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大型阀门耐腐蚀层的堆焊与加工工艺研究 被引量:1
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作者 左丽娜 杜先鹏 +2 位作者 马玉强 李睿 张悦 《焊管》 2014年第3期34-38,共5页
为了提高碳钢铸造阀体内部的耐腐蚀性能,需要在其内表面堆焊耐腐蚀层。对DN500阀体进行三维实体建模,估算出阀体质量及内表面积。设计了阀体内表面的堆焊工艺,通过堆焊厚度和内表面积估算出焊条用量,又设计了阀体配合面的堆焊与加工工艺... 为了提高碳钢铸造阀体内部的耐腐蚀性能,需要在其内表面堆焊耐腐蚀层。对DN500阀体进行三维实体建模,估算出阀体质量及内表面积。设计了阀体内表面的堆焊工艺,通过堆焊厚度和内表面积估算出焊条用量,又设计了阀体配合面的堆焊与加工工艺,对加工尺寸链进行计算,既保证了配合精度,又保证了耐腐蚀层的厚度。结果表明,通过对大型阀门的三维建模,估算制造成本的方法是可行的并具有实际工程意义;配合表面的堆焊与加工工艺能够在保证耐腐蚀层厚度的基础上达到配合要求;采用普通铸钢并堆焊耐腐蚀层制造的阀体,比全不锈钢阀体成本可降低30%以上。 展开更多
关键词 焊接 阀门 堆焊 耐腐蚀 焊接工艺 加工工艺
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双钨极氩弧焊技术的发展及其在核承压设备耐腐蚀层堆焊中的应用
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作者 俞雄军 苏斌 《东方电气评论》 2022年第4期64-68,共5页
双钨极氩弧焊技术(T-TIG)是近年在常规钨极氩弧焊基础上发展起来的一种高质量、高效率的新兴焊接技术,具有电弧电压低、焊接熔深浅、母材稀释率低、焊接效率高等特点。这种新型焊接技术在保留传统氩弧焊的良好焊接质量和坡口适应性的同... 双钨极氩弧焊技术(T-TIG)是近年在常规钨极氩弧焊基础上发展起来的一种高质量、高效率的新兴焊接技术,具有电弧电压低、焊接熔深浅、母材稀释率低、焊接效率高等特点。这种新型焊接技术在保留传统氩弧焊的良好焊接质量和坡口适应性的同时,显著提高生产效率、降低制造成本,进一步拓展了钨极氩弧焊技术的应用空间。本文论述了双钨极氩弧焊技术的产生和发展历程,并结合最新的应用案例进一步阐述这种新工艺在核承压设备耐腐蚀层堆焊过程中的明显优势。 展开更多
关键词 双钨极 承压设备 耐腐蚀
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低合金钢表面耐腐蚀层自动堆焊工艺试验研究 被引量:1
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作者 范灵利 《焊接》 北大核心 2014年第5期60-62,76,共3页
采用带极自动堆焊、实心焊丝自动堆焊、药芯焊丝自动堆焊在低合金钢SA-508 3级1类进行表面耐腐蚀层堆焊试验,对堆焊接头进行横向侧弯、宏观检验,并对堆焊层表面化学成分分析检测。结果表明,3种堆焊方法均获得满意的接头性能,母材与堆焊... 采用带极自动堆焊、实心焊丝自动堆焊、药芯焊丝自动堆焊在低合金钢SA-508 3级1类进行表面耐腐蚀层堆焊试验,对堆焊接头进行横向侧弯、宏观检验,并对堆焊层表面化学成分分析检测。结果表明,3种堆焊方法均获得满意的接头性能,母材与堆焊层熔合良好,但实心焊丝自动堆焊化学成分不能满足设备技术规格书的要求。因此3种堆焊方法比较,带极自动堆焊和药芯焊丝自动堆焊是耐腐蚀层堆焊的较理想的两种方法。 展开更多
关键词 低合金钢 耐腐蚀 堆焊
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加氢类设备内壁单层堆焊试验研究
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作者 杨松祥 《焊接技术》 2002年第2期31-32,共2页
简要介绍了通过选用特定的堆焊材料及合理的工艺参数来实现加氢类设备内壁耐腐蚀层单层堆焊的焊接技术。
关键词 加氢类设备 堆焊 试验 试验研究 内壁 耐腐蚀 焊接技术 压力容器
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动车组车轮轮缘塑性变形白层组织分析 被引量:7
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作者 杨姗洁 任瑞铭 +2 位作者 陈春焕 潘睿 赵秀娟 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第5期622-628,共7页
本文作者对动车组ER8C车轮轮缘白层的微观组织进行了观察,重点对由于剧烈塑性变形而形成的白层进行了分析和探讨.在光镜下可以观察到白层厚为3~18μm,分布不连续.在扫描电镜下,塑性变形白层主要有两种类型:一种为经塑性变形作用而细化... 本文作者对动车组ER8C车轮轮缘白层的微观组织进行了观察,重点对由于剧烈塑性变形而形成的白层进行了分析和探讨.在光镜下可以观察到白层厚为3~18μm,分布不连续.在扫描电镜下,塑性变形白层主要有两种类型:一种为经塑性变形作用而细化的组织和经动态再结晶作用得到的铁素体纳米晶,后者具有纳米量级的铁素体晶粒.白层内的碳化物数量与塑性变形程度及运行过程中的温升有关,越接近表层未溶碳化物越少、晶粒越小.白层形成机制主要分为两种:一种为反复塑性变形作用的机制,导致铁素体破碎细化同时伴随碳化物碎化溶解;另一种为变形与一定温升综合作用的机制,表层发生动态再结晶而形成超细晶粒组织并伴随碳化物溶解,后者在超细晶粒形成中起主导作用. 展开更多
关键词 高速车轮 轮缘 耐腐蚀 纳米晶结构
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奥氏体不锈钢堆焊层焊接缺陷分析及改进措施
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作者 王龙虎 郭宁 +1 位作者 陈得润 马进 《铸造技术》 CAS 2023年第12期1152-1156,共5页
以共享公司生产的某核电高中压外缸为例,在焊接奥氏体耐腐蚀堆焊层时,堆焊层区域经无损检测、焊接完成后经渗透检测发现有显示。随即取样后进行显微组织观察,发现有微裂纹及夹渣缺陷。微裂纹缺陷是因为高温状态下生成的NbC相使晶界发生... 以共享公司生产的某核电高中压外缸为例,在焊接奥氏体耐腐蚀堆焊层时,堆焊层区域经无损检测、焊接完成后经渗透检测发现有显示。随即取样后进行显微组织观察,发现有微裂纹及夹渣缺陷。微裂纹缺陷是因为高温状态下生成的NbC相使晶界发生偏移,夹渣缺陷是因为奥氏体焊材本身材料特性导致。通过“不预热、小电流、低热输入、层温控制≤150℃及窄摆动”的方式,并经过现场验证焊接工艺,成功解决该问题,并对后续同类产品提供了宝贵经验。 展开更多
关键词 耐腐蚀堆焊 过渡 热裂纹 夹渣 焊接工艺
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一体式再生燃料电池双效膜电极的研究 被引量:4
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作者 张新荣 童莉 +3 位作者 孙毅 王涛 张伟 刘向 《电源技术》 CAS CSCD 北大核心 2010年第9期915-918,共4页
对一体式再生燃料电池双效膜电极进行研究,重点考查了膜电极制备工艺、双效电极催化剂和扩散层材料的影响,并用(SEM)对膜电极表面结构进行表征。结果表明:采用CCM工艺制备的双效复合膜电极表现出优异的燃料电池和水电解双功能特性以及... 对一体式再生燃料电池双效膜电极进行研究,重点考查了膜电极制备工艺、双效电极催化剂和扩散层材料的影响,并用(SEM)对膜电极表面结构进行表征。结果表明:采用CCM工艺制备的双效复合膜电极表现出优异的燃料电池和水电解双功能特性以及循环稳定性,在燃料电池模式运行时,工作电压为0.708 V@1 000 mA/cm2;水电解模式运行时,工作电压为1.623 V@1 000 mA/cm2,URFC循环运行100 h,电池表现出良好的稳定性。膜电极表面结构和极化特性分析表明:CCM膜电极制备工艺实现了催化层和质子交换膜的一体化,改善了电极与质子交换膜界面稳定性,提高了膜电极的电性能和循环稳定性。IrO2扩散层提高了膜电极在高电解电位下的耐蚀性能,促进了膜电极在循环运行中的稳定性。 展开更多
关键词 一体式再生燃料电池 双效膜电极 双效电催化剂 耐腐蚀扩散
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不锈钢水槽变色怎么办
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作者 郭玉珍 《老同志之友(下半月)》 2023年第2期50-50,共1页
现在家家水槽往往都是不锈钢的,耐用、美观、好清洁。但日久变色怎么办?(1)不宜用碱性和氧化性很强的洗洁精洗刷,否则会发生反应,破坏不锈钢表面的耐腐蚀层,影响水槽美观,甚至导致生锈。也不宜用钢丝球和钢刷,以免损伤不锈钢表面。应用... 现在家家水槽往往都是不锈钢的,耐用、美观、好清洁。但日久变色怎么办?(1)不宜用碱性和氧化性很强的洗洁精洗刷,否则会发生反应,破坏不锈钢表面的耐腐蚀层,影响水槽美观,甚至导致生锈。也不宜用钢丝球和钢刷,以免损伤不锈钢表面。应用海绵或毛巾轻轻擦拭;(2)水槽使用后尽量保持干燥,别再存湿物。 展开更多
关键词 不锈钢表面 洗洁精 耐腐蚀 水槽 氧化性 变色
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电力用铝合金超疏水耐腐蚀膜层的制备与表征 被引量:1
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作者 杨科科 任宁宁 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2022年第1期51-55,共5页
用草酸阳极氧化、氟钛酸铵封孔再经硬脂酸表面修饰,在2 A12铝合金表面制备超疏水耐腐蚀膜层。表征其微观形貌、表面成分和物相组成,测试膜层表面润湿性及耐蚀性。结果表明:氟钛酸铵封孔过程中生成Ti(OH)_(4)起填充孔洞,改善阳极氧化膜... 用草酸阳极氧化、氟钛酸铵封孔再经硬脂酸表面修饰,在2 A12铝合金表面制备超疏水耐腐蚀膜层。表征其微观形貌、表面成分和物相组成,测试膜层表面润湿性及耐蚀性。结果表明:氟钛酸铵封孔过程中生成Ti(OH)_(4)起填充孔洞,改善阳极氧化膜的致密性,疏水状态较好,耐蚀性提高。阳极氧化膜封孔后再经表面修饰未生成新物相,但形成微纳米粗糙结构,水滴接触角达150.8°,呈超疏水状,耐蚀性进一步提高。封孔-修饰后阳极氧化膜具有微纳米粗糙结构和较低表面能,减少了腐蚀接触面积并抑制腐蚀,显著提高2A12铝合金耐蚀性,在电气用铝合金腐蚀防护方面具有应用前景。 展开更多
关键词 超疏水耐腐蚀 2 A12铝合金 封孔处理 表面修饰 润湿性
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