汽车桥壳液压胀形工艺的研究及最新进展 被引量：12

1

作者 王连东 梁晨 +3 位作者 马雷 王建国 杨东峰 崔亚平 《燕山大学学报》 CAS 2012年第3期206-209,共4页

介绍了半滑动式液压胀形的基本思想以及小型汽车桥壳的液压胀形工艺过程,在普通液压机上试制出模拟样件。提出了钢管胀压成形工艺,先将两端缩径的管坯进行液压胀形得到轴对称的预成形管坯,再对其内部充液(水)并用模具压制成形,并试制出... 介绍了半滑动式液压胀形的基本思想以及小型汽车桥壳的液压胀形工艺过程,在普通液压机上试制出模拟样件。提出了钢管胀压成形工艺,先将两端缩径的管坯进行液压胀形得到轴对称的预成形管坯,再对其内部充液(水)并用模具压制成形,并试制出胀压成形桥壳样件。与液压胀形样件比较表明:胀压成形样件轮廓清楚,桥包部分过渡小圆角贴模性好,壁厚减薄量小,成形液压力低。 展开更多

关键词 汽车桥壳 液压胀形 胀压成形 工艺试验

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中型卡车胀压成形桥壳预成形管坯的设计及成形分析 被引量：9

2

作者 王连东 庞蒙 +1 位作者 周立凤 崔亚平 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第12期1684-1689,共6页

基于圆形管坯压制成异型截面的变形分析,提出了中型卡车胀压成形桥壳预成形管坯的设计准则。针对载重5t卡车桥壳,介绍了胀压成形的工艺过程,设计30组前盖半径、后盖半径不同的预成形管坯,使用ABAQUS软件进行整个成形过程的有限元模拟。... 基于圆形管坯压制成异型截面的变形分析,提出了中型卡车胀压成形桥壳预成形管坯的设计准则。针对载重5t卡车桥壳,介绍了胀压成形的工艺过程,设计30组前盖半径、后盖半径不同的预成形管坯,使用ABAQUS软件进行整个成形过程的有限元模拟。通过对预成形管坯液压胀形过程和压制成形过程的成形性分析,确定了前盖系数Km、后盖系数Kn的取值范围。选取基准回转体及一种典型的非对称预成形管坯,分别进行胀压成形实验,结果表明:前者压制成形阶段后盖处胀裂,后者成功地试制出样件,成形状况好,而且成形过程中管坯壁厚值与模拟值基本吻合。 展开更多

关键词 汽车桥壳 胀压成形 预成形管坯 设计准则 有限元模拟

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小型汽车桥壳液压胀形加工方法的研究现状 被引量：8

3

作者 吴娜 刘超 王晓迪 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第9期12-19,共8页

液压胀形是实现汽车零部件整体成形和轻量化的新兴技术,桥壳是汽车上重要的承载件之一。为了推广与研究汽车桥壳液压胀形技术,结合目前小型汽车桥壳液压胀形技术研究进展,对液压胀形技术在小型汽车桥壳制造方向的研究现状进行了分析与... 液压胀形是实现汽车零部件整体成形和轻量化的新兴技术,桥壳是汽车上重要的承载件之一。为了推广与研究汽车桥壳液压胀形技术,结合目前小型汽车桥壳液压胀形技术研究进展,对液压胀形技术在小型汽车桥壳制造方向的研究现状进行了分析与总结。首先,分析了采用传统液压胀形方法制造小型汽车桥壳存在的问题;然后,介绍了胀压成形汽车桥壳新工艺,给出了桥壳管件和预成形管坯的设计方法;最后,通过对比胀压成形样件与传统液压胀形样件,阐述了胀压成形是小型汽车桥壳液压胀形技术的发展趋势。通过对目前小型汽车桥壳液压胀形研究的分析与总结,为液压胀形桥壳的研究提供了参考。 展开更多

关键词 桥壳 胀压成形 液压胀形 附加前盖 预成形管坯

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重卡桥壳D形横截面预成形管坯轴向-环向补料液压胀形研究 被引量：1

4

作者 张家旗 王连东 +2 位作者 宋希亮 张岩松 赵正跃 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第7期847-858,共12页

在大尺寸重卡桥壳胀压成形试验中,近似回转体预成形管坯充液压制成形后的桥壳管件,中部桥包壁厚减薄率大、后盖存在开裂。为此,设计了D形横截面的预成形管坯及轴向-环向补料液压胀形工艺,分析了轴向补料、轴向-环向补料阶段的应力状态... 在大尺寸重卡桥壳胀压成形试验中,近似回转体预成形管坯充液压制成形后的桥壳管件,中部桥包壁厚减薄率大、后盖存在开裂。为此,设计了D形横截面的预成形管坯及轴向-环向补料液压胀形工艺,分析了轴向补料、轴向-环向补料阶段的应力状态及变形特征,推导出不同变形区的塑性变形条件以及中间横截面典型特征点环向应力的表达式。针对某载荷10 t重卡桥壳,进行了D形截面管坯液压胀形有限元模拟,揭示了各变形区的正应力、剪应力的变化规律以及金属沿环向的流动规律。进行了重卡桥壳胀压成形生产试验,成功制备出D形截面预成形管坯,成形性良好,金属环向流动量及壁厚分布与模拟结果吻合,壁厚相对减薄率明显降低;充液压制成形后的桥壳管件,中部桥包部分壁厚增加,消除了后盖开裂隐患,而且切除的附件前盖减少15.64%。 展开更多

关键词 重卡桥壳 液压胀形 胀压成形 轴向-环向补料 预成形管坯

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胀压成形重型货车桥壳设计及扭转工况性能分析

5

作者 王连东 宋希亮 +2 位作者 李莹莹 崔亚平 武婷 《汽车工程》 EI CSCD 北大核心 2023年第3期477-488,458,共13页

重型货车桥壳尺寸大、承载重,桥包部分受力复杂,在开发试验及工程应用中存在开裂现象。本文中提出了无缝钢管胀压成形的重型货车桥壳设计方法,给出了胀压成形工艺流程;设计并试制出1∶1的轴荷11.5 t重型货车桥壳样件,通过胀压成形过程... 重型货车桥壳尺寸大、承载重,桥包部分受力复杂,在开发试验及工程应用中存在开裂现象。本文中提出了无缝钢管胀压成形的重型货车桥壳设计方法,给出了胀压成形工艺流程;设计并试制出1∶1的轴荷11.5 t重型货车桥壳样件,通过胀压成形过程的有限元模拟,揭示了桥壳的壁厚变化以及后盖过渡圆弧面的应力分布规律,揭示出桥包的变形强化系数达到1.37~1.61。通过在桥壳样件上推力座施加65 kN纵向力的扭转工况静强度模拟及试验,揭示出桥包部分的切向应变和法向应变最大为317με、每米轮距的最大纵向变形小于0.91 mm,并给出了桥包前平面高出两侧宽度、无缝钢管壁厚的设计依据。基于实车采集载荷谱下进行扭转工况的疲劳试验,胀压成形桥壳样件经过5个阶段共计141.9万次的循环,仍保持完好未失效。研究结果表明,无缝钢管胀压成形的重型货车桥壳质量轻、强度刚度高,为彻底解决桥包的失效问题提供了重要参考。 展开更多

关键词 重型货车 胀压成形 桥壳设计 扭转工况 性能分析

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充液压制成形汽车桥壳后盖区开裂分析及预成形管坯形状优化设计 被引量：3

6

作者 吴娜 王连东 +1 位作者 沈亚坤 张蒙 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第23期3246-3251,共6页

针对目前生产中胀压成形桥壳后盖区存在开裂的现象,通过对两种极端情况下预成形管坯压制成形变形的分析,揭示了后盖区开裂的原因;提出了预成形管坯后盖冠顶最大纵向轮廓形状的设计方法,给出了轮廓基准系数K0和渐变系数K1的定义。针对某... 针对目前生产中胀压成形桥壳后盖区存在开裂的现象,通过对两种极端情况下预成形管坯压制成形变形的分析,揭示了后盖区开裂的原因;提出了预成形管坯后盖冠顶最大纵向轮廓形状的设计方法,给出了轮廓基准系数K0和渐变系数K1的定义。针对某载重5t的汽车桥壳,采用ABAQUS有限元分析软件对多组不同后盖尺寸的预成形管坯压制成形过程进行了数值模拟,确定了轮廓基准系数K0和渐变系数K1的取值范围。进行了压制成形实验,结果表明:优化设计后的预成形管坯充液压制时成形效果好,后盖区壁厚减薄率低、无开裂。 展开更多

关键词 汽车桥壳 胀压成形 预成形管坯 开裂 有限元模拟

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胀压成形汽车桥壳性能的有限元模拟与试验 被引量：3

7

作者 王连东 丁明慧 肖超 《汽车工程》 EI CSCD 北大核心 2016年第1期127-132,共6页

以某5.5t载货车的桥壳为例,介绍了胀压成形的工艺过程。用ABAQUS软件进行了成形过程的数值模拟,得到了桥壳的壁厚分布曲线和变形强化效果云图与残余应力云图。结果表明,桥壳的壁厚分布符合使用要求。将压制成形后的残余应力作为初始条... 以某5.5t载货车的桥壳为例,介绍了胀压成形的工艺过程。用ABAQUS软件进行了成形过程的数值模拟,得到了桥壳的壁厚分布曲线和变形强化效果云图与残余应力云图。结果表明,桥壳的壁厚分布符合使用要求。将压制成形后的残余应力作为初始条件施加到桥壳上,进行最大垂向力工况下的强度刚度模拟,找出轴向应力较大的危险区域,得到桥包部分的单位轮距最大变形为1.27mm/m,符合国家标准。用Nsoft软件对胀压成形桥壳进行疲劳寿命分析,得到各危险区域的疲劳寿命。最后对胀压成形桥壳样件进行了台架疲劳试验。结果表明,桥壳本体各危险区域的疲劳寿命均高于153.8万次。 展开更多

关键词 汽车桥壳 胀压成形 残余应力 强度 刚度 疲劳寿命

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胀压式飞机液压无扩口导管成形机研究 被引量：2

8

作者 何志荣 肖四英 陈楼生 《洪都科技》 2008年第4期33-37,共5页

简述了胀压式无扩口导管成形机的结构与原理,分析了聚氨酯橡胶作为胀压介质时成形工艺的特点及胀形工艺的力学特征。同时还介绍了液压系统有关计算及液压成形力的确定。

关键词 无扩口导管 胀压成形 胀形力 液压力

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加载方式对汽车桥壳压制成形的影响 被引量：2

9

作者 杨东峰 王连东 +1 位作者 苏洲 康秀瑞 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第2期18-23,共6页

针对某中型卡车桥壳胀压成形工艺中预成形管坯压制成形过程,给定几种不同的外压及内压加载方式;利用有限元软件ABAQUS对压制成形过程进行数值模拟,通过比较桥壳制件成形后的贴模性、壁厚分布,揭示外压和内压加载方式对压制成形的影响;... 针对某中型卡车桥壳胀压成形工艺中预成形管坯压制成形过程,给定几种不同的外压及内压加载方式;利用有限元软件ABAQUS对压制成形过程进行数值模拟,通过比较桥壳制件成形后的贴模性、壁厚分布,揭示外压和内压加载方式对压制成形的影响;并进行预成形管坯的压制成形工艺实验,实测了样件的外形及壁厚,实验结果与有限元模拟结果相吻合。 展开更多

关键词 汽车桥壳 胀压成形 压制成形 加载方式 数值模拟

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大尺寸复杂形状汽车桥壳管件胀压成形机理分析及内外压施加准则的确定 被引量：1

10

作者 王晓迪 王连东 +2 位作者 金淼 刘恒 徐世旺 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第4期62-71,共10页

胀压成形是制造大尺寸复杂形状汽车桥壳管件的新工艺,成形性好、所需内压低,但成形机理尚不明晰,尚未有明确的内外压确定方法。简介胀压成形工艺,分析了预成形管坯充液压制过程,揭示出横截面小圆角及大圆弧区的成形机理,推导出应力大小... 胀压成形是制造大尺寸复杂形状汽车桥壳管件的新工艺,成形性好、所需内压低,但成形机理尚不明晰,尚未有明确的内外压确定方法。简介胀压成形工艺,分析了预成形管坯充液压制过程,揭示出横截面小圆角及大圆弧区的成形机理,推导出应力大小与内压、外压的表达式;提出内压、外压的施加准则,给出初始内压的计算公式及压制方式的数学表达式。针对某轴荷10 t桥壳管件的胀压成形过程进行了有限元模拟,结果表明横截面小圆角、大圆弧区的应力状态及其变化趋势同理论分析一致,揭示了小圆角两侧剪切应力的变化规律,得到了最佳内压系数nf、压制系数ks。进行了桥壳管件胀压成形工程试验,实测模具压制力及样件典型横截面的小圆角尺寸、大圆弧区壁厚,相同条件下的有限元模拟与试验结果吻合,最大偏差为6.81%。 展开更多

关键词 汽车桥壳 胀压成形 剪切应力 压制方式 施加准则

原文传递

同轴式电动汽车带轴头桥壳的一体式成形工艺

11

作者 王连东 张乾助 +2 位作者 张淑静 宋希亮 王晓迪 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2022年第12期94-102,共9页

针对同轴式电动汽车驱动桥,设计了带轴头桥壳的一体式成形工艺,首先选用无缝钢管进行胀压成形制得预成形管坯,再对两端圆管部分进行冷态缩径、热态挤压成形轴头及与内侧连接的台肩。建立轴头挤压成形的力学模型,分析金属的流动趋势,揭... 针对同轴式电动汽车驱动桥,设计了带轴头桥壳的一体式成形工艺,首先选用无缝钢管进行胀压成形制得预成形管坯,再对两端圆管部分进行冷态缩径、热态挤压成形轴头及与内侧连接的台肩。建立轴头挤压成形的力学模型,分析金属的流动趋势,揭示挤压量、镦粗区加热长度对轴头、台肩成形的影响规律,并给出挤压量的近似计算公式。针对某轴荷80 kN的电动汽车桥壳,通过有限元模拟和1∶1工程试验,揭示了挤压量s、镦粗区加热长度L对台肩根部壁厚、内腔圆角半径的影响规律,确定了s的合适范围为36~39 mm、L的合适范围为34~44 mm。研究表明:设计的一体式成形工艺可行,为生产实践提供了重要依据。 展开更多

关键词 汽车桥壳 半轴套管 胀压成形 挤压成形 挤压量

原文传递

桥壳胀压成形的分析与展望 被引量：1

12

作者 张保艳 袁格侠 《宝鸡文理学院学报（自然科学版）》 CAS 2019年第2期67-70,共4页

目的介绍桥壳胀压成形技术的研究现状与发展趋势。方法从缩径、液压胀形和压制成形工艺过程中常见问题与影响因素出发,介绍国内外学者对翘曲、起皱、加载路径和预成形管坯4个方面所做的工作及研究进展。结果与结论 缩径过程中的翘曲和起... 目的介绍桥壳胀压成形技术的研究现状与发展趋势。方法从缩径、液压胀形和压制成形工艺过程中常见问题与影响因素出发,介绍国内外学者对翘曲、起皱、加载路径和预成形管坯4个方面所做的工作及研究进展。结果与结论 缩径过程中的翘曲和起皱,液压胀形中轴向进给量和内压的匹配,预成形管坯的制取以及桥壳后盖的破裂等仍然是一个普遍存在却难以解决的问题,需要广大学者的不懈努力。 展开更多

关键词 桥壳 预成形管坯 加载路径 胀压成形

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胀压成形汽车桥壳直臂方管充液压制成形的模拟及试验 被引量：1

13

作者 彭加耕 吴娜 +1 位作者 徐永生 康秀瑞 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2017年第6期125-129,共5页

胀压成形是制造汽车桥壳类复杂管件的新工艺,针对某载重5t胀压成形汽车桥壳直臂方管充液压制成形过程,利用有限元软件ABQUS模拟了使用平面型模具压制成形情况,结果表明在不同加载路径下方管表面中心部位均存在凹陷;针对上述现象,将模具... 胀压成形是制造汽车桥壳类复杂管件的新工艺,针对某载重5t胀压成形汽车桥壳直臂方管充液压制成形过程,利用有限元软件ABQUS模拟了使用平面型模具压制成形情况,结果表明在不同加载路径下方管表面中心部位均存在凹陷;针对上述现象,将模具横截面上对应方管凹陷部位设计成向模具本体内凹的曲线,模拟了使用12组不同内凹曲线模具的压制成形过程,给出了方管表面凹度大小与凹曲线弦长、凹度的关系,确定了方管表面无凹陷时模具内凹曲线的结构参数;最后进行了低压充液压制成形试验,试验结果与仿真结果吻合。 展开更多

关键词 汽车桥壳 胀压成形 方管 表面凹陷 有限元模拟

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预成形管坯压制成形汽车桥壳的变形分析 被引量：11

14

作者 王连东 杨东峰 +1 位作者 崔亚平 陈国强 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第19期2670-2674,共5页

介绍了小型汽车桥壳样件胀压成形的工艺,针对两端经过缩径、中部经过液压胀形得到的轴对称状预成形管坯,其内部充液后用模具压制成形桥壳样件的过程,定性分析了横截面、纵截面的变形,揭示了变形机理以及壁厚的变化规律,探讨了桥包部分... 介绍了小型汽车桥壳样件胀压成形的工艺,针对两端经过缩径、中部经过液压胀形得到的轴对称状预成形管坯,其内部充液后用模具压制成形桥壳样件的过程,定性分析了横截面、纵截面的变形,揭示了变形机理以及壁厚的变化规律,探讨了桥包部分横截面大小对其成形性的影响。通过有限元模拟和工艺试验,进一步考察了管坯压制成形工艺的成形性,并定量分析了壁厚的分布情况。研究结果表明:轴对称状的预成形管坯压制成形异型截面的汽车桥壳样件时,样件成形性好,壁厚分布较好,成形过程中所需液体压力低。 展开更多

关键词 汽车桥壳 胀压成形工艺 预成形管坯 变形分析 壁厚分布

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摩托车油箱外壳成形工艺及整体一次胀形模设计

15

作者 陈万雄 谢平和 《摩托车技术》 2002年第5期15-18,共4页

油箱外壳采用整体一次胀压成形工艺与二瓣成形工艺相比,不仅避免了后者易产生焊缝开裂的隐患,而且清除了焊缝需打磨和抛光的难题,可直接喷漆,提高了油箱表面质量及生产效率;且降低了成本。要采用此工艺,必须做好整体一次胀形模的设计。

关键词 摩托车 整体一次胀形模 油箱外壳 成形工艺 整体一次胀压成形 设计

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胀-压复合成形汽车桥壳预成形管坯的设计及成形试验 被引量：13

16

作者 崔亚平 王连东 +1 位作者 杨立云 杨东峰 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第21期2577-2580,共4页

根据胀-压复合成形汽车桥壳新工艺,提出了预成形管坯的设计方法,将其桥包部分截面周长与制件对应部位截面周长的比值定义为截面系数;针对某小型汽车桥壳样件,使用分析软件ANSYS对不同截面系数下的预成形管坯进行了成形的有限元模拟,并... 根据胀-压复合成形汽车桥壳新工艺,提出了预成形管坯的设计方法,将其桥包部分截面周长与制件对应部位截面周长的比值定义为截面系数;针对某小型汽车桥壳样件,使用分析软件ANSYS对不同截面系数下的预成形管坯进行了成形的有限元模拟,并根据测定样件的桥包部分过渡圆角的大小,确定了截面系数的取值范围。基于提出的设计方法制定的胀-压复合成形工艺,在普通液压机上成功试制出桥壳样件,实际测量了其外形尺寸,证实了提出的预成形管坯设计方法可行。 展开更多

关键词 胀-压复合成形 汽车桥壳 预成形管坯 设计方法 数值模拟

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附加前盖对汽车桥壳胀-压成形性的影响 被引量：4

17

作者 崔亚平 王连东 +1 位作者 杨立云 刘超 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第13期1831-1835,共5页

根据胀-压成形汽车桥壳新工艺,初始无缝钢管经缩径、液压胀形及压制成形后得到带有后油盖及附加前盖的桥壳样件,切除前盖后获得桥壳产品,附加前盖的大小不仅影响材料的利用率,对管坯的压制成形性也有重要影响。针对某小型汽车桥壳,设计... 根据胀-压成形汽车桥壳新工艺,初始无缝钢管经缩径、液压胀形及压制成形后得到带有后油盖及附加前盖的桥壳样件,切除前盖后获得桥壳产品,附加前盖的大小不仅影响材料的利用率,对管坯的压制成形性也有重要影响。针对某小型汽车桥壳,设计了三种不同尺寸、形状的附加前盖,利用有限元分析软件ANSYS模拟了不同附加前盖时桥壳样件的缩径、胀形及压制成形全过程,对比分析了桥包部分的成形性及端部翘曲量,确定了附加前盖的合理尺寸范围。在普通液压机上成功试制出桥壳样件,实际测量了其外形参数,并与模拟值进行了比较,证明了设计方法的可行性。 展开更多

关键词 汽车桥壳 胀-压成形 附加前盖 成形性

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矩形截面小圆角管件胀-压复合成形工艺 被引量：2

18

作者 刘志强 金守一 +1 位作者 祝世强 刘钢 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第4期44-49,共6页

对于精度要求高、圆角半径小、厚度分布均匀的矩形截面管件,传统的成形工艺难以成形出合格零件。采用有限元模拟和实验研究的方法,研究了矩形截面小圆角管件胀-压复合成形工艺,分析了内压、上模压下量等关键参数对零件圆角半径和壁厚分... 对于精度要求高、圆角半径小、厚度分布均匀的矩形截面管件,传统的成形工艺难以成形出合格零件。采用有限元模拟和实验研究的方法,研究了矩形截面小圆角管件胀-压复合成形工艺,分析了内压、上模压下量等关键参数对零件圆角半径和壁厚分布的影响。结果表明,增大内压和上模压下量有利于圆角的填充,采用适当的内压和上模压下量,矩形试件的相对圆角半径可以达到0.86。与常规的内高压成形中圆角及附近减薄严重不同,胀-压复合成形工艺的圆角及附近区域具有增厚的现象,有利于获得壁厚更加均匀的小圆角零件。在对成形规律进行研究的基础上,建立了矩形截面小圆角管件的成形工艺窗口,成形出了满足形状与尺寸要求的管件。 展开更多

关键词 胀-压复合成形 小圆角成形 矩形截面管件 壁厚分布 工艺窗口

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汽车桥壳胀—压复合成形工艺预制坯胀形模拟研究 被引量：1

19

作者 吴士波 赵升吨 张大伟 《锻压装备与制造技术》 2014年第5期82-86,共5页

以某型汽车桥壳为例,结合汽车桥壳胀—压复合成形工艺预制坯的设计方法,确定了预制坯形状与尺寸。根据预制坯的设计尺寸,确定采用两次胀形工艺与有益褶皱相结合的方式进行胀形。通过ABAQUS有限元模拟软件模拟了预制坯两次胀形过程中不... 以某型汽车桥壳为例,结合汽车桥壳胀—压复合成形工艺预制坯的设计方法,确定了预制坯形状与尺寸。根据预制坯的设计尺寸,确定采用两次胀形工艺与有益褶皱相结合的方式进行胀形。通过ABAQUS有限元模拟软件模拟了预制坯两次胀形过程中不同加载曲线对胀形件成形质量的影响,其中:一次胀形3种加载曲线最大胀形压强分别为10MPa、20MPa、30MPa;二次胀形3种加载曲线最大胀形压强分别为10MPa、20MPa、30MPa,分析了理想胀形件的壁厚分布情况。模拟分析表明:通过一次胀形加载曲线2可得到理想有益褶皱,进而增压得到成形质量较好的一次胀形管坯;通过二次胀形加载曲线2最终得壁厚减薄小且所需进给力小的理想预制坯。理想预制坯的壁厚最大减薄为20%,最大增厚为50%,满足汽车桥壳胀—压复合成形工艺压制过程的需要。 展开更多

关键词 胀—压复合成形 汽车桥壳 预制坯尺寸 有益褶皱 数值模拟

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