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脱芳烃萃取剂的研究进展 被引量:12
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作者 李晶晶 赵千舒 +2 位作者 唐晓东 肖坤良 袁娇阳 《石油化工》 CAS CSCD 北大核心 2013年第9期1056-1061,共6页
综述了国内外脱芳烃萃取剂的研究新进展,包括离子液体、单一萃取剂和复合萃取剂。离子液体萃取剂通过阴、阳离子类型及取代基的调变,可提高芳烃选择性和分配系数,甚至实现深度脱芳烃;单一萃取剂中糠醛、1,3-二氰基丁烷、碳酸乙烯酯、羟... 综述了国内外脱芳烃萃取剂的研究新进展,包括离子液体、单一萃取剂和复合萃取剂。离子液体萃取剂通过阴、阳离子类型及取代基的调变,可提高芳烃选择性和分配系数,甚至实现深度脱芳烃;单一萃取剂中糠醛、1,3-二氰基丁烷、碳酸乙烯酯、羟丙基α-环糊精等可用于萃取脱芳烃;脱重芳烃除了常用的邻苯二甲酸二甲酯萃取剂外,邻苯二甲酸二辛酯和甘油也有较好的效果;复合萃取剂通过将常用萃取剂与醇、胺等极性溶剂复配或是加盐的方式可提高分配系数。指出离子液体萃取剂最具发展前景,但目前存在成本高,重复利用率低等问题;复合萃取剂由于简单有效、成本低廉,在离子液体萃取剂的应用没有重大突破前,更具实用价值。 展开更多
关键词 萃取芳烃 离子液体 复合萃取
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催化裂化柴油萃取脱芳烃技术研究 被引量:8
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作者 唐晓东 杨谨 +2 位作者 仝保田 李晶晶 雷小杰 《石油炼制与化工》 CAS CSCD 北大核心 2020年第8期12-18,共7页
传统的芳烃抽提工艺,需要使用1.0~3.5 MPa的高温(180~240℃)蒸汽,存在能耗高和高温导致溶剂性能加速恶化的弊端。采用常压低温液-液萃取法对催化裂化柴油进行脱除多环芳烃试验,对萃取脱芳烃[萃取溶剂为环丁砜(A剂)]、芳烃回收(回收溶剂... 传统的芳烃抽提工艺,需要使用1.0~3.5 MPa的高温(180~240℃)蒸汽,存在能耗高和高温导致溶剂性能加速恶化的弊端。采用常压低温液-液萃取法对催化裂化柴油进行脱除多环芳烃试验,对萃取脱芳烃[萃取溶剂为环丁砜(A剂)]、芳烃回收(回收溶剂为B剂)、反萃取(反萃取溶剂为C剂)和溶剂再生等操作单元进行操作条件评选,结果表明:在评选出的最佳萃取脱芳烃条件(A剂/催化裂化柴油体积比1.5、萃取温度50℃、萃取时间5 min、相分离时间5 min)和芳烃回收条件[B剂/(A剂+芳烃)体积比0.2、萃取温度50℃、萃取时间4 min、相分离时间3 min]下,混合芳烃产品收率为29.29%,芳烃质量分数为93.71%;在最佳反萃取条件[C剂/(A剂+B剂)体积比0.2、反萃取温度40℃、反萃取时间3 min、相分离时间3 min]和78℃减压蒸馏条件下,对溶剂进行再生,再生溶剂与新鲜溶剂的萃取效果基本保持不变。最后提出了催化裂化柴油液-液萃取脱芳烃的原则工艺流程。 展开更多
关键词 催化裂化柴油 多环芳烃 萃取芳烃 原则工艺流程
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