在铜系复合催化剂存在下,采用乙醇与硅直接反应,得到以三乙氧基硅烷为主的反应液;将反应液进行减压蒸馏,收集25-45℃/2-5 k Pa下的馏分,产品纯度达到98%,总收率达80%。研究了硅粉活化时间及粒径、催化剂种类、溶剂种类对硅粉转化率和三...在铜系复合催化剂存在下,采用乙醇与硅直接反应,得到以三乙氧基硅烷为主的反应液;将反应液进行减压蒸馏,收集25-45℃/2-5 k Pa下的馏分,产品纯度达到98%,总收率达80%。研究了硅粉活化时间及粒径、催化剂种类、溶剂种类对硅粉转化率和三乙氧基硅烷选择性的影响。结果表明,最佳工艺条件为：溶剂选择聚乙氧基硅烷（聚合度3-5）,催化剂为无水氯化亚铜和双二乙基磷酸铜质量比1∶1的混合物,硅粉不经活化直接使用且粒径选择300-500目。展开更多
采用聚甲基三乙氧基硅烷(PTS)化学改性双酚 A 型环氧树脂,制备出一系列高性能的 PTS 改性环氧树脂。对固化物的玻璃化转变温度(T_g)、拉伸强度及断裂伸长率、热稳定性进行了分析测定,探讨了改性方法、有机硅含量等对材料性能的影响。结...采用聚甲基三乙氧基硅烷(PTS)化学改性双酚 A 型环氧树脂,制备出一系列高性能的 PTS 改性环氧树脂。对固化物的玻璃化转变温度(T_g)、拉伸强度及断裂伸长率、热稳定性进行了分析测定,探讨了改性方法、有机硅含量等对材料性能的影响。结果表明,双酚 A 型环氧树脂通过 PTS(质量比为100/8)化学反应改性后,拉伸强度达到56.61 MPa,断裂伸长率达到10.40%,T_g 达到168.07℃,50%的质量热损失温度达到484℃;比未改性的纯环氧树脂分别提高了7.67 MPa、3.66%、15.44℃、36℃。展开更多
文摘在铜系复合催化剂存在下,采用乙醇与硅直接反应,得到以三乙氧基硅烷为主的反应液;将反应液进行减压蒸馏,收集25-45℃/2-5 k Pa下的馏分,产品纯度达到98%,总收率达80%。研究了硅粉活化时间及粒径、催化剂种类、溶剂种类对硅粉转化率和三乙氧基硅烷选择性的影响。结果表明,最佳工艺条件为：溶剂选择聚乙氧基硅烷（聚合度3-5）,催化剂为无水氯化亚铜和双二乙基磷酸铜质量比1∶1的混合物,硅粉不经活化直接使用且粒径选择300-500目。
