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电脉冲处理过程中试样温度的理论计算 被引量：7
1
作者 奇琍 滕功清 《北京机械工业学院学报》 2001年第3期54-57,63,共5页
用线性近似方法给出了电脉冲处理过程中试样平均温度的理论表达式 ,并采用绝热近似方法估算了叠加在试样平均温度之上的最大温度起伏为 ,ΔT=τpU/( 2l2 ρecpρ)。在所使用的电脉冲参数的范围内 ,代入相关的数值 ,估算结果为 :ΔT <... 用线性近似方法给出了电脉冲处理过程中试样平均温度的理论表达式 ,并采用绝热近似方法估算了叠加在试样平均温度之上的最大温度起伏为 ,ΔT=τpU/( 2l2 ρecpρ)。在所使用的电脉冲参数的范围内 ,代入相关的数值 ,估算结果为 :ΔT <30K。另外 。 展开更多
关键词 理论计算 电脉冲处理 试样温度 晶化
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工业氨水检测方法的优化运用
2
作者 施灿 刘芳 《中国水泥》 CAS 2024年第1期65-67,共3页
由于碱性物质溶入氨水试样,使氨水试样中杂质偏高,密度、比重、蒸发残渣变大,有氢氧根离子产生,使用HG/T5353-2018《工业氨水》盐酸标准滴定溶液滴定法检测,酸碱中和消耗了盐酸标准滴定溶液体积,算出的氨含量偏高。氨水试样的氨含量、... 由于碱性物质溶入氨水试样,使氨水试样中杂质偏高,密度、比重、蒸发残渣变大,有氢氧根离子产生,使用HG/T5353-2018《工业氨水》盐酸标准滴定溶液滴定法检测,酸碱中和消耗了盐酸标准滴定溶液体积,算出的氨含量偏高。氨水试样的氨含量、色度和蒸发残渣检测完成最少需2h。可让氨水试样温度达到20℃时用比重法检测,和HG/T5353-2018《工业氨水》盐酸标准滴定溶液滴定法两种方法检测结果一致时,加上色度/黑曾检测,就能确定其是否合格,总共用时17min,缩短检测时间1小时40分钟多,也能保证其准确性。 展开更多
关键词 比重法 滴定法 检测 试样温度
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试样温度对激光重熔Zr_(55)Cu_(30)Al_(10)Ni_5块体非晶合金晶化的影响 被引量：4
3
作者 杨高林 林鑫 +3 位作者 胡桥 宋梦华 汪志太 黄卫东 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2013年第8期925-931,共7页
分别对在液N冷却、液Ar冷却、置于室温环境和加热到473 K条件下的Zr_(55)Cu_(30)Al_(10)Ni_5非晶合金试样进行脉冲激光重熔实验,以研究试样温度对激光重熔非晶合金晶化的影响.结果显示.在采用有、无Ar气侧吹的情况下基材温度,特别是基... 分别对在液N冷却、液Ar冷却、置于室温环境和加热到473 K条件下的Zr_(55)Cu_(30)Al_(10)Ni_5非晶合金试样进行脉冲激光重熔实验,以研究试样温度对激光重熔非晶合金晶化的影响.结果显示.在采用有、无Ar气侧吹的情况下基材温度,特别是基材温度较低时,对激光重熔块体非晶合金晶化的影响规律明显不同.激光重熔实验中,无Ar气侧吹时,对在液Ar冷却和置于室温环境下的试样,激光重熔后热影响区的晶化程度类似.在液Ar冷却下的试样熔池较深.对于加热到473 K的试样,热影响区的晶化程度最为严重,且熔池最深.激光重熔实验中采用Ar气侧吹时,与室温环境的试样相比,液N冷却对于激光重熔非晶合金的晶化有明显的抑制作用.试样温度对非晶合金晶化的影响源于:一、试样本身的温度越低,热影响区的冷速越快,晶化越少;二、试样周围的气氛温度越低,激光重熔过程中,等离子体对激光的屏蔽效应也越小,实际能量输入越高,晶化越严重.有Ar气侧吹时,气氛温度为侧吹气体的温度,所以试样温度较低,晶化较少.在没有Ar气侧吹时,气氛温度接近于试样温度,上述2个因素同时作用,导致试样温度对晶化的影响规律非单调变化. 展开更多
关键词 Zr_55Cu_30Al_10Ni_5非晶合金 试样温度 激光重熔 晶化
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焦炭反应性及反应后强度标准化测试研究
4
作者 易凤兰 《涟钢科技与管理》 2005年第2期36-37,共2页
本文是在安装鞍山热能研究院研制的焦炭反应性及反应后强度测试设备基础上，按照GB／T4000-1996标准的基本原理和基本方法，通过严格控制试样的干燥程度、升温过程、反应温度以及反应气体流量，对焦炭反应性及反应后强度进行测试，试验... 本文是在安装鞍山热能研究院研制的焦炭反应性及反应后强度测试设备基础上，按照GB／T4000-1996标准的基本原理和基本方法，通过严格控制试样的干燥程度、升温过程、反应温度以及反应气体流量，对焦炭反应性及反应后强度进行测试，试验中试样温度采用计算机控制，消除了人为误差，同时试验中采取了机械与手工制样相结合的方法。经过多次实验，结果令人满意。 展开更多
关键词 反应后强度 反应性 测试研究 焦炭 标准化 计算机控制 设备基础 强度测试 基本原理 干燥程度 升温过程 气体流量 反应温度 试样温度 人为误差 研究院 试验
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试样温度对螺纹钢筋拉伸性能的影响
5
作者 高文山 张庆国 张文君 《理化检验（物理分册）》 CAS 1999年第9期404-405,共2页
通过对试样加热后在热状态下进行拉伸,加热到不同温度下,钢材的屈服强度和抗拉强度有明显变化。在低温范围内随温度升高屈服强度和抗拉强度明显降低。
关键词 试样温度 拉伸性能 螺纹钢筋
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包晶反应对钢坯热裂纹形成的影响
6
作者 杨叶青 《涟钢科技与管理》 2013年第4期53-61,共9页
本文研究包晶反应结晶过程中产生的的热裂纹。将MTS抗拉实验机与反射炉相结合进行了一系列的现场结晶实验。在结晶过程中测量试样温度和应力变化。应力测量在试样的结晶过程中突然下降（发生在合金的包晶温度左右），一般都会产生微组... 本文研究包晶反应结晶过程中产生的的热裂纹。将MTS抗拉实验机与反射炉相结合进行了一系列的现场结晶实验。在结晶过程中测量试样温度和应力变化。应力测量在试样的结晶过程中突然下降（发生在合金的包晶温度左右），一般都会产生微组织中的裂纹或者回填裂纹。而且从理论和实验上对包晶反应类型进行了研究，理解其对结晶过程应力变化的影响。理论分析显示，由于包晶转变引起的应力改变是热裂纹形成的原因之一。此外，当合金初次析出充分，包晶反应不散射时，裂纹就更容易产生。 展开更多
关键词 包晶反应 裂纹形成 结晶过程 钢坯 应力变化 试样温度 结晶实验 应力测量
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微波在钨化合物粉末处理中的应用
7
作者 J.Pfeifer 泰川 《中国钨业》 CAS 1995年第1期29-32,共4页
微波与原料粉末相互作用的时候,它能通过电磁场与原料分子和电子结构的相互作用而引起材料内部发热。诸如APT、AMT和WO<sub>3</sub>·H<sub>2</sub>O之类钨化物粉末是生产金属钨的原料,而生产钨是一种常规... 微波与原料粉末相互作用的时候,它能通过电磁场与原料分子和电子结构的相互作用而引起材料内部发热。诸如APT、AMT和WO<sub>3</sub>·H<sub>2</sub>O之类钨化物粉末是生产金属钨的原料,而生产钨是一种常规的加热过程。所以,研究原料及其分解产物的微波加热特性有助于比较深刻地理解普通的焙烧和还原过程,并且能够取得具有新形状特征的粉末。 展开更多
关键词 钨化合物 微波加热 电子结构 加热特性 相互作用 还原过程 加热速度 分解产物 粉末处理 试样温度
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F0073：近红外分光分析方法
8
作者 方欣 宋尔纯 《国外传感技术》 2004年第3期117-117,共1页
关键词 扫描式连续光谱 近红外分光分析 粉碎粒度 试样温度
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平行激励下脉冲涡流热成像响应规律的研究 被引量：4
9
作者 孙晓莹 侯德鑫 叶树亮 《激光与红外》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期393-399,共7页
为探索脉冲涡流热成像技术中涡流与裂纹平行时的响应规律并分析致热机理,运用有限元仿真软件分析了具有贯穿裂纹缺陷的铁磁、非铁磁材料平行激励时的温度分布;运用MATLAB软件提取仿真及实验数据定量分析磁通密度、电流密度、温度等参数... 为探索脉冲涡流热成像技术中涡流与裂纹平行时的响应规律并分析致热机理,运用有限元仿真软件分析了具有贯穿裂纹缺陷的铁磁、非铁磁材料平行激励时的温度分布;运用MATLAB软件提取仿真及实验数据定量分析磁通密度、电流密度、温度等参数并探究了导致铁磁、非铁磁材料温度分布差异的原因;提出铁磁材料除尖端效应外,裂纹内表面趋肤效应导致裂纹边缘温度升高,非铁磁材料裂纹内表面趋肤效应和裂纹边缘涡流密度增大共同作用导致裂纹边缘温度升高。运用高周波电感应加热器进行了实验验证。实验结果与仿真分析存在较好的一致性。研究成果揭示了非铁磁材料平行激励下的温度响应规律,为工程应用中可能的各方向裂纹定性分析和定量表征奠定基础。 展开更多
关键词 平行激励 脉冲涡流热成像 非铁磁材料 试样表面温度分布
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铝合金水射流参数对淬火界面传热行为的影响 被引量：3
10
作者 徐戎 李落星 王震虎 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第8期246-252,共7页
采用末端淬火试验装置,以6082铝合金圆棒试样为对象,对水射流淬火过程中界面的传热行为进行了研究。通过反传热法求解了不同试验参数条件下的界面热流密度(q)和界面传热系数(h),并分析了试样淬火初始温度、试样表面流量密度和表面粗糙... 采用末端淬火试验装置,以6082铝合金圆棒试样为对象,对水射流淬火过程中界面的传热行为进行了研究。通过反传热法求解了不同试验参数条件下的界面热流密度(q)和界面传热系数(h),并分析了试样淬火初始温度、试样表面流量密度和表面粗糙度对界面传热的影响规律。结果表明:铝合金水射流淬火过程中,q和h随试样表面温度减小先增大后减小。试样淬火初始温度越高,q和h及其峰值qmax和hmax越大,过渡沸腾阶段平均淬火冷却速率也越大。试样表面流量密度对过渡沸腾传热与核沸腾传热均有显著影响,且其值越高,平均淬火冷却速率越大,qmax和hmax也越大。在过渡沸腾阶段,表面粗糙度对界面传热几乎没有影响;在核沸腾阶段,表面粗糙度对界面传热有明显影响,且当表面温度低于170℃时,随表面粗糙度增大,q、h和hmax先减小后增大,这可能与成核位置密度随表面粗糙度增大的变化规律有关。 展开更多
关键词 淬火界面传热行为 试样淬火初始温度 试样表面流量密度 表面粗糙度 形核位置密度
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