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单晶金刚石刀具切削各向同性热解石墨的磨损机理
被引量：
2
1
作者
王奔
刘东玺
+2 位作者
王明海
印文典
郑耀辉
《人工晶体学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2015年第10期2862-2868,共7页
为了研究各向同性热解石墨切削过程中单晶金刚石刀具磨损及其对加工质量的影响,对各向同性热解石墨材料进行了切削试验。观测了刀具磨损形貌的演变过程,分析了刀具磨损机理以及刀具磨损对加工表面质量的影响。研究结果表明,在切削距离...
为了研究各向同性热解石墨切削过程中单晶金刚石刀具磨损及其对加工质量的影响,对各向同性热解石墨材料进行了切削试验。观测了刀具磨损形貌的演变过程,分析了刀具磨损机理以及刀具磨损对加工表面质量的影响。研究结果表明,在切削距离逐渐增加的情况下,单晶金刚石刀具后刀面磨损区域逐渐增大,磨损形貌分为平行沟槽和微细网状两种。切削过程中产生的颗粒状切屑和交变应力分别是导致磨粒磨损和解理磨损的主要原因。切削距离300 m内,试件加工表面粗糙度值Ra在0.2~0.4μm之间波动,切削距离达到1000 m以后,试件加工表面粗糙度值明显增大,但是保持了相对稳定,表面粗糙度值Ra约为0.8μm。
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关键词
金刚石刀具
刀具
磨损
各向同性热解石墨
磨粒
磨损
解理
磨损
下载PDF
职称材料
PCD和SCD刀具车削各向同性热解石墨时的性能对比
2
作者
王奔
刘东玺
+1 位作者
王明海
郑耀辉
《机械设计与制造》
北大核心
2016年第8期108-110,共3页
采用聚晶金刚石(PCD)刀具和单晶金刚石(SCD)刀具进行了各向同性热解石墨切削加工试验,对刀具磨损过程、磨损机理和表面加工质量进行了对比研究。通过对试验结果的研究分析表明:两种刀具的磨损主要发生在后刀面,且切削刃都出现了微崩刃。...
采用聚晶金刚石(PCD)刀具和单晶金刚石(SCD)刀具进行了各向同性热解石墨切削加工试验,对刀具磨损过程、磨损机理和表面加工质量进行了对比研究。通过对试验结果的研究分析表明:两种刀具的磨损主要发生在后刀面,且切削刃都出现了微崩刃。PCD刀具后刀面上形成了平行沟槽和严重磨损两种磨损形貌,SCD刀具后刀面上形成了平行沟槽和微细网状两种磨损形貌。PCD刀具的磨损机理主要磨粒磨损,SCD刀具的磨损机理则主要是解理磨损和磨粒磨损,切削过程中持续波动的切削力是造成两种刀具微崩刃的主要原因。虽然两种刀具的加工表面都存在不同程度的凹坑,但与PCD刀具相比,SCD刀具具有较好且稳定的加工性能。
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关键词
各向同性热解石墨
平行沟槽
磨粒
磨损
解理
磨损
表面加工质量
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职称材料
题名
单晶金刚石刀具切削各向同性热解石墨的磨损机理
被引量：
2
1
作者
王奔
刘东玺
王明海
印文典
郑耀辉
机构
沈阳航空航天大学航空制造工艺数字化国防重点学科实验室
北京航空航天大学能源与动力工程学院
出处
《人工晶体学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2015年第10期2862-2868,共7页
基金
国防基础科研计划支持(A35*****004)
文摘
为了研究各向同性热解石墨切削过程中单晶金刚石刀具磨损及其对加工质量的影响,对各向同性热解石墨材料进行了切削试验。观测了刀具磨损形貌的演变过程,分析了刀具磨损机理以及刀具磨损对加工表面质量的影响。研究结果表明,在切削距离逐渐增加的情况下,单晶金刚石刀具后刀面磨损区域逐渐增大,磨损形貌分为平行沟槽和微细网状两种。切削过程中产生的颗粒状切屑和交变应力分别是导致磨粒磨损和解理磨损的主要原因。切削距离300 m内,试件加工表面粗糙度值Ra在0.2~0.4μm之间波动,切削距离达到1000 m以后,试件加工表面粗糙度值明显增大,但是保持了相对稳定,表面粗糙度值Ra约为0.8μm。
关键词
金刚石刀具
刀具
磨损
各向同性热解石墨
磨粒
磨损
解理
磨损
Keywords
diamond tool
tool wear
isotropic pyrolytic graphite
abrasive wear
cleavage wear
分类号
TH161 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
PCD和SCD刀具车削各向同性热解石墨时的性能对比
2
作者
王奔
刘东玺
王明海
郑耀辉
机构
沈阳航空航天大学航空制造工艺数字化国防重点学科实验室
出处
《机械设计与制造》
北大核心
2016年第8期108-110,共3页
基金
国防基础科研计划支持(A3520133004)
文摘
采用聚晶金刚石(PCD)刀具和单晶金刚石(SCD)刀具进行了各向同性热解石墨切削加工试验,对刀具磨损过程、磨损机理和表面加工质量进行了对比研究。通过对试验结果的研究分析表明:两种刀具的磨损主要发生在后刀面,且切削刃都出现了微崩刃。PCD刀具后刀面上形成了平行沟槽和严重磨损两种磨损形貌,SCD刀具后刀面上形成了平行沟槽和微细网状两种磨损形貌。PCD刀具的磨损机理主要磨粒磨损,SCD刀具的磨损机理则主要是解理磨损和磨粒磨损,切削过程中持续波动的切削力是造成两种刀具微崩刃的主要原因。虽然两种刀具的加工表面都存在不同程度的凹坑,但与PCD刀具相比,SCD刀具具有较好且稳定的加工性能。
关键词
各向同性热解石墨
平行沟槽
磨粒
磨损
解理
磨损
表面加工质量
Keywords
Isotropic Pyrolytic Graphite
Parallel Grooves
Abrasive Wear
Cleavage Wear
Surface Quality
分类号
TH161 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
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1
单晶金刚石刀具切削各向同性热解石墨的磨损机理
王奔
刘东玺
王明海
印文典
郑耀辉
《人工晶体学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2015
2
下载PDF
职称材料
2
PCD和SCD刀具车削各向同性热解石墨时的性能对比
王奔
刘东玺
王明海
郑耀辉
《机械设计与制造》
北大核心
2016
0
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职称材料
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