楔横轧与横轧组合轧制蜗杆轴的数值模拟与实验研究 被引量：8

1

作者 闫华军 刘晋平 胡正寰 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第11期1365-1368,共4页

提出了以楔横轧和横轧组合方式轧制蜗杆轴毛坯的轴台阶和螺旋齿形的成形方法。运用DEFORM-3D有限元软件模拟了不同工况下蜗杆轴毛坯的成形过程,通过研究轧件心部破坏应力的变化特点,得出各工艺参数对蜗杆轴毛坯成形质量的影响规律。在H... 提出了以楔横轧和横轧组合方式轧制蜗杆轴毛坯的轴台阶和螺旋齿形的成形方法。运用DEFORM-3D有限元软件模拟了不同工况下蜗杆轴毛坯的成形过程,通过研究轧件心部破坏应力的变化特点,得出各工艺参数对蜗杆轴毛坯成形质量的影响规律。在H630楔横轧机上进行了蜗杆轴毛坯的轧制实验,得到的轧制效果与软件模拟结果基本相同。研究结果表明,对成形模具选取合适的工艺参数,采用楔横轧和横轧组合轧制方式可以轧制出合格的蜗杆轴毛坯。 展开更多

关键词 楔横轧 横轧 蜗杆轴 应力 心部缺陷

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SQ315切丝机刀辊测速编码器位置的改进 被引量：4

2

作者 张志文 谢林 +1 位作者 赵光锡 谢国宏 《烟草科技》 EI CAS 北大核心 2011年第2期21-22,24,共3页

SQ315切丝机刀辊测速编码器安装在砂轮移动减速箱中的蜗杆轴上,由于蜗杆轴窜动的干扰,导致测速波动,从而对切丝宽度精度造成影响。为此,对SQ315切丝机刀辊测速编码器的安装位置进行了改进,将编码器安装在刀辊轴上。改进后消除了影响测... SQ315切丝机刀辊测速编码器安装在砂轮移动减速箱中的蜗杆轴上,由于蜗杆轴窜动的干扰,导致测速波动,从而对切丝宽度精度造成影响。为此,对SQ315切丝机刀辊测速编码器的安装位置进行了改进,将编码器安装在刀辊轴上。改进后消除了影响测速的干扰源,确保了切丝宽度的均匀性,切丝宽度的标准偏差由0.043 mm降低为0.028 mm,Cp值由0.78提高到1.2,提高了过程控制能力,有效解决了切丝宽度精度差问题。 展开更多

关键词 SQ315切丝机 切丝宽度 编码器 蜗杆轴 窜动

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直廓环面蜗杆副的啮合原理与刀具设计(二) 被引量：2

3

作者 王恩泽 《机械》 1988年第5期34-38,共5页

四、刀具设计 1.刀具设计原则及其发展演变规律 (1)蜗杆刀具的设计原则切制蜗杆的典型刀具是切刀。根据图1所示的啮合原理,切刀必须有模拟发生线BM的直线切刃,该切刃要与形成圆相切并处于通过蜗杆轴线并与蜗轮轴线相垂直的中间平面上,因... 四、刀具设计 1.刀具设计原则及其发展演变规律 (1)蜗杆刀具的设计原则切制蜗杆的典型刀具是切刀。根据图1所示的啮合原理,切刀必须有模拟发生线BM的直线切刃,该切刃要与形成圆相切并处于通过蜗杆轴线并与蜗轮轴线相垂直的中间平面上,因此,刀具的设计制造、刃磨检测及安装调整,都必须以上述原则为关键。 展开更多

关键词 啮合原理 原始型 展成 刀具设计 蜗杆轴 轮齿 蜗轮滚刀 齿面 齿顶高 飞刀

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减速齿轮箱二级蜗杆轴失效研究 被引量：1

4

作者 周鹏 《金属加工（热加工）》 2022年第10期77-79,共3页

对某电厂鼓网齿轮箱二级减速器蜗杆轴断裂情况进行了分析研究。通过对断裂试样的化学成分、硬度、断面形貌和微观组织检测,结果表明:断裂试样材料为16MnCrS5钢,其微观组织为非调质态贝氏体+铁素体组织,且未进行表面渗碳淬火强化,在运行... 对某电厂鼓网齿轮箱二级减速器蜗杆轴断裂情况进行了分析研究。通过对断裂试样的化学成分、硬度、断面形貌和微观组织检测,结果表明:断裂试样材料为16MnCrS5钢,其微观组织为非调质态贝氏体+铁素体组织,且未进行表面渗碳淬火强化,在运行过程中键槽位置的交变载荷使其发生疲劳裂纹萌生和扩展,最终导致断裂。 展开更多

关键词 蜗杆轴 失效分析 疲劳 断裂

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一种蜗轮蜗杆差速器

5

作者 彭常户 李增儒 《机电产品市场》 1999年第12期46-19,共2页

笔者近期设计了一种蜗轮蜗杆差速器。这种差速器是利用两副蜗轮蜗杆传动中的两副蜗杆轴作为两输入轴,然后从第二轴上输出直线运动。改变输入两轴中任一轴的转速,从而改变第三轴上输出的直线运动的速度。这种差速器的优点是结构简单,易制... 笔者近期设计了一种蜗轮蜗杆差速器。这种差速器是利用两副蜗轮蜗杆传动中的两副蜗杆轴作为两输入轴,然后从第二轴上输出直线运动。改变输入两轴中任一轴的转速,从而改变第三轴上输出的直线运动的速度。这种差速器的优点是结构简单,易制造,易装配,体积小,重量轻。 这种差速器,它是由两副蜗轮蜗杆传动中的两蜗杆轴作为两输入轴,其中一副中的蜗轮与输出轴间采用滑动花键联接。另一副的蜗轮与输出轴间采用螺旋传动联接。结构简图见图1所示。 展开更多

关键词 差速器 输出轴 螺旋传动 蜗轮 直线运动 蜗杆轴 压力传感器 蜗杆传动 向心推力球轴承 输入轴

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高速剑杆织机蜗杆轴制造工艺的改进

6

作者 张艳芳 《纺织器材》 2013年第1期44-45,53,共3页

为解决高速剑杆织机蜗杆轴轴端磨损问题,分析了蜗杆轴采用材料及其结构特点,经分析、研究改进后的工艺采用分段高频淬火工艺,使零件的轴端硬度得到提高。小批量工艺试验表明,采用新工艺加工的零件装配后未发生磨损问题,能满足高速加工... 为解决高速剑杆织机蜗杆轴轴端磨损问题,分析了蜗杆轴采用材料及其结构特点,经分析、研究改进后的工艺采用分段高频淬火工艺,使零件的轴端硬度得到提高。小批量工艺试验表明,采用新工艺加工的零件装配后未发生磨损问题,能满足高速加工织机的使用要求,解决了加工难题,并实现了批量生产。 展开更多

关键词 蜗杆轴 磨损 整体调质处理 热处理 分段高频淬火

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模具凸棱升高斜率对楔横轧蜗杆轴齿形的影响

7

作者 李秀玲 刘晋平 闫华军 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2009年第1期73-75,共3页

利用DEFORM-3D有限元软件模拟楔横轧轧制蜗杆轴的成形过程,使用不同的模具凸棱升高斜率可以得到5种模拟结果。对轧件各齿高和螺距进行测量,计算其相对误差,利用Origin软件可绘出齿高和螺距的相对误差图。分析表明,选择合适的凸棱升高斜... 利用DEFORM-3D有限元软件模拟楔横轧轧制蜗杆轴的成形过程,使用不同的模具凸棱升高斜率可以得到5种模拟结果。对轧件各齿高和螺距进行测量,计算其相对误差,利用Origin软件可绘出齿高和螺距的相对误差图。分析表明,选择合适的凸棱升高斜率可以改善轧件的成形效果,斜率过大会增加轧件的瞬时误差,斜率过小,加工误差积累严重,也不容易成形完整的齿形。 展开更多

关键词 楔横轧 蜗杆轴 有限元

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用C620-1车床加工特殊螺纹和螺旋油槽

8

作者 张小亮 《机械设计与制造工程》 1993年第4期33-34,共2页

普通车床因受传动比限制.只能加工机床铭牌上标出的或挂轮搭配出的螺纹,若加工非标准螺纹,必须制做专用挂轮。我们在实践中不断探索,成功地采用了走刀杠传动齿条的方法,解决了特殊螺纹和螺旋形油槽的加工。采用走刀杠传动齿条方法,首先... 普通车床因受传动比限制.只能加工机床铭牌上标出的或挂轮搭配出的螺纹,若加工非标准螺纹,必须制做专用挂轮。我们在实践中不断探索,成功地采用了走刀杠传动齿条的方法,解决了特殊螺纹和螺旋形油槽的加工。采用走刀杠传动齿条方法,首先要了解C620-1车床主轴转速、螺距、走刀量之问的变化关系。车螺纹时,对于正常螺距,手柄不在增倍机构上。 展开更多

关键词 C620-1 挂轮 加工机床 主轴转速 退刀槽 主轴箱 转/分 蜗杆轴 整数值 实际转速

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汽车方向机蜗杆轴断裂分析

9

作者 孙捷 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2010年第12期130-133,共4页

对断裂蜗杆轴的显微组织、化学成分、力学性能及断口宏观形貌和微观组织进行观察和分析。结果表明,蜗杆轴外表面存在过深的加工刀痕,使零件渗碳淬火过程中由于内应力集中在刀痕根部产生裂纹,并在随后的汽车运行过程中,因方向机轴受扭力... 对断裂蜗杆轴的显微组织、化学成分、力学性能及断口宏观形貌和微观组织进行观察和分析。结果表明,蜗杆轴外表面存在过深的加工刀痕,使零件渗碳淬火过程中由于内应力集中在刀痕根部产生裂纹,并在随后的汽车运行过程中,因方向机轴受扭力的作用造成裂纹扩展使蜗杆早期断裂。 展开更多

关键词 蜗杆轴 早期断裂 失效分析

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曳引电机轴与蜗杆轴同轴度公差值的选择

10

作者 方亚平 《中国电梯》 1995年第4期25-26,共2页

关键词 电梯 曳引电机 蜗杆轴 选择

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一种轴的维修技术在冲压设备领域的运用

11

作者 陆凤广 王俊河 +1 位作者 梁家春 卢曦 《锻造与冲压》 2017年第24期53-56,共4页

本文分析了压力机滑块微调机构蜗杆轴的受力情况及主要存在的问题，并针对损坏提出修复方案，此维修方法在部分特殊轴轴端损坏的修复过程中可以产生显著的经济效益，轴端可以多次采用此方法进行修复，既避免了整轴更换，减少了特殊轴的... 本文分析了压力机滑块微调机构蜗杆轴的受力情况及主要存在的问题，并针对损坏提出修复方案，此维修方法在部分特殊轴轴端损坏的修复过程中可以产生显著的经济效益，轴端可以多次采用此方法进行修复，既避免了整轴更换，减少了特殊轴的备件贮备，同时也降低了备件库存的资金占用。 展开更多

关键词 蜗杆轴 冲压设备 维修技术 修复方案 受力情况 微调机构 经济效益 修复过程

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数控加工工序对蜗杆轴本体跳动影响的探讨

12

作者 张子祥 《新技术新工艺》 2012年第4期22-24,共3页

蜗杆轴本体的跳动是影响座椅马达振动和音质的重要因素。本文以试验法为研究手段,通过实测蜗杆轴每道加工工序后的跳动值,发现切断工序、粗磨工序和精磨工序对跳动值几乎不影响;车蜗杆工序是影响跳动超差的主要工序,且数控车床的加工速... 蜗杆轴本体的跳动是影响座椅马达振动和音质的重要因素。本文以试验法为研究手段,通过实测蜗杆轴每道加工工序后的跳动值,发现切断工序、粗磨工序和精磨工序对跳动值几乎不影响;车蜗杆工序是影响跳动超差的主要工序,且数控车床的加工速度是主要影响因素;当加工速度调整为3 500r/min时,跳动值主要集中在0.8mm左右,不仅有效解决了跳动超差的问题,且保证了生产能力。 展开更多

关键词 数控加工工序 蜗杆轴 跳动

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叶轮式给粉机常见故障及防治

13

作者 杨宏龙 《电力安全技术》 2005年第4期39-40,共2页

关键词 给粉机 常见故障 骨架密封 铜套 轴套 蜗杆轴 叶轮式 漏粉

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锥齿蜗杆轴车削加工工艺

14

作者 蒋晓刚 《金属加工（冷加工）》 2013年第5期30-32,共3页

笔者承接了一种锥齿蜗杆轴的零件加工任务，如图1所示，经过对加T难点的仔细分析和反复试验，我们总结此工件比较合理的车削加工工艺。此工艺既能满足加工精度要求，又能保证较高的加工效率。按此工艺加工取得较好的经济效益，现阐述如下。

关键词 加工工艺 蜗杆轴 车削 锥齿 加工任务 精度要求 加工效率 经济效益

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汽车制动机构蜗杆的成形技术研究

15

作者 彭树杰 《汽车工艺与材料》 2008年第9期50-52,56,共4页

分析了汽车制动机构蜗杆零件的结构特点及采用成形加工工艺的技术难点,阐述了此种类型零件成形技术的工艺和模具设计原则,以及模具的加工、安装和调试,并设计了蜗杆轴的滚轧工艺和滚轧轮。

关键词 成形技术 制动机构 蜗杆轴 汽车 加工工艺 模具设计 滚轧工艺 滚轧轮

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分度蜗轮自由珩磨

16

《机械设计与制造》 1980年第1期80-84,96,共6页

分度蜗轮副是滚齿机的心脏,它直接影响滚齿的精度。对已丧失精度的分度蜗轮,用一般加工方法是难以修复的,用珩磨的方法不仅能修复小型滚齿机的分度蜗轮,对于ZFWZ15较大型滚齿机分度蜗轮珩磨后,光洁度可达▽8—▽9。啮合面接触65～90％,... 分度蜗轮副是滚齿机的心脏,它直接影响滚齿的精度。对已丧失精度的分度蜗轮,用一般加工方法是难以修复的,用珩磨的方法不仅能修复小型滚齿机的分度蜗轮,对于ZFWZ15较大型滚齿机分度蜗轮珩磨后,光洁度可达▽8—▽9。啮合面接触65～90％,并满足了滚齿机的精度要求。一、工作台V型圆锥导轨的修复工作台V型圆锥导轨的不均匀磨损,引起工作台回转中心与分度蜗轮中心的偏心。由于偏心运动。 展开更多

关键词 分度蜗轮副 中间平面 蜗杆轴 导轨面 刮研 工作台面 几何精度 珩磨 搪磨 金属切削

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减速齿轮箱二级蜗杆轴疲劳失效状态检测研究

17

作者 孟灵 《襄阳职业技术学院学报》 2024年第2期83-87,共5页

为了提升减速齿轮箱二级蜗杆轴疲劳失效状态检测精度,文章提出了一种新的减速齿轮箱二级蜗杆轴疲劳失效状态检测方法。在减速齿轮箱二级蜗杆轴上安装光纤光栅应变传感器,采集蜗杆轴运行信号,采用滤波器系数预处理运行信号,根据预处理后... 为了提升减速齿轮箱二级蜗杆轴疲劳失效状态检测精度,文章提出了一种新的减速齿轮箱二级蜗杆轴疲劳失效状态检测方法。在减速齿轮箱二级蜗杆轴上安装光纤光栅应变传感器,采集蜗杆轴运行信号,采用滤波器系数预处理运行信号,根据预处理后的信号样本建立减速齿轮箱二级蜗杆轴疲劳失效状态检测模型,进而判断其是否存在疲劳失效的迹象。实验结果表明,该方法可以实现减速齿轮箱二级蜗杆轴疲劳失效状态精准快速检测,检测结果具备可靠性。 展开更多

关键词 减速齿轮箱 二级蜗杆轴 疲劳失效 状态检测 光纤光栅应变传感器 滤波器系数

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楔横轧蜗杆轴毛坯成形技术研究 被引量：1

18

作者 闫华军 刘晋平 胡正寰 《冶金设备》 2008年第5期1-4,共4页

针对蜗杆轴应用范围广、需求量大,目前加工效率低的难题,提出了楔横轧蜗杆轴轧制方法。介绍了楔横轧蜗杆轴设计思想及成形基本原理,采用有限元模拟蜗杆轴轧制过程并在楔横轧机上对相同工况进行实验验证,得到轧件质量较好,与模拟结果基... 针对蜗杆轴应用范围广、需求量大,目前加工效率低的难题,提出了楔横轧蜗杆轴轧制方法。介绍了楔横轧蜗杆轴设计思想及成形基本原理,采用有限元模拟蜗杆轴轧制过程并在楔横轧机上对相同工况进行实验验证,得到轧件质量较好,与模拟结果基本相同。研究结果表明,楔横轧轧制蜗杆轴毛坯技术是一种高效、可行的轧制技术,它对于楔横轧技术的研究、推广以及蜗杆轴工业生产自动化发展具有重要的现实意义。 展开更多

关键词 楔横轧 蜗杆轴毛坯 模拟 螺旋齿形

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多线蜗杆轴工艺分析与蜗杆宏程序设计

19

作者 杨旭 颜浩 廖晓玲 《有色设备》 2019年第4期33-37,共5页

优化的工艺设计保证多线蜗杆轴加工精度和表面粗糙度。针对多线蜗杆数控车削加工时牙槽深、切削力大、易啃车刀、易振动、铁屑难排出等问题。采用强力弹性蜗杆车刀,左右车削法与宏程序编程相结合方式,解决蜗杆车削加工时产生振动和啃刀... 优化的工艺设计保证多线蜗杆轴加工精度和表面粗糙度。针对多线蜗杆数控车削加工时牙槽深、切削力大、易啃车刀、易振动、铁屑难排出等问题。采用强力弹性蜗杆车刀,左右车削法与宏程序编程相结合方式,解决蜗杆车削加工时产生振动和啃刀现象,避免刀尖受热和排屑困难,提高加工效率。利用圆周分线法避免蜗杆齿形误差,保证多线蜗杆的合格率。课题研究为今后大螺距螺纹加工提供参考和依据,具有一定的实际价值。 展开更多

关键词 多线蜗杆轴 优化工艺 宏程序 强力弹性车刀

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5m宽厚板轧机压下蜗轮减速箱蜗杆轴窜故障分析

20

作者 毛建国 《冶金设备》 2013年第3期78-80,共3页

概述了沙钢5m宽厚板四辊可逆轧机电动机械压下装置的结构特点,分析了造成压下蜗杆轴窜故障的原因,提出了预防措施,总结了检修经验。

关键词 宽厚板轧机 压下系统 蜗杆轴窜 分析处理

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