热轧钢板表面翘皮缺陷的形成机理及控制 被引量：17

1

作者 庞启航 唐荻 +1 位作者 赵爱民 赵征志 《轧钢》 2014年第6期9-11,共3页

通过扫描电镜(SEM)和EDS能谱分析仪对IF钢热轧板的表面翘皮缺陷进行了分析,发现翘皮一侧明显与基体相连接,且沿轧制方向呈连续的直线分布;裂缝附近的微观组织具有明显的轧制组织特性,说明翘皮缺陷发生在轧制后半程。为此,结合工艺参数... 通过扫描电镜(SEM)和EDS能谱分析仪对IF钢热轧板的表面翘皮缺陷进行了分析,发现翘皮一侧明显与基体相连接,且沿轧制方向呈连续的直线分布;裂缝附近的微观组织具有明显的轧制组织特性,说明翘皮缺陷发生在轧制后半程。为此,结合工艺参数、设备状况进行了研究。结果表明:翘皮缺陷产生的主要原因是板坯边角部与芯部温差过大,在热轧过程中发生不均匀变形而导致的,对此提出了相应的控制措施。 展开更多

关键词 热轧钢板 翘皮缺陷 形成机理

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SPHC热轧卷表面翘皮缺陷的控制 被引量：12

2

作者 苏笃星 马建超 +1 位作者 周彦召 王建华 《炼钢》 CAS 北大核心 2014年第2期18-21,25,共5页

对SPHC热轧卷表面翘皮缺陷形貌、分布规律及相应成分进行了分析。结果表明,结晶器保护渣卷入是引起SPHC热轧卷表面翘皮缺陷的主要根源。通过改进生产工艺,减少Al2O3夹杂含量,提高钢水可浇性,结合对塞棒氩气流量和保护渣黏度的调整,结晶... 对SPHC热轧卷表面翘皮缺陷形貌、分布规律及相应成分进行了分析。结果表明,结晶器保护渣卷入是引起SPHC热轧卷表面翘皮缺陷的主要根源。通过改进生产工艺,减少Al2O3夹杂含量,提高钢水可浇性,结合对塞棒氩气流量和保护渣黏度的调整,结晶器器液面波动控制在±3 mm以内,减少了结晶器卷渣,使因翘皮缺陷引起的产品改判率由15%降低至7%以下。 展开更多

关键词 SPHC钢 翘皮缺陷 结晶器液面波动

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Al_(2)O_(3)夹杂在DC06钢中的分布及对深冲性能的影响 被引量：11

3

作者 徐国军 胡华东 +3 位作者 田川 梁亚 陈传磊 潘振华 《中国冶金》 CAS 北大核心 2021年第5期111-117,共7页

连退DC06钢板表面发现线链状及翘皮缺陷,初步判断是非金属夹杂物经轧制后破碎造成。通过扫描电镜(SEM)观察两种缺陷处夹杂物的微观形貌,线链状缺陷处夹杂物多为不规则的块状,翘皮处夹杂物多为颗粒状。经统计发现两种缺陷处夹杂物尺寸(d... 连退DC06钢板表面发现线链状及翘皮缺陷,初步判断是非金属夹杂物经轧制后破碎造成。通过扫描电镜(SEM)观察两种缺陷处夹杂物的微观形貌,线链状缺陷处夹杂物多为不规则的块状,翘皮处夹杂物多为颗粒状。经统计发现两种缺陷处夹杂物尺寸(d)均较小,为显微夹杂物,1.5μm≤d≤6.2μm。通过能谱检测分析两种缺陷处夹杂物的成分,确定夹杂物类型为非金属夹杂物Al_(2)O_(3)。通过模拟微冲压试验可知,此尺寸级别的Al_(2)O_(3)夹杂造成的线链状缺陷对连退DC06钢板的冲压性能无明显影响。翘皮缺陷已对钢板外观造成很大影响,故不再考察其对冲压性能的影响。 展开更多

关键词 DC06 Al_(2)O_(3)夹杂 深冲性能 线链状缺陷 翘皮缺陷 显微夹杂物

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热轧带钢边部翘皮缺陷成因分析 被引量：11

4

作者 韦军尤 赵文博 +3 位作者 陈利 胡鹏 刘崇林 万秀娟 《连铸》 2020年第6期48-56,共9页

为了探明低碳钢在带钢轧制过程中出现边部翘皮缺陷的形成原因,取样分析了翘皮缺陷形貌及夹杂物成分,并采用Φ750mm×550mm高刚度二辊热轧机组进行实验室模拟轧制分析翘皮缺陷演化过程。通过建立不同轧制方案,探明了热轧带钢翘皮缺... 为了探明低碳钢在带钢轧制过程中出现边部翘皮缺陷的形成原因,取样分析了翘皮缺陷形貌及夹杂物成分,并采用Φ750mm×550mm高刚度二辊热轧机组进行实验室模拟轧制分析翘皮缺陷演化过程。通过建立不同轧制方案,探明了热轧带钢翘皮缺陷形成于精轧道次,缺陷的产生与坯表面质量和边部原始凝固组织无关,轧材在轧制过程中由于边部不均匀变形形成侧面凹陷,凹陷在后续轧制中被轧制压缩闭合,并翻转到表面成为翘皮缺陷。最后,工业生产试验表明,倒角铸坯可提高轧材边部在轧制过程中的温度和均匀性,抑制轧材边部不均匀变形,有效降低翘皮缺陷的发生率。 展开更多

关键词 热轧带钢 翘皮缺陷 模拟轧制 表面质量 凝固组织 凹陷 倒角坯

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热轧镀锡板翘皮缺陷控制技术 被引量：9

5

作者 陈志平 彭世恒 倪修华 《物理测试》 CAS 2013年第4期25-28,共4页

镀锡板(MRT-4钢)属亚包晶钢,钢厂在生产该类钢时出现了比较严重的质量问题,主要是热轧板表面出现严重的"翘皮"缺陷,产品合格率低,该缺陷与连铸板坯裂纹关系密切。通过对"翘皮"缺陷产生机制进行深入的研究,提出了生... 镀锡板(MRT-4钢)属亚包晶钢,钢厂在生产该类钢时出现了比较严重的质量问题,主要是热轧板表面出现严重的"翘皮"缺陷,产品合格率低,该缺陷与连铸板坯裂纹关系密切。通过对"翘皮"缺陷产生机制进行深入的研究,提出了生产该类钢热轧板时连铸-加热-轧制工艺的控制措施,从而提高了热轧镀锡板的表面质量。生产实践表明:钢厂在MRT-4热轧镀锡板生产技术方面取得了长足的进步,热轧板封锁率从最高67.26%降低到3.0%以下,并且生产控制稳定。 展开更多

关键词 MRT-4钢 热轧板 翘皮缺陷 控制技术

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一种热轧翘皮缺陷的分析与控制 被引量：7

6

作者 韩乐 李向奎 +3 位作者 李志双 梅宁 王章岭 徐华 《轧钢》 2019年第2期76-79,共4页

针对一种热轧工序产生的带钢表面翘皮缺陷,利用扫描电镜,结合缺陷的形貌及分布规律,分析了其形成原因。结果表明,此类缺陷与基体存在明显分层,为热轧精轧工序侧导板粘钢掉落至带钢表面所致。通过抑制中间坯跑偏、预设侧导板开度余量、... 针对一种热轧工序产生的带钢表面翘皮缺陷,利用扫描电镜,结合缺陷的形貌及分布规律,分析了其形成原因。结果表明,此类缺陷与基体存在明显分层,为热轧精轧工序侧导板粘钢掉落至带钢表面所致。通过抑制中间坯跑偏、预设侧导板开度余量、及时更换修磨侧导板等措施,有效减少了此类翘皮缺陷的发生。 展开更多

关键词 热轧带钢 翘皮缺陷 粘钢 侧导板

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IF钢热轧板翘皮缺陷的加热工艺改进 被引量：7

7

作者 齐明光 白旭 +1 位作者 毕国喜 高杨 《中国冶金》 CAS 2017年第5期59-61,68,共4页

京唐公司热轧厂在IF钢生产过程中出现了热轧工序导致的翘皮缺陷。经过系统分析,认为是板坯加热温度不均匀,以及轧制过程中板坯尾部温降快、轧机冷却水密封效果不佳等问题综合导致的。主要介绍首钢京唐热轧厂在消除IF钢翘皮缺陷攻关工作... 京唐公司热轧厂在IF钢生产过程中出现了热轧工序导致的翘皮缺陷。经过系统分析,认为是板坯加热温度不均匀,以及轧制过程中板坯尾部温降快、轧机冷却水密封效果不佳等问题综合导致的。主要介绍首钢京唐热轧厂在消除IF钢翘皮缺陷攻关工作中采取的加热工艺措施。通过调整烧嘴开度优化炉内温度场,并按照轧制过程中的温差需求控制板坯头尾和宽度方向温差。经过黑匣试验验证,板坯加热质量达到预期目标,最终消除了热轧工序导致的翘皮缺陷。 展开更多

关键词 IF钢 加热工艺 温度均匀 翘皮缺陷

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热轧板翘皮缺陷的渗碳行为和组织特征 被引量：7

8

作者 潘以庆 殷胜 +2 位作者 田青超 裴新华 罗克力 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2021年第7期107-114,共8页

为了提高SPHC热轧带钢的表面质量,针对异常翘皮缺陷的成因展开研究。利用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪和硬度仪分析了缺陷处与基体的组织、成分和硬度的差异。结果表明,翘皮缺陷主要是由连铸坯中存在大量的夹杂物所致,同时这些夹杂物... 为了提高SPHC热轧带钢的表面质量,针对异常翘皮缺陷的成因展开研究。利用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪和硬度仪分析了缺陷处与基体的组织、成分和硬度的差异。结果表明,翘皮缺陷主要是由连铸坯中存在大量的夹杂物所致,同时这些夹杂物碳含量较高,在板坯加热过程中对周围基体起到"渗碳"作用,渗碳层厚度可达5 727.2μm。带钢横截面的组织差异是由表面与芯部的温差所导致的动态回复与再结晶差异造成的。在层流冷却段,渗碳区域的过冷奥氏体发生了离异共析转变,粒状渗碳体均匀弥散析出。 展开更多

关键词 热轧 翘皮缺陷 渗碳行为 离异共析转变 动态再结晶

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镀锌板表面翘皮类缺陷产生原因

9

作者 刘向明 王伟 +2 位作者 陈立平 侯永亮 王勇 《理化检验（物理分册）》 CAS 2024年第2期47-50,共4页

针对某热镀锌产线出现的3种典型翘皮类缺陷,采用扫描电子显微镜分析了缺陷的表面形貌和基体组织,用能谱仪分析了缺陷表面及截面的成分,进而对缺陷产生的工序进行鉴别。结果表明:1号试样表面存在还原状氧化铁,截面存在氧化铁及大量的氧... 针对某热镀锌产线出现的3种典型翘皮类缺陷,采用扫描电子显微镜分析了缺陷的表面形貌和基体组织,用能谱仪分析了缺陷表面及截面的成分,进而对缺陷产生的工序进行鉴别。结果表明:1号试样表面存在还原状氧化铁,截面存在氧化铁及大量的氧化圆点,部分翘皮区域存在高温焊合,圆点由铸坯表面缺陷遗传到后道工序引起;2号试样表面存在还原状氧化铁,截面存在氧化铁,部分翘皮区域存在高温焊合,圆点由热轧过程引起;3号试样不存在氧化铁及氧化圆点,翘皮缺陷产生于冷态。 展开更多

关键词 翘皮缺陷 氧化圆点 缺陷 镀锌板 氧化铁

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钢板表面翘皮缺陷常见原因分析 被引量：6

10

作者 王凤鸣 张庆军 +2 位作者 曹胜利 严春亮 吴晓燕 《铸造技术》 CAS 北大核心 2017年第2期345-349,共5页

选取存在典型翘皮缺陷的钢板,利用SEM、EDS和金相显微镜对钢板表面翘皮缺陷的形成原因进行了分析。结果表明:呈条状分布的夹杂物、保护渣的卷入,氧化铁皮压入是引起钢板表面出现翘皮缺陷的主要原因。但是形成机理有所不同,夹杂物和保护... 选取存在典型翘皮缺陷的钢板,利用SEM、EDS和金相显微镜对钢板表面翘皮缺陷的形成原因进行了分析。结果表明:呈条状分布的夹杂物、保护渣的卷入,氧化铁皮压入是引起钢板表面出现翘皮缺陷的主要原因。但是形成机理有所不同,夹杂物和保护渣作为裂纹源在轧制力的作用下逐步演化成的翘皮缺陷,而氧化铁皮的压入是由于残留的高温氧化铁皮在轧制力的作用下进入钢板次表层,使钢板不能被轧合而形成的。 展开更多

关键词 翘皮缺陷 夹杂物 保护渣 氧化铁

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热轧板翘皮缺陷处混晶及织构分析 被引量：5

11

作者 潘以庆 殷胜 +2 位作者 田青超 裴新华 罗克力 《中国冶金》 CAS 北大核心 2022年第1期52-57,共6页

通过研究SAE1006热轧带钢的翘皮缺陷,以提高热轧产品的表面质量。利用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、EBSD和X射线衍射仪对缺陷处进行分析。结果表明,该热轧翘皮缺陷是由于连铸坯存在夹杂物所导致的,夹杂物起源于连铸阶段的结晶器卷渣... 通过研究SAE1006热轧带钢的翘皮缺陷,以提高热轧产品的表面质量。利用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、EBSD和X射线衍射仪对缺陷处进行分析。结果表明,该热轧翘皮缺陷是由于连铸坯存在夹杂物所导致的,夹杂物起源于连铸阶段的结晶器卷渣。粗轧阶段的可逆轧制使翘皮发生翻折,降低了周围基体的有效应变量,从而进入部分再结晶区并产生了混晶现象。混晶区域的小角晶界数值高达0.074,是芯部正常部位的8倍;混晶区域的[001]晶向明显偏多,而芯部晶粒以[101]晶向为主。缺陷处的轧制摩擦力较大,容易产生剪切织构,因而Goss织构强度大于正常处,轧制时更易开裂。 展开更多

关键词 热轧 翘皮缺陷 混晶 动态再结晶 热轧织构

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热轧Q235B钢翘皮缺陷特征及形成机制研究

12

作者 魏晓阳 《山西冶金》 CAS 2024年第6期53-54,66,共3页

翘皮缺陷是热轧Q235B带钢常见的典型表面缺陷之一,具有分布无规律性且深度较浅等特征,严重影响热轧带钢产品的表面质量。采用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪相结合的方法对热轧Q235B带钢翘皮缺陷成因进行了研究分析,并提出了改进措施。... 翘皮缺陷是热轧Q235B带钢常见的典型表面缺陷之一,具有分布无规律性且深度较浅等特征,严重影响热轧带钢产品的表面质量。采用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪相结合的方法对热轧Q235B带钢翘皮缺陷成因进行了研究分析,并提出了改进措施。结果表明,产生翘皮缺陷的主要原因包括钢坯表面产生裂纹,裂纹处氧化铁皮未除净,Si及Mn的二次氧化物与氧化铁皮在后续轧制过程中被带入钢板表面,部分结晶器卷渣进入铸坯表面。通过采取保护浇铸、优化浸入式水口插入深度、稳定拉坯速度及控制轧制过程中高压除鳞时的表面洁净等措施,可有效降低翘皮缺陷发生率。 展开更多

关键词 热轧带钢 翘皮缺陷 卷渣 铁氧化物

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石油套管用钢J55翘皮缺陷浅析 被引量：6

13

作者 王健 房锦超 +1 位作者 王卫东 田秀刚 《河北冶金》 2012年第9期34-37,共4页

介绍了唐钢1 580生产线生产石油套管用钢J55的工艺流程、产品成分性能及钢卷表面出现翘皮缺陷的现象。对连铸坯质量、粗轧立辊轧制力、热卷箱模式等因素进行了试验分析,认为J55出现翘皮缺陷是由于连铸坯表面存在角裂纹,在经粗轧立辊轧... 介绍了唐钢1 580生产线生产石油套管用钢J55的工艺流程、产品成分性能及钢卷表面出现翘皮缺陷的现象。对连铸坯质量、粗轧立辊轧制力、热卷箱模式等因素进行了试验分析,认为J55出现翘皮缺陷是由于连铸坯表面存在角裂纹,在经粗轧立辊轧制后进一步加重产生的。而连铸坯角裂缺陷的产生与连铸拉速的波动及铌的碳氮化物在奥氏体晶界析出有关。提出了加强对二冷喷嘴的检查维护力度,保证铸坯宽度方向温度均匀分布;提高铸坯矫直前温度和钢中钛含量的改进措施。 展开更多

关键词 石油套管用钢J55 翘皮缺陷 连铸拉速 角裂纹 分析

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CSP产线热轧卷翘皮原因分析 被引量：1

14

作者 郭海峰 张志克 单爱卿 《山西冶金》 CAS 2023年第11期250-252,共3页

为控制翘皮缺陷的发生率,对翘皮缺陷板卷进行电镜扫描和能谱分析,发现造成翘皮缺陷的主要原因:一是铸坯边部在进入加热炉前,在扇形段二冷区所受二冷强度过大或冷却不均造成边部过冷,造成边部开裂。二是保护渣的卷入或加热炉内耐火材料脱... 为控制翘皮缺陷的发生率,对翘皮缺陷板卷进行电镜扫描和能谱分析,发现造成翘皮缺陷的主要原因:一是铸坯边部在进入加热炉前,在扇形段二冷区所受二冷强度过大或冷却不均造成边部过冷,造成边部开裂。二是保护渣的卷入或加热炉内耐火材料脱落,经过轧制碾压后,形成翘皮缺陷。通过采取改进措施,翘皮缺陷得到了有效控制。 展开更多

关键词 翘皮缺陷 保护渣 边裂 能谱

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SPHC热轧卷板表面翘皮缺陷的改善 被引量：5

15

作者 邓叙燕 马建超 赵伟杰 《炼钢》 CAS 北大核心 2014年第3期74-78,共5页

对SPHC钢热轧卷板表面翘皮缺陷的形成原因进行了分析,结果表明:连铸过程浸入式水口结瘤导致结晶器保护渣卷入钢液是产生翘皮缺陷的主要原因。通过热力学计算和工业试验对钙处理的热力学条件和中间包覆盖剂的化学成分进行了优化。采用优... 对SPHC钢热轧卷板表面翘皮缺陷的形成原因进行了分析,结果表明:连铸过程浸入式水口结瘤导致结晶器保护渣卷入钢液是产生翘皮缺陷的主要原因。通过热力学计算和工业试验对钙处理的热力学条件和中间包覆盖剂的化学成分进行了优化。采用优化的工艺参数后,浸入式水口的结瘤问题得到有效解决,结晶器液面波动值小于±3 mm,SPHC热轧卷板表面翘皮缺陷明显减少。 展开更多

关键词 SPHC钢 翘皮缺陷 钙处理 中间包覆盖剂

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热轧酸洗卷常见缺陷分析

16

作者 李正团 胡书茂 《山西冶金》 CAS 2023年第2期74-75,81,共3页

承德钒钛冷轧酸洗机组主要生产酸洗涂油卷,产品主要用于汽车行业、压缩机行业、五金行业及其他用热轧酸洗板的领域。厚规格低碳深冲钢供货过程中,经常发现翘皮、分层、及黑斑缺陷,极大影响了对客户的交付及用户的使用。通过对酸洗板的... 承德钒钛冷轧酸洗机组主要生产酸洗涂油卷,产品主要用于汽车行业、压缩机行业、五金行业及其他用热轧酸洗板的领域。厚规格低碳深冲钢供货过程中,经常发现翘皮、分层、及黑斑缺陷,极大影响了对客户的交付及用户的使用。通过对酸洗板的缺陷进行金相组织、能谱分析,确定了缺陷产生的原因,通过相关工艺的改进使缺陷发生率大幅度下降,取得了比较好的效果。 展开更多

关键词 酸洗卷 翘皮缺陷 分层缺陷 黑斑缺陷

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IF钢冷轧板表面翘皮缺陷分析与探讨

17

作者 周丹 李金波 +1 位作者 闫龙格 史进强 《河南冶金》 2023年第4期14-17,共4页

对IF钢冷轧板表面典型翘皮缺陷进行检测分析,结果表明缺陷处聚集分布的Al_(2)O_(3)夹杂为缺陷形成的直接原因。通过改进转炉终点氧、转炉下渣量及RH升温吹氧量,顶渣改质,保护浇铸等工艺,有效减少了钢液中Al_(2)O_(3)夹杂物的生成量,提... 对IF钢冷轧板表面典型翘皮缺陷进行检测分析,结果表明缺陷处聚集分布的Al_(2)O_(3)夹杂为缺陷形成的直接原因。通过改进转炉终点氧、转炉下渣量及RH升温吹氧量,顶渣改质,保护浇铸等工艺,有效减少了钢液中Al_(2)O_(3)夹杂物的生成量,提高了钢水的洁净度,IF钢冷轧板翘皮缺陷比例由原来的0.5%降至0.2%,表面质量显著提升。 展开更多

关键词 冷轧板 翘皮缺陷 非金属夹杂物 Al_(2)O_(3) 夹杂

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热轧带钢边部质量缺陷的研究及改进

18

作者 胡亮 尹晓盼 +1 位作者 王莹 张伟 《轧钢》 2023年第5期114-119,共6页

带钢边部质量直接影响着热轧产品的后续加工和使用。对热轧带钢边部质量缺陷进行了分析,确定了热轧带钢翘皮缺陷、边部小翘皮缺陷和孔洞缺陷与定宽机锤头表面质量、立辊表面质量以及侧导板磨损情况有关。结果表明:锤头温度急速上升又下... 带钢边部质量直接影响着热轧产品的后续加工和使用。对热轧带钢边部质量缺陷进行了分析,确定了热轧带钢翘皮缺陷、边部小翘皮缺陷和孔洞缺陷与定宽机锤头表面质量、立辊表面质量以及侧导板磨损情况有关。结果表明:锤头温度急速上升又下降导致应力集中,以及锤头的孔型设计,均是造成锤头表面裂纹及掉块缺陷的主要原因;立辊表面粗糙粘钢和侧导板磨损后产生火花等问题,均影响带钢表面质量。通过对锤头孔型和冷却方式、立辊材质和立辊润滑使用方法、以及卷取侧导板控制技术进行优化改进,热轧带钢轧制翘皮缺陷、小翘皮缺陷由0.234%降低到0.108%,带钢边部缺陷发生率明显下降,带钢边部质量得到明显改善。 展开更多

关键词 热轧带钢 边部质量 翘皮缺陷 定宽机锤头 立辊 侧导板

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石油套管用钢J55钢卷翘皮原因分析 被引量：3

19

作者 王健 田秀刚 +1 位作者 房锦超 王卫东 《冶金丛刊》 2011年第5期11-13,共3页

介绍了唐钢1580生产线生产J55石油套管用钢的工艺流程、产品性能及钢卷表面出现翘皮缺陷的现象。通过对比分析,查明产生翘皮缺陷的原因主要与连铸过程的工艺控制有关,连铸拉速的波动导致板坯表面微裂纹和重皮的形成,轧制后即在钢卷对应... 介绍了唐钢1580生产线生产J55石油套管用钢的工艺流程、产品性能及钢卷表面出现翘皮缺陷的现象。通过对比分析,查明产生翘皮缺陷的原因主要与连铸过程的工艺控制有关,连铸拉速的波动导致板坯表面微裂纹和重皮的形成,轧制后即在钢卷对应区域产生翘皮缺陷。粗扎立辊轧制力的大小不是造成翘皮缺陷的主要原因,但对翘皮的严重程度有一定的影响。 展开更多

关键词 翘皮缺陷 连铸拉速 微裂纹 重皮

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SS400B热轧板卷翘皮缺陷分析与控制 被引量：3

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作者 许孟春 李德军 +2 位作者 赵文涛 李海峰 张宁 《鞍钢技术》 CAS 2016年第2期56-59,共4页

针对SS400B热轧板卷边部存在大量翘皮缺陷的问题,对翘皮缺陷处成分和微观组织进行检测分析。结果表明,热轧板卷存在翘皮缺陷是由于板坯角部横裂纹在热轧过程中遗传所致。采取加强钢水成分控制、提高保护渣碱度0.24、二冷水量降低0.1 kg/... 针对SS400B热轧板卷边部存在大量翘皮缺陷的问题,对翘皮缺陷处成分和微观组织进行检测分析。结果表明,热轧板卷存在翘皮缺陷是由于板坯角部横裂纹在热轧过程中遗传所致。采取加强钢水成分控制、提高保护渣碱度0.24、二冷水量降低0.1 kg/t等措施后,热轧板卷翘皮缺陷引起的产品降级率由5.000%降低至0.071%。 展开更多

关键词 含硼钢 连铸板坯 角部横裂纹 翘皮缺陷

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