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单元板式无砟轨道结构轨道板温度翘曲变形研究 被引量：92
1
作者 王继军 尤瑞林 +1 位作者 王梦 江成 《中国铁道科学》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第3期9-14,共6页
根据单元板式无砟轨道不同施工工艺和结构受力特点,采用弹性点支承梁模拟钢轨,用实体单元模拟无砟轨道各结构层;砂浆填充层采用灌注袋法施工时,轨道板和砂浆填充层之间按接触单元处理;砂浆填充层采用模筑法施工时,轨道板和砂浆填充层之... 根据单元板式无砟轨道不同施工工艺和结构受力特点,采用弹性点支承梁模拟钢轨,用实体单元模拟无砟轨道各结构层;砂浆填充层采用灌注袋法施工时,轨道板和砂浆填充层之间按接触单元处理;砂浆填充层采用模筑法施工时,轨道板和砂浆填充层之间按黏结方法处理;建立相应有限元模型,进行轨道板温度翘曲变形研究。结果表明:砂浆填充层采用灌注砂浆袋法施工时,轨道板在温度梯度荷载作用下产生的翘曲变形大于模筑法施工;采用模筑法施工砂浆填充层时,轨道板的翘曲变形随上下表面温差幅值的变化呈线性关系;而采用灌注砂浆袋法施工砂浆填充层时,轨道板的翘曲变形随上下表面温差幅值的变化呈非线性关系,温差越大,轨道板翘曲变形的变化幅度越大。有限元模型计算的结果与环形铁道轨道板的翘曲变形实测结果基本吻合,验证了模型的合理性和可靠性。 展开更多
关键词 单元板式无砟轨道 轨道板 温度荷载 翘曲变形 有限元分析
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注塑件翘曲变形的CAE研究 被引量：42
2
作者 李海梅 刘永志 +1 位作者 申长雨 宋刚 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2003年第3期53-58,共6页
从注塑成型的角度讨论了与翘曲变形有关的因素 ,从数值模拟的角度论述了翘曲变形计算机辅助工程(CAE)分析的数学模型和数值算法 ,最后从应用的角度 。
关键词 注塑制品 翘曲变形 计算机辅助工程 有限元法
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注塑制品翘曲变形的研究 被引量：30
3
作者 郭志英 李德群 《塑料科技》 CAS 2001年第1期22-24,48,共4页
介绍了研究注塑制品出模后翘曲变形的几种方法和思路,并且比较、分析了各种方法的特点。
关键词 注塑制品 翘曲变形 注塑成型 产品设计 收缩/翘曲 应力/翘曲
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注塑成型工艺参数对汽车保险杠翘曲变形的影响研究 被引量：49
4
作者 孙晋 李永泉 李峰 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2011年第5期49-53,共5页
结合Moldflow模拟分析软件和正交实验设计,通过对汽车保险杠的注射成型过程的数值模拟,系统分析了熔体温度、模具温度、注射时间、保压压力和保压时间等工艺参数对制件翘曲变形的影响规律。研究得到了最佳工艺参数组合方案,导入Moldflo... 结合Moldflow模拟分析软件和正交实验设计,通过对汽车保险杠的注射成型过程的数值模拟,系统分析了熔体温度、模具温度、注射时间、保压压力和保压时间等工艺参数对制件翘曲变形的影响规律。研究得到了最佳工艺参数组合方案,导入Moldflow软件分析后发现保险杠的翘曲变形得到明显改善;并通过实际的注塑成型实验验证了Moldflow分析结果。 展开更多
关键词 注射成型 MOLDFLOW 正交实验 翘曲变形
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注塑制品的翘曲优化设计进展 被引量：45
5
作者 高月华 王希诚 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2006年第11期8-13,共6页
分析了注射成型过程中各工艺参数对制品翘曲的影响,并通过对不同部件翘曲影响因素的分析总结出最重要的影响因素是保压压力,其次为模具温度和注射速度。优化工艺参数是减小翘曲变形的合理且可行的途径,但是由于注射成型过程的复杂性,翘... 分析了注射成型过程中各工艺参数对制品翘曲的影响,并通过对不同部件翘曲影响因素的分析总结出最重要的影响因素是保压压力,其次为模具温度和注射速度。优化工艺参数是减小翘曲变形的合理且可行的途径,但是由于注射成型过程的复杂性,翘曲优化模型不尽相同。根据优化目标函数的不同将优化模型分为间接优化和直接优化,并分别进行了详尽阐述。最后对为提高优化过程的计算效率,引入一些“替代函数”的翘曲优化进行了分析。 展开更多
关键词 注射成型 翘曲变形 优化设计
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注塑制品的翘曲优化及影响因素分析 被引量：42
6
作者 高月华 王希诚 《化工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第6期1575-1580,共6页
注塑制品的翘曲变形是一种严重的缺陷,本文提出一个最小化制品翘曲变形的近似优化方法。该方法用Moldflow软件进行制品的翘曲变形分析,借助于Kriging模型建立翘曲与优化参量间的函数关系,然后利用所建立的近似函数进行优化设计。以手机... 注塑制品的翘曲变形是一种严重的缺陷,本文提出一个最小化制品翘曲变形的近似优化方法。该方法用Moldflow软件进行制品的翘曲变形分析,借助于Kriging模型建立翘曲与优化参量间的函数关系,然后利用所建立的近似函数进行优化设计。以手机壳制品为例,用模具温度、熔体温度、注射时间和保压压力做设计变量,对制品进行了翘曲优化设计。结果表明,所提出的方法可以有效地减小制品的翘曲变形,最后对优化结果及影响因素做了较详尽的分析。 展开更多
关键词 翘曲变形 优化设计 KRIGING模型
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注塑件的翘曲变形分析与成形尺寸预测 被引量：29
7
作者 李海梅 顾元宪 申长雨 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第10期820-823,共4页
应用有限元方法研究了温度场、压力对注塑件残余应力及翘曲变形的影响 ,重点讨论注塑件的温度场计算、2维粘弹性本构关系下注塑件的残余应力计算 ,以及热塑性小变形理论下的注塑件翘曲变形计算 ,并给出了数值算例。
关键词 注塑件 温度场 残余应力 翘曲变形 有限元
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3D打印精度影响因素及翘曲分析 被引量：41
8
作者 李金华 张建李 +1 位作者 姚芳萍 苏智超 《制造业自动化》 北大核心 2014年第21期94-96,共3页
对3D打印精度的影响因素如打印机精度及材料性能、打印工艺参数、支承装置的设置等进行了总结,并针对具体情况进行了分析;同时对打印过程中的翘曲现象进行了分析,并提出了有效的改善措施。对3D打印技术的进一步推广和应用具有一定的指... 对3D打印精度的影响因素如打印机精度及材料性能、打印工艺参数、支承装置的设置等进行了总结,并针对具体情况进行了分析;同时对打印过程中的翘曲现象进行了分析,并提出了有效的改善措施。对3D打印技术的进一步推广和应用具有一定的指导意义。 展开更多
关键词 3D打印 精度 翘曲变形
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复合材料T型整体化结构固化翘曲变形模拟 被引量：37
9
作者 李君 姚学锋 +3 位作者 刘应华 岑章志 寇哲君 戴棣 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第1期156-161,共6页
针对复合材料T型整体化结构固化成型的工艺过程,分析了结构经固化而导致翘曲变形的原因;建立了整体化结构翘曲变形预测的理论模型及分析方法;运用有限单元法计算了T型结构件的内部温度和固化度的分布,以及由于内部化学反应放热、固化引... 针对复合材料T型整体化结构固化成型的工艺过程,分析了结构经固化而导致翘曲变形的原因;建立了整体化结构翘曲变形预测的理论模型及分析方法;运用有限单元法计算了T型结构件的内部温度和固化度的分布,以及由于内部化学反应放热、固化引起的体积收缩和材料各个方向热膨胀系数的不一致而导致的结构翘曲变形量,同时考虑了树脂在固化过程中材料参数随着固化度的变化而变化;并研究了翘曲变形与T型结构件尺寸之间的关系。研究表明,选择合适的角材高度、宽度以及倒角半径可以有效地降低结构的翘曲变形。 展开更多
关键词 复合材料结构 整体化 固化 有限元 翘曲变形
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CRTSⅠ型轨道板温度变形及与砂浆垫层间离缝的测试研究 被引量：37
10
作者 邵丕彦 李海燕 +3 位作者 吴韶亮 王涛 刘子科 李洪刚 《中国铁道科学》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第2期18-22,共5页
在哈大高铁施工第Ⅰ和第Ⅲ标段线路的直线段和曲线段上,选择24块砂浆灌注施工已完成1～3个月,但尚未铺轨的CRTSⅠ型轨道板,对其高程及与砂浆垫层间离缝进行24h全天跟踪测试,研究温度变化对轨道板温度翘曲变形及与砂浆垫层间离缝的影响... 在哈大高铁施工第Ⅰ和第Ⅲ标段线路的直线段和曲线段上,选择24块砂浆灌注施工已完成1～3个月,但尚未铺轨的CRTSⅠ型轨道板,对其高程及与砂浆垫层间离缝进行24h全天跟踪测试,研究温度变化对轨道板温度翘曲变形及与砂浆垫层间离缝的影响规律。结果表明:轨道板的表面温差变化幅度大于环境温差的变化幅度;当轨道板表面温度达到最高时,轨道板高程的变化量、轨道板与砂浆垫层间的离缝最小,反之最大;轨道板高程的变化幅度大于轨道板与砂浆垫层间离缝的变化幅度;轨道板4个端角处的高程及离缝的变化幅度大于轨道板其他各处;曲线段上轨道板高程及轨道板与砂浆垫层间离缝的变化幅度大于直线段上的变化幅度。 展开更多
关键词 板式无砟轨道 轨道板 砂浆垫层 离缝 温度变化 翘曲变形
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湿式摩擦离合器片翘曲变形研究 被引量：28
11
作者 蔡丹 魏宸官 宋文悦 《北京理工大学学报》 EI CAS CSCD 2000年第4期449-451,共3页
研究湿式摩擦离合器片表面载荷分布情况对其翘曲变形结果的影响 .在台架试验中提供特殊的工况条件 ,对离合器对偶片做翘曲变形实验 ,根据实验结果确定不同的载荷分布与不同的翘曲变形形式之间的关系 .研究表明 ,湿式摩擦离合器片在不同... 研究湿式摩擦离合器片表面载荷分布情况对其翘曲变形结果的影响 .在台架试验中提供特殊的工况条件 ,对离合器对偶片做翘曲变形实验 ,根据实验结果确定不同的载荷分布与不同的翘曲变形形式之间的关系 .研究表明 ,湿式摩擦离合器片在不同工况条件下分别出现碟形翘曲与波浪形翘曲 ;在离合器内齿片片外缘加载 ,接合时热负荷集中于片外边缘区域 ,易引起离合器片的碟形翘曲 ;在离合器外齿片片内缘加载 ,接合时热负荷集中于片内半径区域 ,易引起离合器片的波浪形翘曲 . 展开更多
关键词 摩擦片 对偶片 翘曲变形 热负荷 湿式摩擦离合器
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熔融堆积成型中的原型翘曲变形 被引量：32
12
作者 王天明 习俊通 金烨 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第3期233-238,共6页
以熔融堆积成型过程中原型的变形为研究对象,分析变形产生的根源及其作用机理,建立了成型过程中原型的翘曲变形模型,并定量地分析了各种因素,包括堆积层数、断面长度、环境温度和材料的线收缩率对原型变形的影响程度。分析结果合理地解... 以熔融堆积成型过程中原型的变形为研究对象,分析变形产生的根源及其作用机理,建立了成型过程中原型的翘曲变形模型,并定量地分析了各种因素,包括堆积层数、断面长度、环境温度和材料的线收缩率对原型变形的影响程度。分析结果合理地解释了熔融挤出堆积成型过程中的一些现象,据此提出了减小原型翘曲变形的相应措施,实际应用效果较好。 展开更多
关键词 快速成型 熔融挤出堆积成型 翘曲变形
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基于熔池数据分析的激光选区熔化成形件翘曲变形行为研究 被引量：31
13
作者 张凯 刘婷婷 +1 位作者 张长东 廖文和 《中国激光》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第9期127-133,共7页
因残余应力导致的翘曲变形是激光选区熔化(SLM)技术亟待解决的关键性技术问题。以两组相同规格的长方体试样为研究对象,基于熔池监测系统采集SLM成形过程中的熔池数据,对试样翘曲变形和无变形情况下的熔池状态差异进行了对比,从熔池角... 因残余应力导致的翘曲变形是激光选区熔化(SLM)技术亟待解决的关键性技术问题。以两组相同规格的长方体试样为研究对象,基于熔池监测系统采集SLM成形过程中的熔池数据,对试样翘曲变形和无变形情况下的熔池状态差异进行了对比,从熔池角度分析了翘曲变形的产生机理和具体变形阶段,研究了翘曲变形情况下熔池的变化规律。试验结果表明,试样的翘曲变形产生于成形初始阶段。同时,翘曲变形情况下试样成形层的熔池面积减小,熔池光强增加,通过监测熔池的变化状态可以判断SLM成形过程中试样是否产生了变形。 展开更多
关键词 激光技术 激光选区熔化 熔池监测系统 翘曲变形 残余应力
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基于CAE与正交试验法的工艺参数对翘曲变形的影响分析 被引量：30
14
作者 刘成娟 刘成刚 +1 位作者 刘艳 李延平 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第1期102-107,共6页
运用计算机辅助工程(CAE)数值模拟技术,对带金属嵌件打印机板在不同的注塑工艺条件下进行正交试验,结果表明,对x、y、z三方向翘曲变形影响最小的分别为模具温度、保压压力、保压压力;对应x、y、z三个方向显著影响因素分别为保压压力、... 运用计算机辅助工程(CAE)数值模拟技术,对带金属嵌件打印机板在不同的注塑工艺条件下进行正交试验,结果表明,对x、y、z三方向翘曲变形影响最小的分别为模具温度、保压压力、保压压力;对应x、y、z三个方向显著影响因素分别为保压压力、模具温度、模具温度;通过优化和调整工艺参数,生产者可以根据实际生产需要,来减小产品x、y、z三方向的翘曲变形量满足品质要求。 展开更多
关键词 针式打印机 注塑 工艺参数 优化 翘曲变形 金属嵌件
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激光选区熔化成型零件支撑结构优化设计 被引量：29
15
作者 张国庆 杨永强 +3 位作者 张自勉 宋长辉 王安民 余家阔 《中国激光》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第12期53-60,共8页
激光选区熔化(SLM)成型零件过程中常出现零件的翘曲变形,这与零件支撑的添加有关。因此,有必要对SLM成型零件支撑添加方式进行研究。通过对不同支撑结构SLM成型零件的成型效果进行研究,发现在相同支撑参数条件下,支撑片分割未倾斜支撑... 激光选区熔化(SLM)成型零件过程中常出现零件的翘曲变形,这与零件支撑的添加有关。因此,有必要对SLM成型零件支撑添加方式进行研究。通过对不同支撑结构SLM成型零件的成型效果进行研究,发现在相同支撑参数条件下,支撑片分割未倾斜支撑在成型零件时具有较好的成型效果;零件使用的支撑高度越高,零件越容易翘曲。通过优化支撑结构,发现采用分块0°倾斜导热支撑可以有效地减小零件的翘曲变形。这为SLM成型高精度零件提供了参考。 展开更多
关键词 激光技术 激光选区熔化 支撑结构 翘曲变形 优化设计
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薄壁塑件注射成型工艺参数优化 被引量：27
16
作者 李欣欣 黄瑶 王雷刚 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2009年第11期25-27,共3页
在注射成型过程中将计算机模拟技术和实验优化设计相结合,以相机外壳为例利用MoldF low对各工艺参数进行注射成型过程的模拟。通过分析塑件体收缩变形和翘曲变形的原因,得出熔体温度是影响塑件体收缩变形的主要因素,而保压压力对翘曲变... 在注射成型过程中将计算机模拟技术和实验优化设计相结合,以相机外壳为例利用MoldF low对各工艺参数进行注射成型过程的模拟。通过分析塑件体收缩变形和翘曲变形的原因,得出熔体温度是影响塑件体收缩变形的主要因素,而保压压力对翘曲变形起主导作用力。并在正交试验的指导下优化工艺参数,使收缩率和翘曲变形分别降为原来的75.9%和87.0%。 展开更多
关键词 注射成型 薄壁 参数优化 正交试验 翘曲变形 收缩变形
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钛合金3D打印成形技术及缺陷 被引量：27
17
作者 唐超兰 温竟青 +2 位作者 张伟祥 楚瑞坤 孙梅 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第1期38-47,共10页
介绍了3D打印技术的发展概况、基本原理和技术特点。综述了国内外几种常用的钛合金3D打印技术:激光选区烧结成形技术(SLS)、激光选区熔化成形技术(SLM)、激光立体成形技术(LSF)、电子束选区熔化成形技术(EBSM)、电子束熔丝沉积成形技术(... 介绍了3D打印技术的发展概况、基本原理和技术特点。综述了国内外几种常用的钛合金3D打印技术:激光选区烧结成形技术(SLS)、激光选区熔化成形技术(SLM)、激光立体成形技术(LSF)、电子束选区熔化成形技术(EBSM)、电子束熔丝沉积成形技术(EBF3)等,综合比较,EBSM技术由于具有成形效率高、精度高、成本低和真空无污染等优点,是未来最具发展前景的钛合金3D打印技术。成形过程中缺陷的成因和检测是3D打印领域重要研究热点,也是3D打印件能否实现应用的基础。重点介绍了钛合金3D打印成形过程中主要缺陷(包括球化现象、裂纹、孔隙以及翘曲变形)的分类、危害和成因,以及3D打印件常用的无损检测技术,并结合国内外研究情况对各种缺陷的抑制或改善方法进行探讨。最后,从材料、设备、工艺和检测技术方面,对未来钛合金3D打印技术发展前景进行了展望。 展开更多
关键词 3D打印技术 钛合金 无损检测 球化现象 裂纹 孔隙 翘曲变形
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熔融沉积快速成型的翘曲变形分析和解决方法 被引量：22
18
作者 宋丹路 周红燕 马德毅 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2004年第3期106-107,109,共3页
介绍了 FDM快速成型系统的原理、应用、发展方向及其存在的问题。实验分析阐述了熔融挤压堆积成型法在快速原型制造中误差变形的类型及引起这些误差变形的主要因素 ,并针对原型精度影响最大 ,也是最难解决的翘曲变形提出了具体解决方法... 介绍了 FDM快速成型系统的原理、应用、发展方向及其存在的问题。实验分析阐述了熔融挤压堆积成型法在快速原型制造中误差变形的类型及引起这些误差变形的主要因素 ,并针对原型精度影响最大 ,也是最难解决的翘曲变形提出了具体解决方法。该方法同样适用于 展开更多
关键词 快速成形 熔融挤压堆积 误差分析 翘曲变形 FDM
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基于流动模拟技木的注塑成型工艺参数优化 被引量：22
19
作者 陈晓平 王耘 +1 位作者 胡树根 宋小文 《机械设计与制造》 北大核心 2005年第2期68-69,共2页
利用Pr6/E建立了15寸电脑显示器前壳简化3D模型,并用MoldPlasticsInsight(MPI)软件对该制品的注塑成型过程进行流动、保压、冷却和翘曲模拟分析,优化工艺参数。然后,针对塑件材料的注射温度和模具温度的选用范围进行分组模拟,得到几组... 利用Pr6/E建立了15寸电脑显示器前壳简化3D模型,并用MoldPlasticsInsight(MPI)软件对该制品的注塑成型过程进行流动、保压、冷却和翘曲模拟分析,优化工艺参数。然后,针对塑件材料的注射温度和模具温度的选用范围进行分组模拟,得到几组较优的工艺参数组合,并以翘曲变形量为参考标准,获得合理的工艺参数组合。 展开更多
关键词 注塑成型 工艺参数优化 模拟 MPI 翘曲变形
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基于Moldflow和正交试验法的塑料杯注塑工艺参数优化 被引量：24
20
作者 曾文浩 魏刚 +1 位作者 黄亚 邓小亮 《塑料科技》 CAS 北大核心 2016年第3期70-75,共6页
以某一塑料杯为研究对象,采用正交试验法设计试验方案,使用Moldflow对其进行翘曲模拟分析。以熔体温度、模具温度、注射时间、保压时间、保压压力为试验因素,分析其对翘曲变形量的影响规律,旨在获取最小翘曲变形量,找到最优的工艺参数组... 以某一塑料杯为研究对象,采用正交试验法设计试验方案,使用Moldflow对其进行翘曲模拟分析。以熔体温度、模具温度、注射时间、保压时间、保压压力为试验因素,分析其对翘曲变形量的影响规律,旨在获取最小翘曲变形量,找到最优的工艺参数组合,再次模拟验证得到翘曲变形量为0.066 0 mm。通过分析,有效减小翘曲变形,并且发现5因素对翘曲变形影响程度为:保压时间>熔体温度>模具温度>注射时间>保压压力,进而提高了制品的尺寸精度和使用性能,为实际注塑工艺参数的设置提供了正确理论指导。 展开更多
关键词 注塑成型 正交试验 MOLDFLOW 翘曲变形 优化
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