焊接缺陷检测是保证焊接产品质量的重要环节。利用计算机图像处理系统有可能代替人工来进行自动识别及等级分类,国内外专家从70年代中期开始了这方面的研究,并已取得了初步的成果[1、2]。本文介绍利用通用微机图像处理系统来实现射线照...焊接缺陷检测是保证焊接产品质量的重要环节。利用计算机图像处理系统有可能代替人工来进行自动识别及等级分类,国内外专家从70年代中期开始了这方面的研究,并已取得了初步的成果[1、2]。本文介绍利用通用微机图像处理系统来实现射线照相底片等级自动分类的方法,系统具有底片档案管理、自动缺陷识别、等级分类等功能。在介绍了系统基本构成之后,着重介绍系统中的两个关键技术:焊缝照相底片的图像预处理技术和焊接缺陷自动识别技术。一、焊接缺陷自动识别系统 (一)焊接缺陷。焊缝内部常见的缺陷主要有以下6种:裂纹(Crack,CK),未焊接(Imperfect Penetra-tion,IP),未熔合(Lack of Fusion,LF),条状夹渣(Slag Line Inclusion,SLI),球状夹渣(SlagBall Inclusion,SBI),气孔(Ball Hole,BH)。根据国家标准GB3323一级,Ⅰ级最高,要求焊缝内部无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣,Ⅳ级为最低,国家标准GB3323—87中详细地给出了等级分类的标准。 (二)焊接缺陷自动识别系统。选用通用微机图像处理系统构成系统的主要部件。展开更多
文摘焊接缺陷检测是保证焊接产品质量的重要环节。利用计算机图像处理系统有可能代替人工来进行自动识别及等级分类,国内外专家从70年代中期开始了这方面的研究,并已取得了初步的成果[1、2]。本文介绍利用通用微机图像处理系统来实现射线照相底片等级自动分类的方法,系统具有底片档案管理、自动缺陷识别、等级分类等功能。在介绍了系统基本构成之后,着重介绍系统中的两个关键技术:焊缝照相底片的图像预处理技术和焊接缺陷自动识别技术。一、焊接缺陷自动识别系统 (一)焊接缺陷。焊缝内部常见的缺陷主要有以下6种:裂纹(Crack,CK),未焊接(Imperfect Penetra-tion,IP),未熔合(Lack of Fusion,LF),条状夹渣(Slag Line Inclusion,SLI),球状夹渣(SlagBall Inclusion,SBI),气孔(Ball Hole,BH)。根据国家标准GB3323一级,Ⅰ级最高,要求焊缝内部无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣,Ⅳ级为最低,国家标准GB3323—87中详细地给出了等级分类的标准。 (二)焊接缺陷自动识别系统。选用通用微机图像处理系统构成系统的主要部件。
