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Fe-C-Cr-V高铬堆焊合金的M7C3型碳化物及耐磨性 被引量：19
1
作者 龚建勋 肖逸锋 +1 位作者 张清辉 马蓦 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第1期33-36,共4页
采用药芯焊丝埋弧堆焊方法制备含有0．9％～3．0％C，15％2～0％Cr，2．0％～3，0％V的高铬合金．借助光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射等手段，研究其显微组织及碳化物分布形貌．结果表明，其显微组织由马氏体＋铁素体＋奥氏体＋初生M... 采用药芯焊丝埋弧堆焊方法制备含有0．9％～3．0％C，15％2～0％Cr，2．0％～3，0％V的高铬合金．借助光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射等手段，研究其显微组织及碳化物分布形貌．结果表明，其显微组织由马氏体＋铁素体＋奥氏体＋初生M7C3＋（Fe，Cr）3C＋TiC等相组成．通过优化药芯焊丝组份及调整堆焊速度，获得了沿堆焊表面垂直方向定向分布的初生M7C3型碳化物，电子能谱分析显示该碳化物为（Fe，Cr，V）7C3．此外，考察了碳含量对高铬堆焊合金硬度及耐磨粒磨损性能的影响．表明其耐磨性优良，其中15—25μmM7C3型初生碳化物颗粒有效阻碍磨粒的显微切削运动，显著改善了耐磨性． 展开更多
关键词 耐磨粒磨损性 初生碳化物 定向 堆焊 高铬
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高钛耐磨钢中TiC析出行为及其对耐磨粒磨损性能的影响 被引量：21
2
作者 孙新军 刘罗锦 +2 位作者 梁小凯 许帅 雍岐龙 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2020年第4期661-672,共12页
针对传统低合金耐磨钢主要依靠增加其基体硬度来提高耐磨性,从而导致材料加工性能严重降低的问题,提出通过高钛微合金化及铸坯(锭)原位内生反应,在钢基体中引入超硬TiC颗粒来增强钢的耐磨性,实现了在不增加硬度的同时耐磨性大幅提高。... 针对传统低合金耐磨钢主要依靠增加其基体硬度来提高耐磨性,从而导致材料加工性能严重降低的问题,提出通过高钛微合金化及铸坯(锭)原位内生反应,在钢基体中引入超硬TiC颗粒来增强钢的耐磨性,实现了在不增加硬度的同时耐磨性大幅提高。研究发现,钢中TiC颗粒呈现出独特的"微米-亚微米-纳米"三峰分布特征。微米级TiC颗粒来源于在凝固末期发生的L→γ+TiC共晶反应,在后续热轧过程中共晶TiC逐渐实现碎化和均匀化。亚微米TiC颗粒主要是从凝固后的高温奥氏体中析出;纳米级TiC颗粒主要是在热轧过程中从形变奥氏体中析出。考察了钢中TiC含量对耐磨粒磨损性能的影响规律及微观机理,发现相对耐磨性与TiC含量大致呈线性上升的关系,认为微米级粒子对磨损犁沟的阻碍作用是耐磨性增加的主要原因。 展开更多
关键词 耐磨钢 高钛微合金化 TiC析出 耐磨粒磨损性能
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Fe-15Cr-3.5B-xC堆焊合金微观组织与耐磨性的研究 被引量：6
3
作者 蒋德兵 贺定勇 +2 位作者 周正 谈震 王国红 《焊接》 北大核心 2017年第7期28-31,共4页
采用CO_2气体保护堆焊的方法,制备了不同碳元素含量的Fe-15Cr-3.5B-xC(x=0.1,0.5,1.0)铁基堆焊合金。采用光学显微镜、XRD,SEM等方法分析了堆焊合金的微观组织结构,并对堆焊合金的宏观硬度和耐磨粒磨损性能进行了测试。结果表明:堆焊合... 采用CO_2气体保护堆焊的方法,制备了不同碳元素含量的Fe-15Cr-3.5B-xC(x=0.1,0.5,1.0)铁基堆焊合金。采用光学显微镜、XRD,SEM等方法分析了堆焊合金的微观组织结构,并对堆焊合金的宏观硬度和耐磨粒磨损性能进行了测试。结果表明:堆焊合金组织主要由M_2B,Fe_2B,M_(23)(B,C)6,M_3(B,C)和含有铁素体,奥氏体,FeCr固溶体的基体组成。随着碳含量的增加,板条状M_2B型硼化物体积分数逐渐减小。堆焊合金的宏观硬度呈上升趋势,但是耐磨粒磨损性能呈下降趋势。磨粒磨损机制为塑性变形引起的犁沟,硬质相的断裂和脱落。 展开更多
关键词 堆焊合金 显微组织 耐磨粒磨损性能
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45钢低温硼-铬-稀土共渗研究 被引量：3
4
作者 王豪 许斌 +1 位作者 袁兴栋 李森 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第8期209-211,共3页
为提高低温硼-铬-稀土共渗渗速,经多次共渗试验,筛选出以硼铁为供硼剂,氟硼酸钾为主要活化剂,效果最佳的低温共渗剂配方。结果表明:利用此共渗剂对45钢进行650℃×6h的低温共渗处理,可获得深约22μm的共渗层,共渗层呈梳齿状,具有较... 为提高低温硼-铬-稀土共渗渗速,经多次共渗试验,筛选出以硼铁为供硼剂,氟硼酸钾为主要活化剂,效果最佳的低温共渗剂配方。结果表明:利用此共渗剂对45钢进行650℃×6h的低温共渗处理,可获得深约22μm的共渗层,共渗层呈梳齿状,具有较高的硬度及较好的耐磨粒磨损性能。 展开更多
关键词 低温 硼-铬-稀土共渗 深度 硬度 耐磨粒磨损性能
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超音速电弧喷涂Ni-Ti涂层的磨粒磨损性能研究 被引量：3
5
作者 张健 周勇 张志萍 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第4期142-144,147,共4页
采用超音速电弧喷涂工艺在2Cr13马氏体不锈钢基体上制备了Ni-Ti涂层。用X射线衍射研究了涂层的相组成,用扫描电镜对涂层的显微结构和磨损后形貌进行了分析,测试了涂层的显微硬度,在橡胶轮磨粒磨损试验机上研究了涂层的耐磨粒磨损性能。... 采用超音速电弧喷涂工艺在2Cr13马氏体不锈钢基体上制备了Ni-Ti涂层。用X射线衍射研究了涂层的相组成,用扫描电镜对涂层的显微结构和磨损后形貌进行了分析,测试了涂层的显微硬度,在橡胶轮磨粒磨损试验机上研究了涂层的耐磨粒磨损性能。结果表明,Ni-Ti涂层主要组织为NiTi(B2)相和一定量的TiO、NiO等氧化物,该涂层不仅有较高的硬度,而且较2Cr13基体有更加良好的耐磨粒磨损性能。 展开更多
关键词 超音速电弧喷涂 Ni-Ti涂层 耐磨粒磨损性能
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添加CeO_(2)对超音速火焰喷涂微纳米结构WC-10Co4Cr涂层组织和性能的影响 被引量：2
6
作者 田英豪 丁翔 +2 位作者 杨长春 朱汉华 邓义斌 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2023年第9期87-93,共7页
采用超音速火焰(HVOF)喷涂技术制备了微纳米结构WC-10Co4Cr涂层和质量分数1%CeO_(2)改性微纳米结构WC-10Co4Cr涂层,研究了CeO_(2)的添加对涂层显微组织、力学性能和耐磨粒磨损性能的影响。结果表明:CeO_(2)的添加对粉末烧结过程中Co_(3)... 采用超音速火焰(HVOF)喷涂技术制备了微纳米结构WC-10Co4Cr涂层和质量分数1%CeO_(2)改性微纳米结构WC-10Co4Cr涂层,研究了CeO_(2)的添加对涂层显微组织、力学性能和耐磨粒磨损性能的影响。结果表明:CeO_(2)的添加对粉末烧结过程中Co_(3)W_(3)C相的形成有抑制作用,同时能够减少喷涂过程中W_(2)C相的生成;CeO_(2)改性涂层的孔隙率为未改性涂层的72%;CeO_(2)的添加会加剧涂层的铬元素聚集程度,不利于CoCr黏结相的生成;CeO_(2)改性涂层的力学性能和耐磨粒磨损性能均低于未改性涂层,显微硬度和断裂韧度分别降低了11%和7%,经过15 600 r磨损后,其磨损质量损失率比未改性涂层高36%。 展开更多
关键词 WC-10Co4Cr涂层 超音速火焰喷涂 微纳米结构 CeO_(2)改性 耐磨粒磨损性能
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不同Al_2O_3-TiO_2-Cr_2O_3-SiO_2配比等离子喷涂层的耐磨粒磨损性能
7
作者 包晔峰 李振宇 +1 位作者 杨可 蒋永锋 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2013年第4期32-34,8,共3页
为了探讨等离子喷涂制备Al2O3-TiO2-Cr2O3-SiO2层的可行性及其喷涂层的耐磨性,采用等离子喷涂在Q235钢表面分别制备了54%Al2O3-36%TiO2-10%Cr2O3-0.5%SiO2,42%Al2O3-28%TiO2-28.5%Cr2O3-1.5%SiO2和30%Al2O3-20%TiO2-47.5%Cr2O3-2.5%SiO2... 为了探讨等离子喷涂制备Al2O3-TiO2-Cr2O3-SiO2层的可行性及其喷涂层的耐磨性,采用等离子喷涂在Q235钢表面分别制备了54%Al2O3-36%TiO2-10%Cr2O3-0.5%SiO2,42%Al2O3-28%TiO2-28.5%Cr2O3-1.5%SiO2和30%Al2O3-20%TiO2-47.5%Cr2O3-2.5%SiO23种陶瓷层,分析了陶瓷涂层的金相显微形貌、显微硬度及耐磨粒磨损性能,并分析了其耐磨粒磨损的机理。结果表明:3种涂层的显微硬度分布均具有梯度分布特性,Al2O3+Cr2O3硬质相含量越高,涂层硬度越大;30%Al2O3-20%TiO2-47.5%Cr2O3-2.5%SiO2喷涂粉制成的涂层的硬度最大,耐磨粒磨损性能最佳。 展开更多
关键词 等离子喷涂 陶瓷复合涂层 Al2O3-TiO2-Cr2O3-SiO2 配比 硬度 耐磨粒磨损性能
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