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黄霉素补糖工艺的试验 被引量:3
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作者 蔡健 齐鹏 郑应华 《中国兽医杂志》 CAS 北大核心 2011年第4期74-76,共3页
为了降低黄霉素生产成本,实现用补糖工艺替代补油工艺生产黄霉素,我们对黄霉素发酵补糖工艺中采用的3种不同补糖方式进行了试验。结果表明,采用根据总糖消耗量补糖法的效价比采用间歇补糖法、连续恒速补糖法的效价分别高24.2%和13.7%。... 为了降低黄霉素生产成本,实现用补糖工艺替代补油工艺生产黄霉素,我们对黄霉素发酵补糖工艺中采用的3种不同补糖方式进行了试验。结果表明,采用根据总糖消耗量补糖法的效价比采用间歇补糖法、连续恒速补糖法的效价分别高24.2%和13.7%。采用根据总糖消耗量补糖法与黄霉素发酵传统补油工艺相比,平均效价相当,但是罐批生产成本却比其低35%。 展开更多
关键词 黄霉素 发酵 工艺 效价
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高生物量酿酒酵母DW-AQJM-38发酵优化研究 被引量:3
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作者 孙占敏 赵小丽 +2 位作者 张玳华 赵雁青 莫云 《现代食品科技》 EI CAS 2009年第5期534-537,共4页
研究了高生物量酿酒酵母DW-AQJM-38摇瓶最佳发酵培养基及培养条件,通过单因子优化碳源、无机盐,均匀设计优化氮源,正交设计优化最佳发酵培养基,单因子优化转速、装液量、接种量等发酵条件,优化补糖工艺,得出:最佳发酵培养基配方... 研究了高生物量酿酒酵母DW-AQJM-38摇瓶最佳发酵培养基及培养条件,通过单因子优化碳源、无机盐,均匀设计优化氮源,正交设计优化最佳发酵培养基,单因子优化转速、装液量、接种量等发酵条件,优化补糖工艺,得出:最佳发酵培养基配方(%):红糖2.1,大豆蛋白胨1.7,酵母膏0.5,磷酸二氢钾0.3,硫酸镁0.05,无水氯化钙0.015,pH6.5—7.0。发酵培养条件:培养温度:30℃,接种量:5%或10%,种子接种时间:16-17h,装液量:30mL/500mL,转速:200r/min,补糖策略:自发酵10h开始补糖,补糖量2.5%,每隔3h补糖1次,直至16h,发酵时间:21h,生物量50.0g/L,活菌数达4.5×10^9cfu/mL。 展开更多
关键词 酿酒酵母 优化 发酵条件 工艺 生物量
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氮源优化及新型补糖工艺提高红霉素效价研究 被引量:2
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作者 陈勇 李静 《粮油食品科技》 2015年第3期101-104,共4页
在总氮相等条件下优化了红霉素工业发酵培养基的速效氮源和迟效氮源比例,同时尝试性地引入羽毛蛋白胨作为新型速效氮源。实验结果表明,迟效氮源与速效氮源比值为3.9时,即羽毛蛋白胨浓度为6 g/L、黄豆饼粉为33 g/L时,红霉素效价最高为11 ... 在总氮相等条件下优化了红霉素工业发酵培养基的速效氮源和迟效氮源比例,同时尝试性地引入羽毛蛋白胨作为新型速效氮源。实验结果表明,迟效氮源与速效氮源比值为3.9时,即羽毛蛋白胨浓度为6 g/L、黄豆饼粉为33 g/L时,红霉素效价最高为11 059 U/m L。与玉米浆相比,羽毛蛋白胨具有质量稳定的特点,从而可避免玉米浆质量不稳定引起的红霉素效价波动。采用优化后的培养基,比较了传统p H反馈补糖工艺和p H结合呼吸熵(RQ)反馈补糖工艺。结果表明,p H结合RQ反馈补糖工艺下的红霉素效价达到11 915 U/m L,比传统p H反馈补糖工艺的效价提高了7.7%,而新补糖工艺下的补糖总量降低了40%。 展开更多
关键词 红霉素 培养基优化 氮源 工艺
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阿维菌素补糖工艺的初步研究
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作者 李军华 高鹤永 郑智新 《生物技术世界》 2012年第4期31-33,共3页
目的研究阿维菌素在发酵过程中的补糖工艺,提高阿维菌素的产量。方法利用180m3通用发酵罐研究补糖工艺,通过定时定量、定时匀速流加、变速流加三种不同的补糖方式,分别加入经过液化和糖化的淀粉。结果变速流加糖化淀粉的补糖方式较其它... 目的研究阿维菌素在发酵过程中的补糖工艺,提高阿维菌素的产量。方法利用180m3通用发酵罐研究补糖工艺,通过定时定量、定时匀速流加、变速流加三种不同的补糖方式,分别加入经过液化和糖化的淀粉。结果变速流加糖化淀粉的补糖方式较其它组效价高。结论新工艺为阿维菌素高产奠定基础。 展开更多
关键词 阿维菌素 工艺 液化 淀粉
原文传递
诺卡氏菌产高活力腈水合酶补料分批发酵工艺的优化
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作者 黄伟波 黎常宏 王筱兰 《安徽农业科学》 CAS 北大核心 2010年第36期20562-20565,共4页
[目的]优化诺卡氏菌产腈水合酶的发酵工艺,获得高活力的腈水合酶。[方法]对诺卡氏菌(Nocardiasp.)发酵产腈水合酶过程中菌体生长、pH变化以及葡萄糖消耗对腈水合酶合成的影响进行了分析。[结果]在分批补糖工艺中,使发酵液的葡萄糖浓度... [目的]优化诺卡氏菌产腈水合酶的发酵工艺,获得高活力的腈水合酶。[方法]对诺卡氏菌(Nocardiasp.)发酵产腈水合酶过程中菌体生长、pH变化以及葡萄糖消耗对腈水合酶合成的影响进行了分析。[结果]在分批补糖工艺中,使发酵液的葡萄糖浓度维持在1.5~6 g/L,发酵结束时,发酵液酶活达到2 814.3 U/ml,是优化前的8.7倍。[结论]分批补糖工艺增加了菌生长的生物量,大大提高了诺卡氏菌的产酶水平。 展开更多
关键词 腈水合酶 分批工艺 诺卡氏菌
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