟红升 《机械传动》 CSCD 北大核心 2006年第3期15-16,共2页

从双圆弧齿轮滚刀基本蜗杆齿面方程出发,推导出直沟负前角滚刀的前刀面齿形公式,再根据啮合原理和铲磨运动时滚刀与砂轮的关系求出铲磨滚刀的砂轮轴向截形,并给出了具体算例。

关键词 硬齿面双圆弧齿轮滚刀 负前角 前刀面齿形 砂轮轴向廓形

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基于SPH法的钢轨打磨单颗磨粒磨削仿真 被引量：5

5

作者 商维 王文健 +1 位作者 郭俊 刘启跃 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2016年第3期54-59,64,共7页

为研究钢轨打磨过程中材料的去除机理,采用光滑粒子流体动力学(SPH)的方法,仿真模拟钢轨打磨过程中单颗磨粒的切削过程,分析单颗磨粒几何形状、切削深度、负前角对打磨磨削过程中切削力、切削力比的变化规律及工件材料应力、变形情况的... 为研究钢轨打磨过程中材料的去除机理,采用光滑粒子流体动力学(SPH)的方法,仿真模拟钢轨打磨过程中单颗磨粒的切削过程,分析单颗磨粒几何形状、切削深度、负前角对打磨磨削过程中切削力、切削力比的变化规律及工件材料应力、变形情况的影响。结果表明:由于单颗磨粒的推挤作用,工件材料流动后形成毛刺和磨屑,而棱锥形磨粒可以获得较好的磨削加工表面;切削力随磨粒切削深度的增加而增大;磨粒负前角增大时,切削力和切削力比都随之增大,且负前角越大磨屑呈越明显的锯齿状。 展开更多

关键词 钢轨打磨 SPH法 磨粒几何形状 负前角 切削深度

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陶瓷刀具的磨损、破损机理及应用研究 被引量：3

6

作者 姚水清 胡劲松 曹霞 《企业技术开发》 2002年第1期4-6,共3页

介绍了陶瓷刀具材料的发展,着重研究陶瓷刀具的磨损、破损机理及其在生产中的实际应用。

关键词 材料 陶瓷刀具 应用 磨损机理 破损机理 几何角度 切削加工 负前角 陶瓷铣

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电动角向磨光机的机理与使用 被引量：4

7

作者 郑开济 《电动工具》 2001年第4期17-19,共3页

1 概述 我国电动角向磨光机生产,从1973年由上海电动工具研究所与浙江永康电动工具厂共同研制的双重绝缘SlM-100角向磨光机至今已有20余年.目前除供应国内需求外,已成为电动工具产品中主要的出口品种之一,每年有几百万台出口,为国家获... 1 概述 我国电动角向磨光机生产,从1973年由上海电动工具研究所与浙江永康电动工具厂共同研制的双重绝缘SlM-100角向磨光机至今已有20余年.目前除供应国内需求外,已成为电动工具产品中主要的出口品种之一,每年有几百万台出口,为国家获得了不菲的外汇收入. 展开更多

关键词 角向磨光机 磨粒 负前角 磨料 磨削效率 砂轮

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凸曲前刀面硬质合金插齿刀齿形精度分析 被引量：3

8

作者 陆永贵 史国权 《工具技术》 北大核心 2005年第8期53-56,共4页

分析了锥形前刀面硬质合金插齿刀齿形误差,提出一种凸曲前刀面硬质合金插齿刀并对二者的齿形精度进行了比较。为提高硬质合金插齿刀的抗崩刃能力,需要采用负前角的特殊设计;但负前角的绝对值越大,抗崩刃能力越强,齿形精度下降越快。而... 分析了锥形前刀面硬质合金插齿刀齿形误差,提出一种凸曲前刀面硬质合金插齿刀并对二者的齿形精度进行了比较。为提高硬质合金插齿刀的抗崩刃能力,需要采用负前角的特殊设计;但负前角的绝对值越大,抗崩刃能力越强,齿形精度下降越快。而硬质合金插齿刀的凸曲前刀面设计可很好地解决这个问题。 展开更多

关键词 硬齿面 硬质合金 插齿刀 齿形精度 凸曲前刀面 齿形误差 精度分析 特殊设计 负前角 绝对值

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负前角硬质合金插齿刀的齿形误差与齿形角修正 被引量：2

9

作者 李佩芝 《工具技术》 北大核心 1999年第3期21-22,共2页

用插齿刀切削加工齿轮时，切削刃上下运动的轨迹表面与被加工齿轮啮合，故切削刃在基面上的投影应为渐开线才不会产生原理误差。而插齿刀是有前角和后角的，插齿刀的齿侧表面为渐开螺旋面，如插齿刀顶刃前角γ＝０°，则前刀面齿形... 用插齿刀切削加工齿轮时，切削刃上下运动的轨迹表面与被加工齿轮啮合，故切削刃在基面上的投影应为渐开线才不会产生原理误差。而插齿刀是有前角和后角的，插齿刀的齿侧表面为渐开螺旋面，如插齿刀顶刃前角γ＝０°，则前刀面齿形为渐开线，不会引起加工齿形误差；如顶刃... 展开更多

关键词 插齿刀 齿形误差 齿形角修正 负前角 硬质合金

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基于DEFORM-3D的300M超高强度钢切削性能的比较 被引量：3

10

作者 任家隆 胡小康 +2 位作者 王明建 严帅 吴彬彬 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2014年第12期34-37,共4页

运用DEFORM-3D有限元仿真软件对300M超高强度钢进行仿真切削;探讨刀具角度、切削速度、进给量、切削深度、刀具涂层对切削力、切削温度和刀具磨损的影响规律;切削仿真研究表明:对切削力的影响最大的因素是背吃刀量ap;对刀具切削温度影... 运用DEFORM-3D有限元仿真软件对300M超高强度钢进行仿真切削;探讨刀具角度、切削速度、进给量、切削深度、刀具涂层对切削力、切削温度和刀具磨损的影响规律;切削仿真研究表明:对切削力的影响最大的因素是背吃刀量ap;对刀具切削温度影响最大的因素是切削速度Vc;负前角有利于减小刀具的切削力,更有利于延长刀具的使用寿命。 展开更多

关键词 DEFORM-3D 300M超高强度钢 切削力 切削温度 负前角 切削性能

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基于SPH方法的磨削机理仿真研究 被引量：3

11

作者 徐士龙 林建中 杨玉廷 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2012年第12期136-139,共4页

采用光滑粒子流体动力学(SPH)法对单颗粒磨粒磨削过程进行了数值仿真。从工件材料的应力分布和变形情况以及切屑的形成情况对不同磨削深度和磨粒负前角下的仿真结果进行了分析。结果显示:基于SPH法的磨削仿真可以很好地解释磨削过程中... 采用光滑粒子流体动力学(SPH)法对单颗粒磨粒磨削过程进行了数值仿真。从工件材料的应力分布和变形情况以及切屑的形成情况对不同磨削深度和磨粒负前角下的仿真结果进行了分析。结果显示:基于SPH法的磨削仿真可以很好地解释磨削过程中工件材料的弹塑性变形行为和切屑的形成情况;在磨削过程中存在着一个刚好产生切屑的临界磨削深度;仿真中不同磨削深度下比磨削能的变化与磨削过程中的尺寸效应现象一致;随着磨粒负前角的增大,挤压作用增强而切削作用减弱,磨粒的挤压作用对工件表面质量具有重要影响。 展开更多

关键词 比磨削能 单颗粒磨粒 光滑流体动力学法 负前角

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微切削加工7050-T7451铝合金的尺度效应研究 被引量：2

12

作者 魏永强 周军 《工具技术》 2010年第9期40-44,共5页

通过一系列单因素直角切削试验,对用硬质合金刀具微切削7050-T7451铝合金的尺度效应进行了研究。在试验过程中,对切削力进行了实时测量,并通过计算获得了不同切削深度下的单位切削力。基于试验结果和微加工理论,分析了不同刀具刃口半径... 通过一系列单因素直角切削试验,对用硬质合金刀具微切削7050-T7451铝合金的尺度效应进行了研究。在试验过程中,对切削力进行了实时测量,并通过计算获得了不同切削深度下的单位切削力。基于试验结果和微加工理论,分析了不同刀具刃口半径微切削尺度效应的特点,总结了刃口半径、切削速度、切削深度等切削参数对微切削过程中尺度效应的影响规律。 展开更多

关键词 微切削 尺度效应 7050-T7451铝合金 负前角 切削力

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负前角硬质合金齿轮滚刀齿形精度保持性的研究

13

作者 王殿龙 姚南珣 《大连理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1991年第6期663-668,共6页

负前角硬质合金齿轮滚刀具有曲线刀刃，提高其齿形精度保持性比具有直线刀刃的普通齿轮滚刀更复杂、更困难。针对负前角硬质合金齿轮滚刀齿侧面铲磨畸变的特点，提出了一种使用新型凸轮曲线的变Ｋ值铲磨工艺，并优化设计了相应的新型变... 负前角硬质合金齿轮滚刀具有曲线刀刃，提高其齿形精度保持性比具有直线刀刃的普通齿轮滚刀更复杂、更困难。针对负前角硬质合金齿轮滚刀齿侧面铲磨畸变的特点，提出了一种使用新型凸轮曲线的变Ｋ值铲磨工艺，并优化设计了相应的新型变Ｋ值凸轮，在生产中进行了实验验证。该工艺具有操作简单、使用方便、精度稳定等优点。 展开更多

关键词 滚刀 齿轮 负前角 硬质合金 齿形

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突破原有的设计概念适应高速切削加工的需求——日立工具公司开发出“epoch21”立铣刀

14

作者 初犁 《工具技术》 北大核心 1993年第6期35-37,共3页

本文介绍日立工具公司的“epoch21”立铣刀,其特点是采用负前角,增大螺旋角,加大芯厚,并进行 TiCN 涂层处理。此种立铣刀切削平稳,排屑流畅,振动较小,加工可靠性高,耐磨性和抗粘附性得到明显改善,加工表面粗糙度在5μm 以内,适用于高度... 本文介绍日立工具公司的“epoch21”立铣刀,其特点是采用负前角,增大螺旋角,加大芯厚,并进行 TiCN 涂层处理。此种立铣刀切削平稳,排屑流畅,振动较小,加工可靠性高,耐磨性和抗粘附性得到明显改善,加工表面粗糙度在5μm 以内,适用于高度自动化加工领域。 展开更多

关键词 负前角 螺旋角 芯厚 涂层 立铣刀

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负前角锥形前刀面硬齿面插齿刀构形误差分析

15

作者 李占国 姚露 +1 位作者 史国权 王彤宇 《长春理工大学学报（自然科学版）》 2003年第4期70-72,共3页

负前角锥形前刀面硬齿面插齿刀的切削刃在端面中的投影已不是渐开线 ,存在构形误差。本文建立了负前角锥形前刀面硬齿面插齿刀的切削刃在端面上的投影方程 。

关键词 硬齿面齿轮 插齿刀 误差分析 构形 负前角 锥形前刀面

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PDC切削齿破岩的摩擦接触受力分析

16

作者 许宗磊 牛文欢 张玉凤 《潍坊高等职业教育》 2016年第4期71-73,共3页

采用摩擦接触有限元法对PDC切削齿的破岩受力进行数值仿真研究,根据数据分析得出,增加PDC切削齿的表面耐磨层和受载荷较大位置的耐磨层厚度,可延长PDC切削齿的使用寿命;减小负前角、增加切削深度能提高PDC切削齿的破岩效率和使用寿命。

关键词 PDC切削齿 摩擦接触 受力 负前角 切削深度

原文传递

新型硬质合金插齿刀制造技术研究

17

作者 梁立艳 冯平发 +1 位作者 许旌霞 许锐弘 《新技术新工艺》 2012年第5期103-107,共5页

硬质合金插齿刀插削硬齿面(45～65HRC)双联时易崩刃,为此需采用负前角,目前磨制硬质合金插齿刀负前角的方法有锥前刀面法、代圆弧法。锥前刀面法倒角角度不均匀,刃形有理论误差,修整困难;代圆弧法沿刀形倒圆弧,刃形有原理性误差、夹具误... 硬质合金插齿刀插削硬齿面(45～65HRC)双联时易崩刃,为此需采用负前角,目前磨制硬质合金插齿刀负前角的方法有锥前刀面法、代圆弧法。锥前刀面法倒角角度不均匀,刃形有理论误差,修整困难;代圆弧法沿刀形倒圆弧,刃形有原理性误差、夹具误差,效率低,柔性差。因此需研制一种新型的负前角加工方法,沿刃形按渐开线倒棱,可以消除原理误差,而且效率高、精度高、柔性好。 展开更多

关键词 新型硬质合金插齿刀 硬齿面 负前角

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排刷式剥叶元件装夹前角的影响机理分析

18

作者 蒙艳玫 李尚平 +2 位作者 刘正士 林芬 王小纯 《农机化研究》 北大核心 2005年第1期82-85,共4页

排刷式剥叶元件是整杆式甘蔗联合收割机的核心元件,剥叶元件的不同装夹前角对剥叶效果和剥叶元件的使用寿命有直接影响。为此,从理论上详细分析了剥叶元件正前角、零前角和负前角装夹时,剥叶元件的受力情况及其对剥叶效果的影响;用大型... 排刷式剥叶元件是整杆式甘蔗联合收割机的核心元件,剥叶元件的不同装夹前角对剥叶效果和剥叶元件的使用寿命有直接影响。为此,从理论上详细分析了剥叶元件正前角、零前角和负前角装夹时,剥叶元件的受力情况及其对剥叶效果的影响;用大型有限元分析软件ANSYS分析了不同前角装夹的剥叶元件根部的最大应力。实验验证了结果的正确性,为剥叶机构的设计提供了可靠的依据。 展开更多

关键词 装夹 负前角 大型 影响机理 实验验证 细分 有限元分析软件 排刷式剥叶元件 联合收割机 甘蔗

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刀尖部位呈等腰三角形的双前角结构螺旋槽立铣刀

19

作者 刘英 《金属加工（冷加工）》 2011年第17期35-37,共3页

当前，国内外通用的螺旋槽立铣刀（称为“传统铣刀”）存在着一个错误，就是前角不符合设计给定的γ。或γ。的值。这是因为受到传统加工方法的限制，只能加工出一个前刀面且为凹向弧面，其前刀面无论是法向剖面还是径向剖面的前角，均... 当前，国内外通用的螺旋槽立铣刀（称为“传统铣刀”）存在着一个错误，就是前角不符合设计给定的γ。或γ。的值。这是因为受到传统加工方法的限制，只能加工出一个前刀面且为凹向弧面，其前刀面无论是法向剖面还是径向剖面的前角，均为弧线前角。在当前的铣刀生产中，是用刀尖到某一点之间的弦与刀具径向剖面的中心线的夹角代替前角‰或 γ。，前角γ。或γ。实际上是一个变化的值，刀尖处的γ。或γ。很大，随着半径的减小而变小，最后成为负前角。 展开更多

关键词 负前角 立铣刀 螺旋槽 等腰三角形 刀尖 传统加工方法 结构 部位

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齿形设计对曲轴锯切的影响研究

20

作者 余畅 李远波 +2 位作者 刘国跃 易佳文 刘传奇 《工具技术》 2020年第12期74-77,共4页

基于汽车发动机曲轴的特性以及切屑厚度与切削力之间的关系,分析计算了通用型不分齿硬质合金带锯条的单齿切削力为2.08N/齿,经过优化后的齿形设计其单齿切削力为1.75N/齿,优化后其单齿切削力降低了15.86%。通过改变带锯条的前角和后角,... 基于汽车发动机曲轴的特性以及切屑厚度与切削力之间的关系,分析计算了通用型不分齿硬质合金带锯条的单齿切削力为2.08N/齿,经过优化后的齿形设计其单齿切削力为1.75N/齿,优化后其单齿切削力降低了15.86%。通过改变带锯条的前角和后角,齿尖刃口部分引入负前角,切削液能快速进入并有效降低切削热。针对异形工件,负前角能够降低前刀面的切削力分力,减少工件对齿尖刃口部分的冲击,从而避免锯切过程中的拉齿、打齿等提前失效形式。齿尖刃口部分引入平台设计,能够将原来的线接触转变为面接触,改善切削力的分布情况,降低切削力,增强抗磨损能力;另外,齿尖刃口部分的平台化处理强化了工件对齿尖刃口的支撑作用,有效降低齿尖在进给方向上的跳动,从而减小在纵向的振动。 展开更多

关键词 齿形设计 硬质合金带锯条 负前角 平台 振动

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