机器视觉的薄片零件尺寸检测系统 被引量：65

1

作者 伍济钢 宾鸿赞 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第1期124-130,共7页

对基于机器视觉的薄片零件尺寸检测系统进行研究。针对计算机硬盘弹性臂薄片零件的尺寸检测,采用线阵工业相机扫描获取待检零件图像,根据扫描特性提出了标定算法,同时提出了一种轮廓矢量化算法。将经过滤波、标定、二值化、边缘提取和... 对基于机器视觉的薄片零件尺寸检测系统进行研究。针对计算机硬盘弹性臂薄片零件的尺寸检测,采用线阵工业相机扫描获取待检零件图像,根据扫描特性提出了标定算法,同时提出了一种轮廓矢量化算法。将经过滤波、标定、二值化、边缘提取和细化的图像进行轮廓矢量化得到待检零件的尺寸参数,并与从设计图DXF文件中读取的零件的相应尺寸参数进行对比,判断零件制造质量。实测结果表明,检测系统的轮廓矢量化精度达到1 pixel,检测精度达到1μm,平均每个零件的检测时间为1 s,该检测系统是可行的。 展开更多

关键词 机器视觉 薄片零件 尺寸检测 线扫描 轮廓矢量化

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薄片零件机器视觉图像亚像素边缘检测 被引量：14

2

作者 伍济钢 宾鸿赞 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期297-300,共4页

针对基于机器视觉的薄片零件尺寸在线高精度检测系统中的边缘检测问题,提出了一种新颖的精确亚像素边缘检测方法。用简单阈值法对待检零件图像进行二值化;用团块面积阈值法去除待检零件图像中的噪声;用二值数学形态学方法进行像素级边... 针对基于机器视觉的薄片零件尺寸在线高精度检测系统中的边缘检测问题,提出了一种新颖的精确亚像素边缘检测方法。用简单阈值法对待检零件图像进行二值化;用团块面积阈值法去除待检零件图像中的噪声;用二值数学形态学方法进行像素级边缘检测获得单像素宽连通的像素级轮廓;用基于三次样条插值的9×9pixel矩形透镜法进行亚像素边缘检测获得亚像素级轮廓。实验结果表明,该方法计算速度快、抗噪声能力强、检测精度高、亚像素边缘定位精度可达微米级。 展开更多

关键词 薄片零件 尺寸检测 机器视觉 亚像素 边缘检测

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聚氨酯冲裁模设计及应用 被引量：4

3

作者 王耀钰 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2001年第3期59-61,共3页

用常规钢制冲模冲裁薄片零件 ,断口常有毛刺。聚氨酯冲裁模能自动调整间隙 ,同一副模头可冲制不同厚度的薄片零件 ,制件平整光洁、无毛刺 ,模头结构简单、制造容易 ,适易薄料冲裁。

关键词 聚氨酯 冲裁模 薄片零件 模具设计

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聚氨酯冲裁模设计与应用 被引量：3

4

作者 王耀钰 《模具工业》 北大核心 2001年第1期28-30,共3页

用常规钢制冲模冲裁薄板零件 ,冲裁断面常有毛刺。聚氨酯冲裁模能自动调整间隙 ,用1副模具可冲制不同厚度的薄片零件 ,制件平整光洁、无毛刺 ,模具结构简单、制造容易 ,适于薄板冲裁。

关键词 聚氨酯 冲裁模 薄片零件 设计 仪表 垫片

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异形薄片零件加工工艺研究 被引量：2

5

作者 杨金波 王平 李盛年 《金属加工（冷加工）》 2012年第8期39-40,共2页

机械加工中,采用传统方法加工薄片零件相当困难,主要由于装夹不方便、加工应力产生较大变形导致最终生产出来的产品很难达到设计要求。若能从不同的加工途径中寻找到适合的装夹方式和加工方法,往往会取得较好的效果。我单位在生产中,接... 机械加工中,采用传统方法加工薄片零件相当困难,主要由于装夹不方便、加工应力产生较大变形导致最终生产出来的产品很难达到设计要求。若能从不同的加工途径中寻找到适合的装夹方式和加工方法,往往会取得较好的效果。我单位在生产中,接到一批异形薄片零件的加工任务,该零件用于某产品关键件的装配定位, 展开更多

关键词 零件加工工艺 薄片零件 异形 装夹方式 机械加工 传统方法 应力产生 加工方法

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如何保证高精度小粗糙度薄片零件的磨削质量 被引量：2

6

作者 刘俊成 《工具技术》 北大核心 2005年第5期90-91,共2页

关键词 薄片零件 磨削质量 高精度 表面粗糙度值 精度等级 磨削过程 翘曲现象 加工条件 正确选择 直接影响 摩擦片 热变形 磨削热 薄板 磨具

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薄片零件热变形机理及其防止措施 被引量：2

7

作者 刘素明 赵强 《煤矿机械》 北大核心 2008年第3期172-173,共2页

通过薄片零件的热变形对加工精度影响的分析,得出热变形的产生原因,从而提出相应的控制与防止热变形的具体措施。

关键词 热变形 薄片零件 措施

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薄片零件的加工工艺分析 被引量：1

8

作者 史文娟 《机械管理开发》 2005年第1期60-60,62,共2页

以F1268型精梳机钳板为例,分析了薄片零件的加工工艺。

关键词 薄片零件 铣削加工 磨削加工 校直 去除应力

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薄片零件的冲裁 被引量：1

9

作者 王孟君 彭大暑 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 1998年第4期25-28,共4页

用常规钢制冲模冲裁薄片零件，断口常有毛刺。聚氨酯冲裁模能自动调整间隙，同一副模具可冲制不同厚度的薄片零件，制件平整光洁、无毛刺，模具结构简单、制造容易，适宜薄料的冲裁。

关键词 薄片零件 毛刺 聚氨酯 冲裁 冲模 冲压

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薄片零件尺寸机器视觉检测系统中的线扫描步长自适应优化研究 被引量：1

10

作者 伍济钢 宾鸿赞 《机械》 2010年第1期71-74,共4页

借鉴自由曲面逆向工程中扫描步长自适应优化的思想,提出了基于CAD信息的线扫描步长自适应优化方法。基于曲线拟合容差开发了圆弧图元线扫描步长自适应优化算法;基于等线段长开发了直线图元线扫描步长自适应优化算法;基于图元间的拓扑结... 借鉴自由曲面逆向工程中扫描步长自适应优化的思想,提出了基于CAD信息的线扫描步长自适应优化方法。基于曲线拟合容差开发了圆弧图元线扫描步长自适应优化算法;基于等线段长开发了直线图元线扫描步长自适应优化算法;基于图元间的拓扑结构归纳了区域线扫描步长自适应选取准则。用弹性臂薄片零件的尺寸检测实验对基于CAD信息的线扫描步长自适应优化方法的检测精度和扫描数据量进行了分析。实验结果表明,该方法能提高检测系统的检测精度,提高线扫描的扫描效率,减少扫描数据量。 展开更多

关键词 薄片零件 机器视觉 尺寸检测系统 线扫描步长 自适应优化

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磨削薄弱零件平面产生的误差及其采取措施 被引量：1

11

作者 邹济林 《精密制造与自动化》 2001年第2期41-42,40,共3页

关键词 薄片零件 机械加工 磨削 形状误差 磁力吸盘 变形

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小直径薄片零件车削效率提升研究 被引量：1

12

作者 查正卫 《安徽科技学院学报》 2017年第2期73-77,共5页

以降低生产小直径薄片零件操作人员的劳动强度,提升生产效率,降低生产成本为目的,采用了改变经济型数控机床的手工钻孔为自动钻孔的方法和改变一次装夹加工一个零件为一次装夹加工多个零件的方法。采用了两种方法改进加工方案后,经过实... 以降低生产小直径薄片零件操作人员的劳动强度,提升生产效率,降低生产成本为目的,采用了改变经济型数控机床的手工钻孔为自动钻孔的方法和改变一次装夹加工一个零件为一次装夹加工多个零件的方法。采用了两种方法改进加工方案后,经过实践生产测定,单件产品的生产时间由原来的3.5 min,降低为1.5 min,生产效率提升了133%。因此,小直径薄片零件车削效率提升有空间,采用改变钻孔方式的方法和一次装夹加工多个零件的方法,可以推广到类似产品的生产。 展开更多

关键词 薄片零件 数控车削 效率提升 数控编程

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大直径精密复杂型面薄片零件车削加工工艺研究 被引量：1

13

作者 魏军 李成武 《中国新技术新产品》 2018年第1期69-70,共2页

本文以新一代航空发动机高温合金材料大直径精密复杂型面薄壁封严挡片为载体,分析了薄片零件车加工的加工工艺的特点,介绍了一种大直径精密型面薄片零件车加工的加工工艺方法。从优化零件加工工艺路线,改进传统的工艺加工方案,研究精密... 本文以新一代航空发动机高温合金材料大直径精密复杂型面薄壁封严挡片为载体,分析了薄片零件车加工的加工工艺的特点,介绍了一种大直径精密型面薄片零件车加工的加工工艺方法。从优化零件加工工艺路线,改进传统的工艺加工方案,研究精密型面薄片零件车削工艺,为制订同类薄片零件的车削加工工艺方法提供了新的思路。 展开更多

关键词 薄片零件 弯曲变形 形位公差

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聚氨酯冲裁模设计与应用 被引量：1

14

作者 马世忠 《电工技术》 2008年第7期62-63,共2页

用常规钢制冲模冲裁薄板零件,冲裁断面常有毛刺。聚氨酯冲裁模能自动调整间隙,用一副模具可冲制不同厚度的薄片零件,制件平整光洁、无毛刺。模具结构简单、制造容易,适于薄板冲裁。

关键词 聚氨酯 冲裁模 薄片零件

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基于单片机和LabVIEW的薄片零件自动分类系统设计

15

作者 袁帅 万文 曹佳 《南昌航空大学学报（自然科学版）》 CAS 2023年第1期101-107,共7页

以Proteus和LabVIEW作为开发平台,单片机为下位机,上位机利用虚拟仪器技术,设计了一套薄片零件自动分类系统,系统具有对薄片零件进行自动排序、传输、称重、分类以及信息显示等功能。单片机控制系统用于实现薄片零件排序输送、重量采集... 以Proteus和LabVIEW作为开发平台,单片机为下位机,上位机利用虚拟仪器技术,设计了一套薄片零件自动分类系统,系统具有对薄片零件进行自动排序、传输、称重、分类以及信息显示等功能。单片机控制系统用于实现薄片零件排序输送、重量采集与处理、自动分类及结果信息显示、串口通信的功能。虚拟仪器系统实现数据接收处理、实时显示及数据存储,经过上、下位机联合仿真及实物演示表明,控制系统工作状态良好,具有良好的人机交互能力,能大大减轻工作强度,有效提高检测效率。 展开更多

关键词 薄片零件 自动分类 单片机 LABVIEW PROTEUS仿真

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薄片零件尺寸机器视觉检测系统关键技术探讨 被引量：1

16

作者 郑谦 《南方农机》 2017年第1期109-110,共2页

薄片零件具有自身的检测难度,薄片零件的形状和和特性,对检测技术的要求较高,对检测的准确性要求较高,因此在进行检测时,要保证检测技术的应用合理性保证在一定的时间内,对薄片零件进行检测,保证在有效的时间内,对不同型号和大小的薄片... 薄片零件具有自身的检测难度,薄片零件的形状和和特性,对检测技术的要求较高,对检测的准确性要求较高,因此在进行检测时,要保证检测技术的应用合理性保证在一定的时间内,对薄片零件进行检测,保证在有效的时间内,对不同型号和大小的薄片零件进行检测,提高检测效率,来实现生产发展要求。本主要就薄片零件尺寸机器视觉检测系统关键技术进行分析和研究。 展开更多

关键词 薄片零件 尺寸机器 视觉检测系统 关键技术

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一种小型薄片类零件精密粘接夹具的优化研究

17

作者 程建军 吴庆峰 尚振东 《新技术新工艺》 2022年第12期72-74,共3页

粘接工艺在小型精密零件连接方面由于具有结构简单紧凑、可以连接异种材料、连接可靠等特点而被广泛应用。粘接质量显著影响产品的可靠性,而粘接夹具是保证粘接结构质量的重要因素。针对一种薄片型精密零件的粘接过程,优化改进了现有夹... 粘接工艺在小型精密零件连接方面由于具有结构简单紧凑、可以连接异种材料、连接可靠等特点而被广泛应用。粘接质量显著影响产品的可靠性,而粘接夹具是保证粘接结构质量的重要因素。针对一种薄片型精密零件的粘接过程,优化改进了现有夹具,并进行了应用验证。首先介绍了现有夹具的工作原理,然后分析了该夹具的优缺点,在此基础上,提出了一种新的夹具结构,分析了新夹具的优点,应用验证表明,该夹具可以有效提升粘接效率和粘接一致性,保证粘接后产品质量,可为类似的粘接夹具设计提供借鉴。 展开更多

关键词 粘接 小型精密零件 夹具设计 薄片零件

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薄片零件的加工精度分析与提高精度的措施

18

作者 刘俊成 《现代零部件》 2006年第10期46-47,共2页

关键词 薄片零件 加工变形 精度分析 高精度 零件加工精度 切削过程 车削过程 加工条件

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磨削高精度薄片零件的方法

19

作者 赵建平 《机械工人（冷加工）》 2001年第4期26-27,共2页

平面磨削厚度较薄又比较狭长的工件具有相当高的难度。如去年8月,我校实习工厂承接台湾独资企业凯智模具公司拉链模中的排米长抽芯就是典型的一例,该零件全长425mm、厚度仅为5.3mm、宽8.25mm,要求全长直线度在0.01mm之内。图1就是排米... 平面磨削厚度较薄又比较狭长的工件具有相当高的难度。如去年8月,我校实习工厂承接台湾独资企业凯智模具公司拉链模中的排米长抽芯就是典型的一例,该零件全长425mm、厚度仅为5.3mm、宽8.25mm,要求全长直线度在0.01mm之内。图1就是排米长抽芯的零件图。 展开更多

关键词 拉链模 薄片零件 平面磨削 平面磨床

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Ta-W合金的化学机械抛光实验研究

20

作者 舒行军 何建国 +2 位作者 陶继忠 戴晓静 刘玉岭 《中国工程物理研究院科技年报》 2006年第1期198-199,共2页

随着技术的发展，难加工金属材料使用越来越多。例如，有一Ta-W合金圆薄片零件，其厚度小于0．5mm，直径与厚度之比大于100，零件的面形精度和表面粗糙度要求超过了常规机械加工所能达到的极限。为此，将化学机械抛光（Chemical Mechani... 随着技术的发展，难加工金属材料使用越来越多。例如，有一Ta-W合金圆薄片零件，其厚度小于0．5mm，直径与厚度之比大于100，零件的面形精度和表面粗糙度要求超过了常规机械加工所能达到的极限。为此，将化学机械抛光（Chemical Mechanical Polishing，CMP）技术作为该类零件最后的精加工手段，进行了工艺实验研究。 展开更多

关键词 化学机械抛光 工艺实验 合金 薄片零件 机械加工 表面粗糙度 材料使用 面形精度

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