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碳纤维增强复合材料褶皱缺陷的超声成像 被引量:8
1
作者 张海燕 宋佳昕 +2 位作者 任燕 朱琦 马雪芬 《物理学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2021年第11期101-108,共8页
碳纤维增强复合材料在制造和使用过程中会产生褶皱,褶皱缺陷的存在使得纤维层起伏不平,超声波传播至纤维界面时不同声束方向的声能量存在差异.针对此问题,提出一种基于声束指向性函数校正的全聚焦阵列成像方法:制备了含褶皱缺陷的碳纤... 碳纤维增强复合材料在制造和使用过程中会产生褶皱,褶皱缺陷的存在使得纤维层起伏不平,超声波传播至纤维界面时不同声束方向的声能量存在差异.针对此问题,提出一种基于声束指向性函数校正的全聚焦阵列成像方法:制备了含褶皱缺陷的碳纤维增强复合材料试样,建立超声阵列数据采集实验系统,捕获全矩阵数据;考虑超声发射/接收阵元不同声束方向的声能量差异,提出全聚焦成像方法的校正模型;将校正前后的全聚焦成像结果与试样的实物图和光学显微镜图像进行对比分析.实验结果表明:基于指向性函数校正的全聚焦成像方法能够有效降低背景噪声,恢复出被检试样的褶皱缺陷和铺层结构等细节信息,为碳纤维增强复合材料褶皱缺陷的精确表征提供了理论指导. 展开更多
关键词 超声相控阵 褶皱缺陷 全聚焦成像 指向性校正
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基于非正交本构模型的热塑性机织物预浸料宽温域赋形褶皱缺陷仿真方法 被引量:4
2
作者 吕柄熠 王时玉 +2 位作者 校金友 文立华 侯晓 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第4期2355-2364,共10页
热塑性复合材料预制体的赋形质量直接影响结构件的制造质量。由于热塑性基体具有较高的熔融温度和黏度,赋形工艺温度设计不合理会导致褶皱等赋形缺陷,给热塑性复合材料结构高质量成型带来了挑战。现有的热塑性预浸料热成型研究主要基于... 热塑性复合材料预制体的赋形质量直接影响结构件的制造质量。由于热塑性基体具有较高的熔融温度和黏度,赋形工艺温度设计不合理会导致褶皱等赋形缺陷,给热塑性复合材料结构高质量成型带来了挑战。现有的热塑性预浸料热成型研究主要基于连续介质力学、离散元、半离散元法,通过建立多机制耦合的本构模型分析热塑性预浸料的各向异性大变形行为,未充分考虑工艺调控对赋形宏观变形过程中褶皱缺陷的影响。发展了一种热塑性预浸料宽温域赋形褶皱缺陷仿真方法。通过表征热塑性机织物预浸料在不同温度、载荷下的力学性能,获取宽温域热塑性预浸料本构参数,基于非正交本构模型,提出了温度对热塑性预浸料赋形褶皱缺陷的作用规律,揭示了赋形过程中宽温域褶皱缺陷的变形机制,获得了赋形温度优化调控方案。研究结果表明:褶皱缺陷的萌生和演化过程由不同温度下的面内剪切和压缩变形行为共同影响,预浸料的褶皱缺陷变形程度随温度的增加而减弱,非正交本构模型的模拟结果与实验结果基本一致。 展开更多
关键词 热塑性预浸料 赋形工艺设计 非正交本构模型 各向异性 温度 褶皱缺陷
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褶皱缺陷影响L型层合板失效行为:实验和数值研究 被引量:8
3
作者 于晓东 胡海晓 +2 位作者 贾欲明 王敏 曹东风 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第8期1932-1943,共12页
通过实验和数值分析相结合的方法开展了褶皱缺陷对L型复合材料层合板承载能力和失效过程影响的研究。实验方面,通过"横条法"人为引入褶皱缺陷,制备了含两种缺陷大小的L型层合板,研究了其在弯曲载荷作用下的承载能力和损伤扩... 通过实验和数值分析相结合的方法开展了褶皱缺陷对L型复合材料层合板承载能力和失效过程影响的研究。实验方面,通过"横条法"人为引入褶皱缺陷,制备了含两种缺陷大小的L型层合板,研究了其在弯曲载荷作用下的承载能力和损伤扩展形式,并与无缺陷L型层合板进行对比分析。数值分析方面,基于3D Hashin失效准则的渐进损伤失效模型,研究其失效过程中应力分布特征和失效模式,探求褶皱缺陷对L型层合板失效行为的影响机制。实验结果表明,褶皱缺陷会显著降低曲梁的承载能力,并使分层损伤演化的空间扩展特征从无褶皱试样的逐层扩展转变为褶皱区域的聚集式扩展。数值预测与实验现象吻合,并共同表明褶皱处横向应力和面法线应力的集中是导致结构提前失效的主导因素,且褶皱区域的应力集中改变了损伤过程中应力逐层重分配的趋势,导致含褶皱试样呈现出聚集式扩展的破坏特征。该工作可扩展应用于含褶皱缺陷L型层合板的安全性能评估及损伤容限设计。 展开更多
关键词 层合板 褶皱缺陷 数值分析 分层 渐进损伤
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线棒材热轧件表面褶皱缺陷形成机制研究
4
作者 白梅 杨新顺 梁宝钱 《造纸装备及材料》 2024年第3期74-76,共3页
低碳钢线棒材在热轧过程中出现的褶皱缺陷非常普遍,文章通过DEFORM-3D软件模拟热轧过程,分析坯料在不同工艺条件下对线棒材热轧件褶皱的影响,深入研究线棒材热轧件表面缺陷产生的机制,及其减少以至消除线棒材热轧件表面缺陷的措施,并通... 低碳钢线棒材在热轧过程中出现的褶皱缺陷非常普遍,文章通过DEFORM-3D软件模拟热轧过程,分析坯料在不同工艺条件下对线棒材热轧件褶皱的影响,深入研究线棒材热轧件表面缺陷产生的机制,及其减少以至消除线棒材热轧件表面缺陷的措施,并通过实验进行了验证。 展开更多
关键词 线棒材热轧件 褶皱缺陷 有限元模型
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工艺参数对热塑性复合材料热压成型L形构件褶皱缺陷的影响
5
作者 王轩 胡湛松 《纤维复合材料》 CAS 2024年第2期3-12,共10页
针对热塑性复合材料构件热压成型工艺产生褶皱缺陷问题,本文基于ABAQUS有限元软件建立了热塑性复合材料L形构件热压成型数值仿真分析方法,通过层合板力学性能和热物性能测试确定仿真分析所需材料参数,并通过试验验证了建立的仿真分析方... 针对热塑性复合材料构件热压成型工艺产生褶皱缺陷问题,本文基于ABAQUS有限元软件建立了热塑性复合材料L形构件热压成型数值仿真分析方法,通过层合板力学性能和热物性能测试确定仿真分析所需材料参数,并通过试验验证了建立的仿真分析方法能够用于褶皱缺陷研究,在此基础上探究了层合板预热温度、模具初始温度和支撑弹簧刚度3个工艺参数对L形构件热压成型后褶皱缺陷的影响规律。结果表明:(1)层合板预热温度越高,模具初始温度越低,L形构件出现褶皱缺陷的区域越大,层合板预热温度为380℃时,模具初始温度为180℃时,褶皱缺陷的区域最小;(2)弹簧刚度过大或者过小,褶皱缺陷的区域都会增大,弹簧刚度为1.2 N/mm时,褶皱缺陷的范围最小。 展开更多
关键词 热塑性复合材料 热压成型 数值仿真 褶皱缺陷
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褶皱缺陷对复合材料拉伸性能的影响规律:试验及数值模型
6
作者 凌圣博 姚启 +2 位作者 王乐蓬 梅杰 吴振 《力学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第6期1740-1751,共12页
复合材料层合板在制造过程中会不可避免地产生各类缺陷,纤维褶皱缺陷是最为常见的缺陷形式之一.为了探究褶皱缺陷对复合材料层合板纤维方向拉伸性能的影响,制备了不含褶皱缺陷的高强玻璃纤维复合材料试验件,以及4种含有纤维褶皱缺陷的... 复合材料层合板在制造过程中会不可避免地产生各类缺陷,纤维褶皱缺陷是最为常见的缺陷形式之一.为了探究褶皱缺陷对复合材料层合板纤维方向拉伸性能的影响,制备了不含褶皱缺陷的高强玻璃纤维复合材料试验件,以及4种含有纤维褶皱缺陷的试验件.对制备的5组试验件进行了准静态拉伸试验,通过数字图像相关(DIC)技术测量了试验件的位移及应变.通过试验,研究了褶皱高宽比、褶皱角度对静强度及失效模式的影响.试验发现,含褶皱缺陷复合材料的静强度相比无缺陷复合材料降低40%以上,并且褶皱高宽比越大,或褶皱夹角越大,复合材料的静强度越低.与此同时,发现褶皱缺陷会显著改变复合材料的失效模式,使得原本单向纤维增强复合材料在纵向拉伸载荷作用下的炸裂失效变为纤维断裂失效和轻微的炸裂失效.此外,为了建立复合材料静强度与褶皱几何参数(高宽比和褶皱角度)之间的关系,使用多可信度机器学习算法构建了褶皱缺陷对复合材料静强度的影响模型,通过有限的试验数据预测了不同褶皱缺陷对复合材料静强度的影响规律.结果表明,构建的模型仅用极少的试验数据即可准确反应褶皱高宽比和褶皱角度对复合材料拉伸强度的影响,为研究含缺陷复合材料的力学性能提供了新方法. 展开更多
关键词 复合材料层合板 褶皱缺陷 多可信度机器学习 失效模式 静强度
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防弹头盔用三维机织预制体的曲面成型性研究
7
作者 张长龙 陈利 +2 位作者 王静 焦伟 李海涛 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第6期2017-2024,共8页
三维机织预制体(Three Dimensional Woven Preforms,3DWP)因其较好的成型性和显著的层间承载能力,有望实现头盔曲面一体化成型,减少裁片与原材料浪费。因防弹头盔多曲面、高曲率的结构特点,研究3DWP在曲面成型时的变形机制对于指导头盔... 三维机织预制体(Three Dimensional Woven Preforms,3DWP)因其较好的成型性和显著的层间承载能力,有望实现头盔曲面一体化成型,减少裁片与原材料浪费。因防弹头盔多曲面、高曲率的结构特点,研究3DWP在曲面成型时的变形机制对于指导头盔的一体化成型至关重要。一种衬经层层角连锁3DWP在高曲率、大变形时的曲面成型性被系统地研究,从面内与层间维度、宏细观尺度全面地阐述了3DWP的变形机理和褶皱缺陷的形成机制。实验结果表明:3DWP在成型过程中同纬度下沿45°方向的面内剪切变形最明显,凹面的最大面内剪切角为38°,大于凸面的35°;3DWP经纱列和纬纱列的最大层间剪切角分别为34.83°和27.76°;成型后3DWP已达到其面内剪切锁紧角62°,细观上诱发了纱线的屈曲,宏观上形成了脊形的褶皱;在褶皱区域,面内剪切角最大值仅为4.8°,层间剪切角最大值为18°。对实际应用中防弹头盔增强织物结构选择以及成型工艺具有指导意义。 展开更多
关键词 防弹头盔 三维机织预制体 层层角连锁 曲面成型 剪切角 褶皱缺陷
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热塑性预浸料赋形褶皱缺陷的全局灵敏度分析
8
作者 张佳晨 郭渊 +3 位作者 吕柄熠 校金友 文立华 侯晓 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第2期1070-1079,共10页
复合材料复杂构件成型过程中极易产生褶皱,影响构件成型质量和承载性能,因而迫切需要建立成型工艺参数对预浸料褶皱的定量映射关系,支撑构件的低缺陷成型制造。本文发展了一种多工艺参数耦合的热塑性预浸料褶皱缺陷全局灵敏度分析方法... 复合材料复杂构件成型过程中极易产生褶皱,影响构件成型质量和承载性能,因而迫切需要建立成型工艺参数对预浸料褶皱的定量映射关系,支撑构件的低缺陷成型制造。本文发展了一种多工艺参数耦合的热塑性预浸料褶皱缺陷全局灵敏度分析方法。基于非正交本构模型发展了热塑性预浸料宽温域赋形变形有限元仿真方法,将预浸料与模具的距离和预浸料面外弯曲的曲率相结合,提高了褶皱缺陷定量表征的可靠性,最终采用基于方差的Sobol全局灵敏度指标,建立了一套能够定量计算赋形工艺参数对褶皱缺陷影响程度的全局灵敏度分析方法。通过典型平纹碳纤维/聚碳酸酯(CF/PC)材料单穹顶成型过程验证,结果表明:在200~250℃温度范围和0.2~2.0 kPa压强范围内,赋形温度对CF/PC预浸料褶皱缺陷的影响大于赋形压强,而且赋形过程中存在温度和压强的双参数耦合作用。 展开更多
关键词 热塑性预浸料 有限元分析 褶皱缺陷 全局灵敏度分析 定量分析
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纤维增强树脂复合材料中的褶皱缺陷:分散性与虚拟测试 被引量:4
9
作者 申川川 马利 +2 位作者 文安戈 郭静 郑津洋 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第3期1332-1342,共11页
在纤维增强树脂复合材料结构中,褶皱缺陷的物理形态及其空间分布通常具有分散性,如果仅追踪某个单一褶皱缺陷的行为演化,则不能有效控制复合材料批量构件性能的一致性。本论文提出了一种褶皱缺陷分散性模型,该模型包括褶皱形态的正态分... 在纤维增强树脂复合材料结构中,褶皱缺陷的物理形态及其空间分布通常具有分散性,如果仅追踪某个单一褶皱缺陷的行为演化,则不能有效控制复合材料批量构件性能的一致性。本论文提出了一种褶皱缺陷分散性模型,该模型包括褶皱形态的正态分布和空间位置的随机分布,以及将该模型植入自主开发的有限元程序的算法实现。由于计算程序中考虑了褶皱缺陷的概率分布,每进行一次力学响应计算就相当于进行一次复合材料结构虚拟测试,计算程序运行多次即可获得结构响应的上、下限,在设计阶段就可以预测褶皱缺陷分散性对结构宏观力学响应的影响,并在缺陷的统计指标和构件的力学性能之间建立量化关系。所建立的虚拟测试方法是复合材料创新设计方法的关键,能有效减少工程实践中复合材料结构对大批量试验的依赖。 展开更多
关键词 纤维增强树脂复合材料 褶皱缺陷 分散性 概率分布 虚拟测试
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内嵌褶皱对自动铺丝层合板构件拉伸性能的影响 被引量:5
10
作者 李韦清 杨涛 +3 位作者 杨冠侠 刘思南 杜宇 刘畅 《固体火箭技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第5期621-626,共6页
针对自动铺丝技术在铺放复合材料构件时产生的褶皱,通过包含褶皱缺陷的复合材料层合板的拉伸试验模拟研究褶皱的影响。试件中的褶皱参数通过嵌入90°纤维丝束的宽度和层数来控制。试件按照[(0°/90°)2]s的顺序,利用2丝束... 针对自动铺丝技术在铺放复合材料构件时产生的褶皱,通过包含褶皱缺陷的复合材料层合板的拉伸试验模拟研究褶皱的影响。试件中的褶皱参数通过嵌入90°纤维丝束的宽度和层数来控制。试件按照[(0°/90°)2]s的顺序,利用2丝束自动铺放机器人铺放,缺陷设置在90°铺层与0°铺层之间。通过对6种不同缺陷规格试件与完好试件进行拉伸试验,发现褶皱角度是衡量内嵌褶皱对层合板拉伸性能影响的最主要因素,且内嵌褶皱缺陷的层合板的拉伸性能呈现出随褶皱角度的增加而逐渐降低的趋势,其中褶皱角度为10°试件的拉伸强度比褶皱角度为4°的试件的拉伸强度降低了31.74%。 展开更多
关键词 复合材料 褶皱缺陷 力学性能 自动铺丝技术
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孔型设计对棒材表面褶皱缺陷的影响及其优化 被引量:5
11
作者 刘斌 赵兴隆 +2 位作者 李金波 许海平 刘永强 《轧钢》 2021年第1期103-106,共4页
棒材表面褶皱缺陷是常见的产品缺陷之一,对河钢集团邯钢公司生产的棒材表面褶皱缺陷宏观形貌、金相组织进行了分析,结合轧钢生产,着重分析了孔型设计对产生褶皱缺陷的影响,并提出了粗轧孔型优化设计措施,有效地改善了棒材表面质量。
关键词 棒材 褶皱缺陷 孔型设计 优化
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外突褶皱及其打磨处理对层合板压缩失效行为影响
12
作者 梅星宇 曹子荷 +3 位作者 印卓 胡海晓 曹东风 李书欣 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第12期6871-6883,共13页
评估打磨处理对含外突褶皱结构承载能力的影响,是开展复合材料制造质量评定与制定装配策略的重要依据。本文采用实验与数值模拟相结合的方法研究了外突褶皱及打磨处理对层合板压缩失效行为的影响。实验方面,借助数字图像DIC技术监测加... 评估打磨处理对含外突褶皱结构承载能力的影响,是开展复合材料制造质量评定与制定装配策略的重要依据。本文采用实验与数值模拟相结合的方法研究了外突褶皱及打磨处理对层合板压缩失效行为的影响。实验方面,借助数字图像DIC技术监测加载过程表面应变分布,采用电子显微相机捕捉损伤过程,分析试样的压缩承载行为和破坏模式。数值模拟方面,采用Hashin失效准则与内聚力方法构建高保真度含褶皱层合板层内/层间失效分析有限元模型,探讨含外突褶皱及打磨褶皱层合板的应力分布特征及失效机制并分析褶皱高度对层合板压缩强度影响。结果表明:外突褶皱降低层合板压缩承载能力,而打磨处理会进一步降低层合板的承载能力与刚度。本文所建立的数值模型与实验结果吻合较好。对于外突褶皱层合板,层合板向褶皱凸起一侧屈曲,褶皱上方发生分层损伤并向端部扩展,纤维损伤从褶皱下侧铺层波谷处向其他层扩展;对于打磨褶皱层合板,主层板向褶皱凸起的相反方向屈曲,首先在打磨断层处发生面外拱起分层损伤,随后褶皱上方纤维层发生拱起断裂,纤维损伤向其他层扩展。随外突褶皱高度的增加,含褶皱层合板及打磨褶皱层合板的压缩失效载荷均显著降低。以上研究可为含外突褶皱复合材料结构的处置方案评估提供参考。 展开更多
关键词 复合材料层合板 褶皱缺陷 压缩强度 数值分析 打磨处理
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纤维增强树脂复合材料中的褶皱缺陷:微应力无损检测 被引量:2
13
作者 马利 文安戈 +2 位作者 申川川 郭静 郑津洋 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第7期3590-3602,共13页
纤维增强树脂复合材料在制造和服役过程中会不可避免地产生各类缺陷,且缺陷种类多、特征尺寸分散,检测难度大。缺陷检测的最终目的是对含缺陷构件的机械力学性能给出适应性评价,为此提出了一种特别适合于纤维增强树脂复合材料的集缺陷... 纤维增强树脂复合材料在制造和服役过程中会不可避免地产生各类缺陷,且缺陷种类多、特征尺寸分散,检测难度大。缺陷检测的最终目的是对含缺陷构件的机械力学性能给出适应性评价,为此提出了一种特别适合于纤维增强树脂复合材料的集缺陷检测和性能评价为一体的微应力无损检测方法。该方法对构件施加一定的载荷使其处于微应力状态,结合全场位移的光学测量技术,捕捉缺陷导致的异常响应,以褶皱缺陷为例给出了具体的实施过程。首先基于褶皱缺陷特征响应的预测结果设计了特定的检测方案,并基于光栅投影测量技术创新性地提出了一种测量离面位移的新方法。试验结果表明,在轴向微应力加载下,利用提出的光栅投影测量方法可以探测到褶皱缺陷导致的离面位移畸变,畸变的位置和大小反映了缺陷的位置和严重程度。同时由于使用了光-力学的综合检测方法,可以跨越对缺陷具体形貌尺寸的探查,直接获得含缺陷构件在给定工况下的力学行为响应,为构件适应性评价提供参考依据。 展开更多
关键词 纤维增强树脂复合材料 褶皱缺陷 特征响应 光栅投影 无损检测
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冷轧连退炉内薄宽规格深冲带钢褶皱缺陷成因分析及控制措施 被引量:1
14
作者 徐国军 胡华东 +3 位作者 吴价宝 宋刚 陈庆军 许铭 《轧钢》 2022年第4期143-146,共4页
针对冷轧连退炉内薄宽规格深冲带钢易出现褶皱缺陷的问题,分析了炉辊凸度对带钢褶皱缺陷的影响,通过带钢临界张力计算公式推导出了炉辊危险系数计算公式。结果表明:炉辊凸度越大,炉辊危险系数越大,带钢越易出现褶皱缺陷;经危险系数计算... 针对冷轧连退炉内薄宽规格深冲带钢易出现褶皱缺陷的问题,分析了炉辊凸度对带钢褶皱缺陷的影响,通过带钢临界张力计算公式推导出了炉辊危险系数计算公式。结果表明:炉辊凸度越大,炉辊危险系数越大,带钢越易出现褶皱缺陷;经危险系数计算公式,可快速判断炉辊凸度值是否合理,将炉辊预判凸度值带入危险系数计算公式反复验证,可以快速获得合适的炉辊凸度值,避免褶皱缺陷的出现,提高了褶皱缺陷控制效率。 展开更多
关键词 褶皱缺陷 宽薄规格 深冲钢 炉辊 临界张力 危险系数
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风力机叶片褶皱机理及预防措施研究 被引量:2
15
作者 王冰佳 赵勇 王杰彬 《电站系统工程》 2018年第1期62-64,共3页
我国风力机叶片制造受现有的工艺水平和综合能力限制,导致叶片褶皱无法避免且该缺陷已逐渐成为造成风电机组运行质量事故的主要原因之一。分析了褶皱缺陷产生机理,并从材料、工艺、模具、检验、人员、标准以及修复等方面对产生褶皱缺陷... 我国风力机叶片制造受现有的工艺水平和综合能力限制,导致叶片褶皱无法避免且该缺陷已逐渐成为造成风电机组运行质量事故的主要原因之一。分析了褶皱缺陷产生机理,并从材料、工艺、模具、检验、人员、标准以及修复等方面对产生褶皱缺陷的主要原因进行研究分析。根据目前行业的制造水平,针对褶皱缺陷控制提出具体对策及预防措施。 展开更多
关键词 风力机叶片 褶皱缺陷 质量控制 预防措施
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塑性应变能密度对线材表面褶皱缺陷的影响 被引量:1
16
作者 王坤 彭进明 +2 位作者 李华楠 闫浩 沈晓辉 《安徽工业大学学报(自然科学版)》 CAS 2021年第1期31-36,共6页
针对SCM435冷镦钢线材轧制表面褶皱缺陷,通过Gleeble热模拟实验与有限元分析的方法,研究塑性应变能密度与表面褶皱缺陷的关系,基于塑性应变能密度讨论粗轧孔型对轧件表面褶皱缺陷发生倾向性的影响。结果表明:塑性应变能密度越大、分布... 针对SCM435冷镦钢线材轧制表面褶皱缺陷,通过Gleeble热模拟实验与有限元分析的方法,研究塑性应变能密度与表面褶皱缺陷的关系,基于塑性应变能密度讨论粗轧孔型对轧件表面褶皱缺陷发生倾向性的影响。结果表明:塑性应变能密度越大、分布越集中,轧件表面发生塑性失稳、产生褶皱缺陷的倾向性就越大;优化粗轧机组中R3,R5孔型,坯料角部对应部位附近的表面塑性应变能密度明显降低,线材褶皱缺陷显著减少。 展开更多
关键词 塑性应变能密度 褶皱缺陷 线材 孔型优化
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降低仪表板表面褶皱缺陷率的模糊集合论方法 被引量:1
17
作者 岑詠霆 唐毓 《模糊系统与数学》 CSCD 北大核心 2005年第4期150-157,共8页
揭示汽车饰件之一的仪表板表面褶皱缺陷应用模糊集合表征的合理性和必要性,提出应用模糊排列图的方法寻找产生仪表板表面褶皱的原因,这一方法由于具有λ-截集累积分析和动态分析的特点,对于缺陷原因的确定更具科学性,本文为模糊排列图... 揭示汽车饰件之一的仪表板表面褶皱缺陷应用模糊集合表征的合理性和必要性,提出应用模糊排列图的方法寻找产生仪表板表面褶皱的原因,这一方法由于具有λ-截集累积分析和动态分析的特点,对于缺陷原因的确定更具科学性,本文为模糊排列图的应用提供了一个具有说服力的案例。 展开更多
关键词 褶皱缺陷 模糊排列图 累积分析 动态分析
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铝合金挤压型材折弯褶皱缺陷研究
18
作者 尚帅涛 孟凡娇 +3 位作者 孙响 王东辉 周丹桐 施扬 《黑龙江冶金》 2017年第2期9-10,共2页
本文主要针对6063-T1铝型材折弯后出现的褶皱问题进行研究,通过调整铸棒成分,优化挤压、表面处理工艺参数和时效制度等一系列的试验,发现褶皱开裂现象与型材喷涂后硬度过高、断后伸长率下降有关。最终通过调整铸锭成分解决了成品硬度高... 本文主要针对6063-T1铝型材折弯后出现的褶皱问题进行研究,通过调整铸棒成分,优化挤压、表面处理工艺参数和时效制度等一系列的试验,发现褶皱开裂现象与型材喷涂后硬度过高、断后伸长率下降有关。最终通过调整铸锭成分解决了成品硬度高断后伸长率低的问题,从而消除褶皱缺陷,满足客户需求。 展开更多
关键词 折弯 褶皱缺陷 表面处理 时效制度
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椭圆孔入口轧件高度对ER70S-6焊丝钢粗轧褶皱的影响
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作者 陈志国 翟进坡 +1 位作者 史秉华 田路 《金属世界》 2020年第4期35-38,42,共5页
针对ER70S-6焊丝钢在粗轧后出现的褶皱缺陷,利用有限元模拟与实验相结合的方法,研究了第三道次椭圆孔入口轧件的高度对该道次应力应变及金属流动规律的影响,并进行了实验验证。结果表明:第3架轧机轧件入口高度减小2 mm时,粗轧后褶皱平... 针对ER70S-6焊丝钢在粗轧后出现的褶皱缺陷,利用有限元模拟与实验相结合的方法,研究了第三道次椭圆孔入口轧件的高度对该道次应力应变及金属流动规律的影响,并进行了实验验证。结果表明:第3架轧机轧件入口高度减小2 mm时,粗轧后褶皱平均深度由126.46μm减小为83.47μm。 展开更多
关键词 焊丝钢 有限元模拟 粗轧 金属流动规律 椭圆孔 褶皱缺陷 应力应变 轧件
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弹线膛一体径向精锻成形身管内膛轴向褶皱缺陷的形成机理
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作者 杨宇召 杨晨 +1 位作者 徐诚 樊黎霞 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第16期1991-2000,2008,共11页
弹线膛一体径向精锻工艺能同时成形身管的弹膛和线膛,内膛同轴度高,成形效率高,但该工艺成形的身管内壁会产生轴向的褶皱,褶皱在后续锻造中会演化成裂缝,从而严重影响身管的安全性。为了研究内膛褶皱缺陷的形成机理,建立了三维径向精锻... 弹线膛一体径向精锻工艺能同时成形身管的弹膛和线膛,内膛同轴度高,成形效率高,但该工艺成形的身管内壁会产生轴向的褶皱,褶皱在后续锻造中会演化成裂缝,从而严重影响身管的安全性。为了研究内膛褶皱缺陷的形成机理,建立了三维径向精锻有限元模型,设置进给速度、转速、锤头角度、夹持压力等多组工艺参数变量进行了仿真。仿真结果表明,内膛轴向褶皱是在锻造过程的下沉段形成的,其形成机理是由于四锤头之间存在间隙,导致每次锻打时同一截面工件径向发生不均匀变形,使得径向位移产生差异,经过多次锻打累积,内壁相邻节点的径向位移差就形成了轴向褶皱。同时研究表明,锤头角度越大,毛坯厚度越小,毛坯内径越小,则褶皱形成越晚。建立了以减径量为指标的下沉段褶皱成形判据,通过径向精锻实验验证了该判据的正确性。 展开更多
关键词 弹线膛一体径向精锻 内膛褶皱缺陷 形成机理 判据
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