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表面开口缺陷深度与漏磁场的关系
被引量:
4
1
作者
仲维畅
《无损检测》
北大核心
2005年第10期529-531,共3页
由磁偶极子理论证明,表面开口缺陷引起的漏磁场H正比于(d/2-kδ),其中d是缺陷深度,而δ是取决于工件和缺陷横截面的形状与尺寸的一较小长度,k是一个系数,它取决于缺陷侧壁上的磁荷分水岭。从而可以得出结论,当d很小时,H与d间近似为线性...
由磁偶极子理论证明,表面开口缺陷引起的漏磁场H正比于(d/2-kδ),其中d是缺陷深度,而δ是取决于工件和缺陷横截面的形状与尺寸的一较小长度,k是一个系数,它取决于缺陷侧壁上的磁荷分水岭。从而可以得出结论,当d很小时,H与d间近似为线性关系;而d增大时,它们之间则呈非线性关系。
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关键词
磁性检测
表面
开口
缺陷
缺陷
深度
漏磁场
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职称材料
奥氏体不锈钢涡流阵列C扫成像检测技术的仿真研究与应用
被引量:
5
2
作者
李运涛
郑晖
+1 位作者
万本例
胡斌
《机械工程学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2021年第24期192-199,共8页
为了解探头设计参数对涡流阵列C扫成像效果的影响和涡流阵列C扫成像检测技术对奥氏体不锈钢材料典型缺陷定性能力,采用CIVA软件仿真方法建立奥氏体不锈钢试样上平底孔、刻槽试样的涡流阵列C扫模型,研究涡流阵列探头的设计参数如探头工...
为了解探头设计参数对涡流阵列C扫成像效果的影响和涡流阵列C扫成像检测技术对奥氏体不锈钢材料典型缺陷定性能力,采用CIVA软件仿真方法建立奥氏体不锈钢试样上平底孔、刻槽试样的涡流阵列C扫模型,研究涡流阵列探头的设计参数如探头工作模式、线圈外径和阵列排数对涡流阵列C扫成像的影响,并通过试验分析了裂纹、圆形缺陷等典型表面开口缺陷的涡流阵列C扫成像特征。结果表明,对于涡流阵列探头,绝对发射-接收式工作模式对缺陷方向敏感,不利于涡流阵列C扫成像,而绝对桥式工作模式对缺陷不敏感,有利于涡流阵列C扫成像;涡流阵列探头的线圈外径越小,阵列排数越多,涡流阵列C扫成像的纵向分辨力越小,更有利于涡流阵列C扫成像;奥氏体不锈钢均匀表面对涡流阵列C扫成像技术干扰少,涡流阵列C扫成像技术能够反映表面开口缺陷形状特征,可在一定程度上对表面开口缺陷进行定性。
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关键词
涡流阵列C扫成像
奥氏体不锈钢
表面
开口
缺陷
缺陷
定性
探头设计参数
CIVA仿真
原文传递
浅析焊缝渗透探伤的应用
被引量:
2
3
作者
刘英
唐绪好
《治淮》
2009年第11期37-38,共2页
一、前言 渗透探伤是以物理学中液体对固体的润湿能力和毛细现象为基础,先将含有染料且具有高渗透能力的液体渗透剂,涂敷到被检工件表面,由于液体的润湿作用和毛细作用,渗透液便渗入表面开口缺陷中,然后去除表面多余渗透剂,再涂一层...
一、前言 渗透探伤是以物理学中液体对固体的润湿能力和毛细现象为基础,先将含有染料且具有高渗透能力的液体渗透剂,涂敷到被检工件表面,由于液体的润湿作用和毛细作用,渗透液便渗入表面开口缺陷中,然后去除表面多余渗透剂,再涂一层吸附力很强的显像剂,将缺陷中的渗透剂吸附到工件表面上来,在显示剂上便显示出缺陷的迹痕,通过迹痕的观察,对缺陷进行评定。
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关键词
渗透探伤
表面
开口
缺陷
应用
焊缝
工件
表面
渗透剂
毛细现象
润湿能力
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职称材料
渗透检测渗透液渗入速度拐点和提高渗入量研究
被引量:
1
4
作者
富阳
《中国特种设备安全》
2012年第1期52-55,共4页
渗透检测时,渗透液的渗入量多少是影响检测灵敏度的最重要因素之一,通过渗入速度拐点研究,可以提高渗透液渗入量,提高检测灵敏度。零件表面被施加含有荧光染料或着色染料的渗透液后,在毛细作用下,经过一定时间的渗透,渗透液可以...
渗透检测时,渗透液的渗入量多少是影响检测灵敏度的最重要因素之一,通过渗入速度拐点研究,可以提高渗透液渗入量,提高检测灵敏度。零件表面被施加含有荧光染料或着色染料的渗透液后,在毛细作用下,经过一定时间的渗透,渗透液可以渗入表面开口缺陷中,经去除零件表面多余的渗透液和干燥后,再在零件表面施加显象剂。
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关键词
渗透液
渗入量
渗透检测
拐点
速度
检测灵敏度
零件
表面
表面
开口
缺陷
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职称材料
关于着色渗透探伤的一般程序及影响其结果的几方面因素
5
作者
霍晶
董延斌
《中国化工贸易》
2012年第6期208-208,212,共2页
渗透探伤是一种以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。同其他无损检测方法一样,渗前提,运用物理、化学、材料科学及工程学理论为基础,对各种工程材料,零部件和产品进行有效的检验,借以评价它们的完整性、连续...
渗透探伤是一种以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。同其他无损检测方法一样,渗前提,运用物理、化学、材料科学及工程学理论为基础,对各种工程材料,零部件和产品进行有效的检验,借以评价它们的完整性、连续性及安全可靠性。是实现质量控制、节约原材料、改进工艺、
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关键词
渗透探伤
无损检测方法
程序
着色
表面
开口
缺陷
毛细管作用
安全可靠性
材料科学
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职称材料
超声波对表面开口缺陷的定位偏差及其分析
6
作者
李金标
陈广昭
《无损探伤》
2002年第4期39-40,共2页
通过作图和计算分析了表面开口缺陷的超声波定位偏差 ,提出了改进的方法 。
关键词
超声波
表面
开口
缺陷
定位偏差
端角反射
原文传递
反射横波筑底衍射纵波检测焊缝下表面开口缺陷的研究
7
作者
杨育伟
朱稳
黎明
《无损探伤》
2016年第6期39-42,共4页
介绍了利用横波和纵波的声速差,使底面反射横波信号和底面开口缺陷上端点衍射纵波信号产生位置差的方法,将两个实际位置差极小(即底面开口缺陷自身高度)的两个回波信号在显示屏上有效分开、清晰识别,从而实现对下表面开口缺陷的有效检...
介绍了利用横波和纵波的声速差,使底面反射横波信号和底面开口缺陷上端点衍射纵波信号产生位置差的方法,将两个实际位置差极小(即底面开口缺陷自身高度)的两个回波信号在显示屏上有效分开、清晰识别,从而实现对下表面开口缺陷的有效检测。试验测试使用普通横波斜探头和纵波斜探头及常规A型脉冲反射式超声检测仪,测试结果证明该方法对下表面表面开口缺陷可有效识别并准确定位。
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关键词
超声波检测
横波
衍射波
表面
开口
缺陷
原文传递
缺陷测深的研究和应用
8
作者
归锦华
陈宏伟
《无损探伤》
2011年第6期32-32,共1页
根据断裂力学极限寿命的分析,最危险的缺陷是表面开口缺陷,即使微细的缺陷也易于扩展延伸以致最终断裂。在表面以发现开口缺陷的大小来判断极限寿命是不完整的,因为缺陷深度有很大危害性,特别是呈有内部向外延伸的缺陷。深度越深,
关键词
表面
开口
缺陷
应用
测深
断裂力学
缺陷
深度
寿命
极限
原文传递
题名
表面开口缺陷深度与漏磁场的关系
被引量:
4
1
作者
仲维畅
机构
南京燃气轮机研究所
出处
《无损检测》
北大核心
2005年第10期529-531,共3页
基金
国家自然科学基金资助项目(59571064)
文摘
由磁偶极子理论证明,表面开口缺陷引起的漏磁场H正比于(d/2-kδ),其中d是缺陷深度,而δ是取决于工件和缺陷横截面的形状与尺寸的一较小长度,k是一个系数,它取决于缺陷侧壁上的磁荷分水岭。从而可以得出结论,当d很小时,H与d间近似为线性关系;而d增大时,它们之间则呈非线性关系。
关键词
磁性检测
表面
开口
缺陷
缺陷
深度
漏磁场
Keywords
Magnetic testing
Surface-breaking defect
Defect depth
Magnetic leakage field
分类号
TG115.28 [金属学及工艺—物理冶金]
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职称材料
题名
奥氏体不锈钢涡流阵列C扫成像检测技术的仿真研究与应用
被引量:
5
2
作者
李运涛
郑晖
万本例
胡斌
机构
中国特种设备检测研究院国家市场监督管理总局无损检测与评价重点实验室
出处
《机械工程学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2021年第24期192-199,共8页
基金
中国特种设备检测研究院青年基金资助项目(2019青年01,2018青年09)
文摘
为了解探头设计参数对涡流阵列C扫成像效果的影响和涡流阵列C扫成像检测技术对奥氏体不锈钢材料典型缺陷定性能力,采用CIVA软件仿真方法建立奥氏体不锈钢试样上平底孔、刻槽试样的涡流阵列C扫模型,研究涡流阵列探头的设计参数如探头工作模式、线圈外径和阵列排数对涡流阵列C扫成像的影响,并通过试验分析了裂纹、圆形缺陷等典型表面开口缺陷的涡流阵列C扫成像特征。结果表明,对于涡流阵列探头,绝对发射-接收式工作模式对缺陷方向敏感,不利于涡流阵列C扫成像,而绝对桥式工作模式对缺陷不敏感,有利于涡流阵列C扫成像;涡流阵列探头的线圈外径越小,阵列排数越多,涡流阵列C扫成像的纵向分辨力越小,更有利于涡流阵列C扫成像;奥氏体不锈钢均匀表面对涡流阵列C扫成像技术干扰少,涡流阵列C扫成像技术能够反映表面开口缺陷形状特征,可在一定程度上对表面开口缺陷进行定性。
关键词
涡流阵列C扫成像
奥氏体不锈钢
表面
开口
缺陷
缺陷
定性
探头设计参数
CIVA仿真
Keywords
eddy current array C-scan imaging
austenite stainless steel
surface-breaking flaws
flaw characterization
probe design parameters
CIVA simulation
分类号
TG142.71 [一般工业技术—材料科学与工程]
原文传递
题名
浅析焊缝渗透探伤的应用
被引量:
2
3
作者
刘英
唐绪好
机构
安徽省水利科学研究院
安徽省水利建筑安装总公司
出处
《治淮》
2009年第11期37-38,共2页
文摘
一、前言 渗透探伤是以物理学中液体对固体的润湿能力和毛细现象为基础,先将含有染料且具有高渗透能力的液体渗透剂,涂敷到被检工件表面,由于液体的润湿作用和毛细作用,渗透液便渗入表面开口缺陷中,然后去除表面多余渗透剂,再涂一层吸附力很强的显像剂,将缺陷中的渗透剂吸附到工件表面上来,在显示剂上便显示出缺陷的迹痕,通过迹痕的观察,对缺陷进行评定。
关键词
渗透探伤
表面
开口
缺陷
应用
焊缝
工件
表面
渗透剂
毛细现象
润湿能力
分类号
TV547.6 [水利工程—水利水电工程]
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职称材料
题名
渗透检测渗透液渗入速度拐点和提高渗入量研究
被引量:
1
4
作者
富阳
机构
广东省中山市特种设备检验所
出处
《中国特种设备安全》
2012年第1期52-55,共4页
文摘
渗透检测时,渗透液的渗入量多少是影响检测灵敏度的最重要因素之一,通过渗入速度拐点研究,可以提高渗透液渗入量,提高检测灵敏度。零件表面被施加含有荧光染料或着色染料的渗透液后,在毛细作用下,经过一定时间的渗透,渗透液可以渗入表面开口缺陷中,经去除零件表面多余的渗透液和干燥后,再在零件表面施加显象剂。
关键词
渗透液
渗入量
渗透检测
拐点
速度
检测灵敏度
零件
表面
表面
开口
缺陷
分类号
TG115.28 [金属学及工艺—物理冶金]
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职称材料
题名
关于着色渗透探伤的一般程序及影响其结果的几方面因素
5
作者
霍晶
董延斌
机构
兵器工业东北压力容器检测站
出处
《中国化工贸易》
2012年第6期208-208,212,共2页
文摘
渗透探伤是一种以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。同其他无损检测方法一样,渗前提,运用物理、化学、材料科学及工程学理论为基础,对各种工程材料,零部件和产品进行有效的检验,借以评价它们的完整性、连续性及安全可靠性。是实现质量控制、节约原材料、改进工艺、
关键词
渗透探伤
无损检测方法
程序
着色
表面
开口
缺陷
毛细管作用
安全可靠性
材料科学
分类号
TB302.5 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
超声波对表面开口缺陷的定位偏差及其分析
6
作者
李金标
陈广昭
机构
盐城市化工系统受压容器检测站
出处
《无损探伤》
2002年第4期39-40,共2页
文摘
通过作图和计算分析了表面开口缺陷的超声波定位偏差 ,提出了改进的方法 。
关键词
超声波
表面
开口
缺陷
定位偏差
端角反射
分类号
TG115.285 [金属学及工艺—物理冶金]
原文传递
题名
反射横波筑底衍射纵波检测焊缝下表面开口缺陷的研究
7
作者
杨育伟
朱稳
黎明
机构
西安特种设备检验检测院
出处
《无损探伤》
2016年第6期39-42,共4页
文摘
介绍了利用横波和纵波的声速差,使底面反射横波信号和底面开口缺陷上端点衍射纵波信号产生位置差的方法,将两个实际位置差极小(即底面开口缺陷自身高度)的两个回波信号在显示屏上有效分开、清晰识别,从而实现对下表面开口缺陷的有效检测。试验测试使用普通横波斜探头和纵波斜探头及常规A型脉冲反射式超声检测仪,测试结果证明该方法对下表面表面开口缺陷可有效识别并准确定位。
关键词
超声波检测
横波
衍射波
表面
开口
缺陷
分类号
TG115.28 [金属学及工艺—物理冶金]
原文传递
题名
缺陷测深的研究和应用
8
作者
归锦华
陈宏伟
机构
上海归龙图检测技术有限公司
出处
《无损探伤》
2011年第6期32-32,共1页
文摘
根据断裂力学极限寿命的分析,最危险的缺陷是表面开口缺陷,即使微细的缺陷也易于扩展延伸以致最终断裂。在表面以发现开口缺陷的大小来判断极限寿命是不完整的,因为缺陷深度有很大危害性,特别是呈有内部向外延伸的缺陷。深度越深,
关键词
表面
开口
缺陷
应用
测深
断裂力学
缺陷
深度
寿命
极限
分类号
TG115.28 [金属学及工艺—物理冶金]
原文传递
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
表面开口缺陷深度与漏磁场的关系
仲维畅
《无损检测》
北大核心
2005
4
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职称材料
2
奥氏体不锈钢涡流阵列C扫成像检测技术的仿真研究与应用
李运涛
郑晖
万本例
胡斌
《机械工程学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2021
5
原文传递
3
浅析焊缝渗透探伤的应用
刘英
唐绪好
《治淮》
2009
2
下载PDF
职称材料
4
渗透检测渗透液渗入速度拐点和提高渗入量研究
富阳
《中国特种设备安全》
2012
1
下载PDF
职称材料
5
关于着色渗透探伤的一般程序及影响其结果的几方面因素
霍晶
董延斌
《中国化工贸易》
2012
0
下载PDF
职称材料
6
超声波对表面开口缺陷的定位偏差及其分析
李金标
陈广昭
《无损探伤》
2002
0
原文传递
7
反射横波筑底衍射纵波检测焊缝下表面开口缺陷的研究
杨育伟
朱稳
黎明
《无损探伤》
2016
0
原文传递
8
缺陷测深的研究和应用
归锦华
陈宏伟
《无损探伤》
2011
0
原文传递
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