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铜烟尘提取铜和锌的湿法工艺探索 被引量：8
1
作者 樊有琪 蔡兵 杜春云 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2016年第2期59-62,共4页
本文简单介绍一种从铜冶炼烟尘中湿法提取铜和锌的方法,采用浸出-脱砷-沉铜-沉锌的工艺流程,通过试验证明此方法工艺简单,可以有效地提取铜烟尘中的大量铜和锌,有利于危险废物资源化,在环保和综合回收方面取得较好的效果。
关键词 铜烟尘 氧化浸出 除砷 置换铜 沉锌
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钢铁件直接焦磷酸盐镀铜结合力不良的关键 被引量：4
2
作者 袁诗璞 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2009年第7期18-20,共3页
焦磷酸盐镀铜迄今仍无对钢铁件、锌压铸件与浸锌铝件不经预镀而直接电镀的工业化成功应用先例。在适当配方及pH等工艺条件下,钢铁件在镀液中虽能不产生明显置换铜,结合力仍不可靠,其根本原因在于使基体表面快速活化的困难很大。取代氰... 焦磷酸盐镀铜迄今仍无对钢铁件、锌压铸件与浸锌铝件不经预镀而直接电镀的工业化成功应用先例。在适当配方及pH等工艺条件下,钢铁件在镀液中虽能不产生明显置换铜,结合力仍不可靠,其根本原因在于使基体表面快速活化的困难很大。取代氰化预镀,实现预镀铜的无氰化势在必行。就如何能达此目的条件再进行一些讨论。 展开更多
关键词 结合力 置换铜 钝化 活化 焦磷酸盐镀铜
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纯铁零件镀镍弊病分析及改进 被引量：1
3
作者 陈仙花 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2016年第6期33-35,共3页
对电工纯铁材料制成的继电器磁路零件电镀镍后镀层表面出现的浅红色和黄斑弊病进行了探讨。采用扫描电镜分析方法,对置换铜引发的镀层氧化变色问题和振光去毛刺工序磨料残留引发的发黄问题进行分析,并提出对工艺设备进行改进,采用超声... 对电工纯铁材料制成的继电器磁路零件电镀镍后镀层表面出现的浅红色和黄斑弊病进行了探讨。采用扫描电镜分析方法,对置换铜引发的镀层氧化变色问题和振光去毛刺工序磨料残留引发的发黄问题进行分析,并提出对工艺设备进行改进,采用超声波清洗磨料残留物的解决措施,故障得到了解决。 展开更多
关键词 镀镍层 发黄 置换铜 导线 磨料残留
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金属钠置换出铜的几种实验方案比较 被引量：3
4
作者 舒常青 《化学教学》 CAS 北大核心 2014年第3期60-61,共2页
从教材中钠与硫酸铜溶液反应的内容谈起,分析钠不能置换出铜的原因；从思考、文献和实证的角度探讨钠可以置换出铜的条件,对各种置换出铜的方式的操作难度、现象、安全性等方面进行了实证和比较.
关键词 金属钠置换铜 实验方案比较 化学实验教学
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废旧电池回收过程中磷酸铁渣的提纯
5
作者 刘晓峰 黄自力 +4 位作者 肖骁 肖硕 黄涛 郑洁淼 吴纪龙 《矿冶工程》 CAS 北大核心 2024年第2期78-82,87,共6页
为实现磷酸铁渣高附加值资源回收利用,采用盐酸浸出渣中铁、铁粉置换除铜、水解-化学沉淀法去除浸出液中钛、铝。结果表明,盐酸浓度25%、液固比6 mL/g、浸出温度60℃、浸出时间60 min时,磷酸铁渣中铁浸出率达98.7%;控制溶液初始pH=0.6,... 为实现磷酸铁渣高附加值资源回收利用,采用盐酸浸出渣中铁、铁粉置换除铜、水解-化学沉淀法去除浸出液中钛、铝。结果表明,盐酸浓度25%、液固比6 mL/g、浸出温度60℃、浸出时间60 min时,磷酸铁渣中铁浸出率达98.7%;控制溶液初始pH=0.6,铁粉添加量为浸出液中铁物质的量0.55倍、反应温度60℃、反应时间35 min时,铜去除率达96.2%,钛去除率达83.6%;水解-化学沉淀法除钛、铝的过程中,氟化钠与铝物质的量比8∶1、反应pH=1.9、反应温度40℃、反应时间30 min时,钛去除率达97.6%,铝去除率达99.3%,浸出液中杂质元素含量满足后续电池级磷酸铁的制备要求。 展开更多
关键词 废旧电池回收 磷酸铁锂 磷酸铁 盐酸浸出 置换除铜 水解除钛 化学沉淀法 除铝 提纯
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高冰镍浸出渣还原浸出工艺研究
6
作者 金鑫 邓志敢 +4 位作者 于睿 周宣通 徐红江 魏昶 蒋光德 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2024年第2期8-15,共8页
以湿法冶炼高冰镍过程中产生的高冰镍浸出渣为研究对象,采用二氧化硫对高冰镍渣加压还原浸出,考察了初始硫酸浓度、液固比、通气方式、浸出温度和浸出时间对高冰镍渣还原浸出过程铜、铁行为的影响;对还原浸出液采用置换沉淀和冷冻结晶... 以湿法冶炼高冰镍过程中产生的高冰镍浸出渣为研究对象,采用二氧化硫对高冰镍渣加压还原浸出,考察了初始硫酸浓度、液固比、通气方式、浸出温度和浸出时间对高冰镍渣还原浸出过程铜、铁行为的影响;对还原浸出液采用置换沉淀和冷冻结晶的方法,对还原浸出中铜和铁进行分离回收。结果表明:在初始硫酸浓度100 g/L、液固比6 mL/g、反应时间3 h、反应温度90℃、二氧化硫分压0.15 MPa的条件下,铁和铜的浸出率分别为99.35%、77.46%,浸出液中铁几乎全部为亚铁离子;在硫酸含量20~30 g/L、温度70℃、铁粉加入量5.7 g/L、反应时间40 min的条件下,对还原浸出液进行置换沉铜,沉铜率达到了99.70%,渣含铜为67.91%。在温度—10℃、保温时间20~30 min、初始硫酸浓度100 g/L的条件下,对沉铜后液进行冷冻结晶制备硫酸亚铁,铁沉淀率达到了72.6%,七水硫酸亚铁纯度达到了92.93%。 展开更多
关键词 高冰镍渣 还原浸出 置换沉铜 冷冻结晶
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湿法炼锌酸浸液中铜锗的分离工艺及行为研究
7
作者 张朝波 邓志敢 +5 位作者 保雪凡 张程 戴兴征 付光 张特 魏昶 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2024年第10期98-105,共8页
在常规湿法炼锌工艺的中性浸出—酸浸逆流浸出过程中,酸浸液返回中性浸出时会导致酸浸液中的少部分铜和大部分锗沉淀进入中浸渣,造成铜的回收率低、锗未能直接分离富集。针对锌焙砂酸浸液中铜、锗的分离富集,研究酸浸液直接置换沉铜—... 在常规湿法炼锌工艺的中性浸出—酸浸逆流浸出过程中,酸浸液返回中性浸出时会导致酸浸液中的少部分铜和大部分锗沉淀进入中浸渣,造成铜的回收率低、锗未能直接分离富集。针对锌焙砂酸浸液中铜、锗的分离富集,研究酸浸液直接置换沉铜—中和沉淀富集锗工艺及过程中铜和锗的分离行为。结果表明:较低pH和较高铁粉加入量时会使得酸浸液中的铜和锗共沉淀;在溶液pH为1.5~2.0、铁粉加入系数为1.2、温度70℃的条件下反应20 min可实现溶液中铜和锗的有效分离,铜、锗的沉淀率分别为96.53%和2.51%;溶液中的砷与铜共同沉淀,置换渣中主要物相为Cu_(3)As和Cu_(2)O,置换渣中铜的质量分数为58.02%。沉铜后液在H_(2)O_(2)用量5 mL/L、温度70℃、时间2.5 h、终点pH为5.0~5.2的条件下,中和后液中铜、铁、锗的含量分别为16.52、1.39和0.43 mg/L,满足后续净化的要求;中和渣含锗2 501.40 g/t,可作为回收锗的原料。 展开更多
关键词 锌焙砂酸浸液 置换沉铜 中和沉锗 分离
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氧化铋渣综合回收试验研究 被引量：1
8
作者 何从行 《湖南有色金属》 CAS 北大核心 1995年第2期39-41,64,共4页
采用磨矿水洗脱碱，盐酸、氯化钠浸出，水解沉铋，置换沉铜工艺处理氧化铋渣，铜铋的浸出率９８％以上，铜铋精矿回收率９８％以上．浸出渣中金银回收率分别在９９％和９７％以上，浸出渣中贱金属品位大大降低，便于返回火法系统回收金... 采用磨矿水洗脱碱，盐酸、氯化钠浸出，水解沉铋，置换沉铜工艺处理氧化铋渣，铜铋的浸出率９８％以上，铜铋精矿回收率９８％以上．浸出渣中金银回收率分别在９９％和９７％以上，浸出渣中贱金属品位大大降低，便于返回火法系统回收金银．工艺流程简单，易于实施，是铜铅阳极泥火法冶炼实现铋开路，回收铋的有效途径。 展开更多
关键词 氧化铋渣 湿法浸出 水解沉铋 置换沉铜
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L-P-F法处理高泥氧化铜的研究
9
作者 徐洪泉 《黑龙江冶金》 1994年第2期5-6,18,共3页
铜是重要的有色金属之一,在工业生产中广泛应用。我国铜矿资源丰富,矿石类型繁多,氧化铜矿和混合铜矿占铜矿床的10～15%,占铜金属量的25%。氧化铜矿石是比较难选的矿石,如何充分地利用氧化铜矿,是选矿工作者的重要研究课题。目前。
关键词 氧化铜矿 L-P-F 铜矿床 磨矿细度 铜金属量 置换沉淀铜 铜矿资源 选矿工 原矿品位 浸出率
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