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ZL114A铝合金舱体铸件裂纹形成原因分析 被引量：4
1
作者 黄粒 高艳丽 +3 位作者 王海龙 孙刚 陈军洲 杜旭初 《铸造》 CAS 北大核心 2021年第10期1223-1227,共5页
针对ZL114A舱体铸件在装配过程中出现的开裂情况,对舱体铸件的化学成分、宏观形貌、金相组织、断口形貌、厚度尺寸和力学性能进行了分析。研究结果表明,舱体铸件安装台的化学成分符合HB962-2001中的成分要求;铸件开裂处的铆钉台阶与转... 针对ZL114A舱体铸件在装配过程中出现的开裂情况,对舱体铸件的化学成分、宏观形貌、金相组织、断口形貌、厚度尺寸和力学性能进行了分析。研究结果表明,舱体铸件安装台的化学成分符合HB962-2001中的成分要求;铸件开裂处的铆钉台阶与转角根部厚度均超过3 mm,厚度尺寸符合图纸要求;铸件裂纹处的断口形貌与人工打断的断口形貌基本一致,均呈沿脆性相断裂;裂纹附近的本体力学性能与远离开裂区域的本体力学性能均符合技术指标要求,但由于裂纹附近存在少量疏松,导致该区域伸长率略低。舱体铸件开裂原因为过载开裂,主要由外力对台阶面作用力不均所引起。 展开更多
关键词 舱体铸件 ZL114A铝合金 裂纹
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ZL205A合金舱体低压工艺设计及数值仿真应用 被引量：2
2
作者 孙浩 崔恩强 +5 位作者 张娜 刘颖卓 陈俊杰 朱辉 卜华锋 王财华 《上海航天》 CSCD 2019年第2期131-135,共5页
针对某ZL205A合金舱体铸件壁薄难充型、壁厚差异大、易产生裂纹等特点,设计了低压底注式浇注工艺。采用立筒缝隙式浇注系统分配充型过程中合金的流量,局部厚大部位放置成形冷铁加快该部位的冷却速度,以控制铸造缺陷的产生。利用ProCast... 针对某ZL205A合金舱体铸件壁薄难充型、壁厚差异大、易产生裂纹等特点,设计了低压底注式浇注工艺。采用立筒缝隙式浇注系统分配充型过程中合金的流量,局部厚大部位放置成形冷铁加快该部位的冷却速度,以控制铸造缺陷的产生。利用ProCast数值仿真软件对工艺进行仿真计算,成功预测了缺陷的产生位置,对工艺方案进行优化,包括倒角过渡、改变型砂使用等,并在优化方案的基础上浇注了舱体铸件,铸件质量良好,没有缩松、缩孔、裂纹等缺陷,符合相关技术要求。 展开更多
关键词 舱体铸件 低压浇注 铸造缺陷 数值仿真 工艺优化
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基于仿真模拟的稀土镁合金铸造过程裂纹控制研究 被引量：1
3
作者 姚斐 刘颖卓 +4 位作者 王堃 王先飞 陈琦铭 张应平 袁勇 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2023年第3期342-344,共3页
针对稀土镁合金铸造过程中的开裂问题,采用ProCAST软件对某舱体铸造过程应力场进行仿真模拟。结果表明,在应力较大处改进铸造圆角,可有效降低该部位的应力。通过采取增大过渡圆角、添加工艺拉筋等措施,解决了铸造过程产生裂纹的问题,生... 针对稀土镁合金铸造过程中的开裂问题,采用ProCAST软件对某舱体铸造过程应力场进行仿真模拟。结果表明,在应力较大处改进铸造圆角,可有效降低该部位的应力。通过采取增大过渡圆角、添加工艺拉筋等措施,解决了铸造过程产生裂纹的问题,生产出了合格的铸件。 展开更多
关键词 舱体铸件 砂型铸造 仿真模拟 裂纹控制
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大型复杂舱体铸件熔模精密铸造的模具设计
4
作者 聂胜华 王正 《模具制造》 2008年第7期59-61,共3页
通过对舱体铸件蜡模的模具结构分析、设计,提出了熔模精密铸件模具活块的分型方式、定位方法、锁紧机构及模具中空结构形式的巧妙思路,对顺利成型精密蜡模、减轻模具重量、缩短模具加工时间起到了积极作用。
关键词 舱体铸件 熔模精密铸件 模具结构 定位 中空结构
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大型薄壁舱体铸件的顺序结晶铸造
5
作者 张永谋 《航空精密制造技术》 1995年第6期33-34,共2页
分析了大型薄壁舱体铸件的铸造工艺，介绍了顺序结晶铸造工艺方法的原理及特点，并将该方法成功地应用于舱体大型薄壁件的铸造．
关键词 大型薄壁件 顺序结晶铸造 舱体铸件
原文传递
基于数值模拟的铝合金舱体差压铸造工艺优化 被引量：2
6
作者 刘翔宇 苏海青 黄志国 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2015年第7期723-726,共4页
利用数值模拟对某铝合金舱体的差压铸造过程进行了分析。结果表明,采用传统的垂直缝隙式浇注系统无法实现平稳的逐层充填,充型过程中金属液飞溅和液面翻滚现象严重。基于模拟结果和理论分析,改进了原设计的浇注和补缩系统结构。通过采... 利用数值模拟对某铝合金舱体的差压铸造过程进行了分析。结果表明,采用传统的垂直缝隙式浇注系统无法实现平稳的逐层充填,充型过程中金属液飞溅和液面翻滚现象严重。基于模拟结果和理论分析,改进了原设计的浇注和补缩系统结构。通过采用环形缝隙式浇注系统有效改善了充型状态,在增加工艺筋尺寸的同时配合使用冷铁与顶冒口,获得了较为合理的凝固顺序,缩短了凝固保压时间,提高了生产效率。 展开更多
关键词 铝合金舱体铸件 差压铸造 数值模拟 工艺优化
原文传递
ZL114A铝合金大型舱体铸件铸造工艺研究
7
作者 陈寅 陈晓龙 李翔光 《中国金属通报》 2022年第10期92-94,共3页
以ZL114A合金航天飞行器大型舱体铸件为研制对象,开展了大型舱体铸件的铸造工艺研究。由于该铸件为关键承力件,其外形尺寸大,高径比大,非常易变形,而且内表除上下端框外其余不加工,所以保证舱体铸件内部质量和尺寸精度难度较大。本研究... 以ZL114A合金航天飞行器大型舱体铸件为研制对象,开展了大型舱体铸件的铸造工艺研究。由于该铸件为关键承力件,其外形尺寸大,高径比大,非常易变形,而且内表除上下端框外其余不加工,所以保证舱体铸件内部质量和尺寸精度难度较大。本研究从舱体铸件铸造工艺设计、浇注系统选择、凝固顺序控制、浇注参数设计等方面进行了分析研究,并在工艺设计、铸件检测时采用铸造数值模拟技术三维激光扫描等先进手段,使舱体铸件实现了顺序凝固,获得了内部质量和尺寸精度等均达到或超过设计要求的优质舱体铸件。 展开更多
关键词 铝合金 大型舱体铸件 铸造工艺 数值模拟
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