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题名叶片泵螺壳式压出室内流动损失的分析计算
被引量：4
- 1
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作者
朱海燕
陈明穗
刘振铎
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机构
四川联合大学
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出处
《流体机械》
CSCD
北大核心
1998年第2期23-25,共3页
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文摘
在一元流动理论基础上，根据螺壳式压出室的结构特点，对其中液体流动的物理过程和造成的水力损失进行了分析，并导出了部分计算模型。
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关键词
叶片泵
螺旋形压出室
水力损失
计算模型
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分类号
TH310.2
[机械工程—机械制造及自动化]
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题名不同压出室下叶轮切割对离心泵性能的影响
被引量：1
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作者
杨从新
富友
强盼
刘洋
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机构
兰州理工大学能源与动力工程学院
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出处
《排灌机械工程学报》
EI
CSCD
北大核心
2015年第9期750-755 767,共7页
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基金
国家自然科学基金资助项目(51369015)
"十二五"国家科技支撑计划项目(2013BAF01B02)
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文摘
为研究2种不同压出室下叶轮切割对离心泵性能的影响,以及单级单个叶轮切割与多级下单个叶轮切割的差异,基于N-S方程、标准k-ε湍流模型和SIMPLE算法对MD-280-43×6型多级离心清水泵进行三维数值模拟.计算结果表明:以单级单个叶轮为切割目标时,随着切割量增大,螺旋形压出室的水力效率变化趋势比径向导叶式压出室的变化趋势更为明显,压水室水力损失每叶轮2%切割量,损失平均增长分别为0.360,0.193 m,2种压出室内部动压分布及对叶轮所产生径向力的变化趋势有明显差异;以多级下单个叶轮切割与单级单个叶轮切割的对比为目标时,对于径向导叶式压出室离心泵和螺旋形压出室离心泵,其水力效率、扬程、内部湍动能分布与各种单级单个模型平均偏差分别为1.644%,0.279%,2.090 m,1.573 m,1.302 J/kg,1.548 J/kg;不同压出室下叶轮切割特性的研究,应考虑压出室所带来的差异;多级泵叶轮切割特性研究时,应尽量回归多级环境进行研究.
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关键词
离心泵
叶轮切割
径向导叶式压出室
螺旋形压出室
数值模拟
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Keywords
centrifugal pump
impeller trim
radial diffuser delivery chamber
spiraled turbines casing
numerical simulation
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分类号
TH311
[机械工程—机械制造及自动化]
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题名末级压出室水力结构对多级离心泵水力性能的影响
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作者
龚贤辉
张幸
彭胜前
罗优
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机构
长沙佳能通用泵业有限公司
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出处
《水泵技术》
2022年第3期1-4,共4页
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文摘
为了研究压出室不同水力结构对节段式多级离心泵水力性能的影响,基于RNG k-ε湍流模型,对末级压出室采用环形结构和双蜗壳螺旋形结构的两组水力模型进行定常数值模拟,并对比分析了两组模型水力性能的变化。结果表明:螺旋形结构的扬程比环形结构高出了1.63%,轴功率比环形结构降低了10.62%,因而效率比环形结构提高了10.69个百分点;叶轮与导叶间的动静干涉作用是导致环形压出室水力性能明显下降的根本原因;节段式多级离心泵的末级压出室采用螺旋形结构,对提升整泵水力性能将产生积极的影响。
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关键词
多级泵
环形压出室
螺旋形压出室
水力性能
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分类号
TH311
[机械工程—机械制造及自动化]
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题名隔舌半径对单级双吸离心泵性能的影响
被引量：1
- 4
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作者
杨德旭
马柏青
包春辉
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机构
兰州兰泵有限公司兰州理工大学泵工程技术中心
甘肃省流体机械(泵)节能工程实验室
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出处
《机械研究与应用》
2017年第4期1-3,共3页
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文摘
为了研究隔舌半径大小对单级双吸离心泵性能的影响,基于标准k-ε湍流模型和标准无滑移网格模型,应用Fluent软件对其不同工况下的定常流动进行三维数值模拟,得到不同工况下单级双吸离心泵蜗壳内部流道的流动特性。计算结果表明,对于提出的隔舌半径为6 mm、8 mm、10 mm的三种方案,当隔舌半径为8 mm时,泵扬程和效率在各工况点都较高,且效率在最优工况点高出2%。通过三种方案下内部流动特性的对比分析可得出隔舌半径为8 mm时,压出室内流动更稳定,隔舌处流速变化更小,流动损失也更小。由此可得,压出室圆角隔舌合理选择隔舌半径能够使单级双吸离心泵的性能更优。
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关键词
单级双吸离心泵
螺旋形压出室
数值模拟
隔舌半径
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Keywords
single-stage double-suction centrifugal pump
spiral delivery chamber
numerical simulation
radius of volutetongue
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分类号
TH311
[机械工程—机械制造及自动化]
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