期刊文献+
共找到54篇文章
< 1 2 3 >
每页显示 20 50 100
间隙对薄壁矩形管绕弯成形截面畸变影响的研究 被引量:21
1
作者 刘郁丽 卢彩红 +1 位作者 赵刚要 杨合 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第16期1972-1975,共4页
基于ABAQUS/Explicit,建立了铝合金薄壁矩形管绕弯成形过程三维有限元模型,并对其可靠性进行了验证。模拟分析了芯棒与管坯间隙、压块与管坯间隙、防皱块与管坯间隙及弯曲模与管坯间隙对管坯截面畸变的影响规律。研究结果表明:减小芯棒... 基于ABAQUS/Explicit,建立了铝合金薄壁矩形管绕弯成形过程三维有限元模型,并对其可靠性进行了验证。模拟分析了芯棒与管坯间隙、压块与管坯间隙、防皱块与管坯间隙及弯曲模与管坯间隙对管坯截面畸变的影响规律。研究结果表明:减小芯棒与管坯间的间隙及弯曲模与管坯间的间隙都可减小管坯截面畸变的程度;而压块与管坯间隙及防皱块与管坯间隙的改变对管坯截面畸变率影响不大。 展开更多
关键词 薄壁矩形管 绕弯成形 间隙 截面畸变 数值模拟
下载PDF
材料参数对矩形管绕弯截面变形的影响 被引量:12
2
作者 张津 刘郁丽 +1 位作者 赵刚要 杨合 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第13期1-4,7,共5页
基于动态显式有限元软件ABAQUS/Explicit,采用所建立的薄壁矩形管绕弯成形过程三维弹塑性有限元模型,模拟研究了材料参数对绕弯成形过程中截面变形的影响规律。结果表明:随初始屈服强度和强度系数的增大,截面变化率增大;硬化指数对截面... 基于动态显式有限元软件ABAQUS/Explicit,采用所建立的薄壁矩形管绕弯成形过程三维弹塑性有限元模型,模拟研究了材料参数对绕弯成形过程中截面变形的影响规律。结果表明:随初始屈服强度和强度系数的增大,截面变化率增大;硬化指数对截面变化率的影响不大,但硬化指数较大时,最大截面变化率较小。弯曲过程中最大截面变形出现在沿弯曲方向50°附近的区域,且其位置不受材料参数的影响。该研究对于提高不同材料的薄壁矩形管弯曲管件的成形质量具有重要意义。 展开更多
关键词 材料参数 薄壁矩形管 绕弯成形 截面变形
下载PDF
铝合金薄壁矩形管绕弯成形起皱极限的预测 被引量:10
3
作者 刘郁丽 李佳佳 +1 位作者 赵刚要 杨合 《重庆大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第1期47-52,共6页
失稳起皱是铝合金薄壁矩形波导管绕弯成形过程中的主要缺陷之一,严重制约着薄壁矩形管绕弯成形极限的提高。笔者采用有限元数值模拟结合正交回归分析的方法,建立了薄壁矩形管绕弯成形起皱波纹度回归预测模型,并通过实验验证了该模型的... 失稳起皱是铝合金薄壁矩形波导管绕弯成形过程中的主要缺陷之一,严重制约着薄壁矩形管绕弯成形极限的提高。笔者采用有限元数值模拟结合正交回归分析的方法,建立了薄壁矩形管绕弯成形起皱波纹度回归预测模型,并通过实验验证了该模型的可靠性;在此基础上推导出了基于失稳起皱成形极限的解析模型。研究获得了芯头个数、防皱块与管坯间隙及芯模与管坯间隙对起皱极限的影响规律,并获得了铝合金薄壁矩形管绕弯成形起皱极限图。该研究为提高实际生产中薄壁矩形管绕弯成形质量提供了依据和指导。 展开更多
关键词 铝合金 薄壁矩形管 绕弯成形 有限元模拟 失稳起皱 成形极限
下载PDF
芯棒伸出量对薄壁矩形管弯曲失稳起皱影响的数值模拟 被引量:10
4
作者 赵刚要 刘郁丽 杨合 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第S1期35-37,66,共4页
基于动态显式有限元平台ABAQUS/Explicit,建立了3A21铝合金薄壁矩形管绕弯成形过程的三维有限元模型,模拟分析了芯棒伸出量对薄壁矩形管绕弯成形过程中失稳起皱的影响规律。结果表明:随着芯棒伸出量的增大,起皱波纹高度逐渐减小,切向压... 基于动态显式有限元平台ABAQUS/Explicit,建立了3A21铝合金薄壁矩形管绕弯成形过程的三维有限元模型,模拟分析了芯棒伸出量对薄壁矩形管绕弯成形过程中失稳起皱的影响规律。结果表明:随着芯棒伸出量的增大,起皱波纹高度逐渐减小,切向压应力极大值波动的峰值减小,等效应力逐渐减小,并且变化趋于平缓;当芯棒伸出量达到一定值后,随着芯棒伸出量的增大,起皱波纹高度极大值变化不明显。该研究对薄壁矩形管绕弯成形工艺参数的确定具有重要的参考价值。 展开更多
关键词 薄壁矩形管 芯棒伸出量 失稳起皱 绕弯成形 数值模拟
下载PDF
工艺参数对薄壁矩形管绕弯成形失稳起皱影响的显著性分析 被引量:10
5
作者 李佳佳 刘郁丽 +1 位作者 赵刚要 杨合 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第13期77-80,共4页
基于三维有限元软件ABAQUS/Explicit,采用所建立的薄壁矩形管绕弯成形过程三维弹塑性有限元模型,结合虚拟正交试验,模拟研究了工艺参数对绕弯成形过程中失稳起皱影响的显著性。结果表明:弯曲半径、芯头个数、芯模与管坯间隙和防皱块与... 基于三维有限元软件ABAQUS/Explicit,采用所建立的薄壁矩形管绕弯成形过程三维弹塑性有限元模型,结合虚拟正交试验,模拟研究了工艺参数对绕弯成形过程中失稳起皱影响的显著性。结果表明:弯曲半径、芯头个数、芯模与管坯间隙和防皱块与管坯间隙对薄壁矩形管绕弯成形过程中的失稳起皱影响较为显著。 展开更多
关键词 工艺参数 薄壁矩形管 绕弯成形 失稳起皱 正交试验
下载PDF
Sensitivity of springback and section deformation to process parameters in rotary draw bending of thin-walled rectangular H96 brass tube 被引量:8
6
作者 朱英霞 刘郁丽 杨合 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第9期2233-2240,共8页
In order to study the effects of the process parameters on springback and section deformation, a sensitivity analysis model was established based on the combination use of the multi-parameter sensitivity analysis meth... In order to study the effects of the process parameters on springback and section deformation, a sensitivity analysis model was established based on the combination use of the multi-parameter sensitivity analysis method and the springback/section deformation prediction finite element model, and by using this model the sensitivities of the springback and the section deformation to process parameters were analyzed and compared. The results show that the most sensitive process conditions for springback angle are the boost speed and the pressure of pressure die, and the most sensitive process condition for section deformation is the number of cores. When the clamp force, the boost speed and the pressure of pressure die are utilized to control section deformation, the effect of these process parameters on springback should be considered. When the process parameters are mainly used to control springback, the effect of these process parameters on the section deformation should be always considered. 展开更多
关键词 thin-walled rectangular H96 brass tube rotary draw bending sensitivity analysis SPRINGBACK section deformation
下载PDF
H96薄壁矩形管绕弯回弹过程的应力应变分析 被引量:7
7
作者 刘郁丽 任家海 +1 位作者 朱英霞 杨合 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期146-149,共4页
薄壁矩形管是广泛应用于雷达、无线电通讯等系统中的关键部件,回弹是影响其成形精度的主要因素之一。回弹的大小取决于弯曲结束时管材内部的应力应变状态。本文采用有限元数值模拟与试验相结合的方法研究了H96薄壁矩形管绕弯和回弹过程... 薄壁矩形管是广泛应用于雷达、无线电通讯等系统中的关键部件,回弹是影响其成形精度的主要因素之一。回弹的大小取决于弯曲结束时管材内部的应力应变状态。本文采用有限元数值模拟与试验相结合的方法研究了H96薄壁矩形管绕弯和回弹过程管材的应力应变分布及变化规律。研究发现,抽芯和回弹后,管材的应力明显减小,而应变几乎不发生改变,表明抽芯有利于减小回弹。 展开更多
关键词 H96薄壁矩形管 绕弯成形 回弹
原文传递
汽车骨架矩形管弯曲成形极限值的研究
8
作者 王翠竹 《锻造与冲压》 2024年第6期30-32,共3页
达到极限最大弯曲角度的讨论目的为研究金属薄壁矩形管件绕弯成形时质量缺陷的截面畸变形式,对管件的宽度扩展率、中面高度缩减率、壁厚减薄率三者进行定义都参考文献。研究材料为JAC590Y,是汽车车身结构中常用的一种高强钢材料,屈服强... 达到极限最大弯曲角度的讨论目的为研究金属薄壁矩形管件绕弯成形时质量缺陷的截面畸变形式,对管件的宽度扩展率、中面高度缩减率、壁厚减薄率三者进行定义都参考文献。研究材料为JAC590Y,是汽车车身结构中常用的一种高强钢材料,屈服强度为395MPa,抗拉强度为615MPa。 展开更多
关键词 弯曲成形 弯曲角度 绕弯成形 矩形管 屈服强度 质量缺陷 极限值 扩展率
原文传递
模具间隙对薄壁管绕弯成形的影响规律 被引量:6
9
作者 余海燕 艾晨辰 孙喆 《精密成形工程》 2012年第2期15-18,31,共5页
详细分析了薄壁管绕弯成形过程及其变形特点,基于有限元法对绕弯成形模具芯棒与管坯间隙,压块与管坯间隙,防皱块与管坯间隙以及弯曲凹模与管坯间隙等4个因素与薄壁管成形质量、回弹量的影响显著程度进行了四因素三水平的正交试验分析。... 详细分析了薄壁管绕弯成形过程及其变形特点,基于有限元法对绕弯成形模具芯棒与管坯间隙,压块与管坯间隙,防皱块与管坯间隙以及弯曲凹模与管坯间隙等4个因素与薄壁管成形质量、回弹量的影响显著程度进行了四因素三水平的正交试验分析。结果表明:芯棒与管坯的间隙对成形后薄壁管壁厚及回弹的影响最显著,弯曲凹模与管坯间隙对回弹影响也较显著。 展开更多
关键词 绕弯成形 薄壁管 模具间隙 回弹
下载PDF
芯管间隙对JAC590Y高强钢矩形管绕弯成形质量的影响 被引量:6
10
作者 王翠竹 牛卫中 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第2期94-99,共6页
为了判断JAC590Y高强钢矩形管180°绕弯时芯棒与管坯之间的间隙大小对弯管成形质量的影响,基于Dynaform软件对4种芯管间隙下JAC590Y高强钢薄壁矩形管的绕弯成形分别进行了模拟,得出了不同芯管间隙值下弯管的主要畸变参数。结果表明... 为了判断JAC590Y高强钢矩形管180°绕弯时芯棒与管坯之间的间隙大小对弯管成形质量的影响,基于Dynaform软件对4种芯管间隙下JAC590Y高强钢薄壁矩形管的绕弯成形分别进行了模拟,得出了不同芯管间隙值下弯管的主要畸变参数。结果表明:在芯管间隙处于一定范围内时,弯管的宽度扩展率受芯管间隙值的影响很小,而中面高度缩减率会随着芯管间隙的增大而变大;弯管上最大的壁厚减薄率出现于紧邻距芯棒最远芯头的横截面上顶板与两侧板的交角处,选取较大的芯管间隙有助于降低弯管的最大壁厚减薄率;JAC590Y高强钢薄壁矩形管180°绕弯成形时芯管间隙率的合理范围为0. 01~0. 025。 展开更多
关键词 JAC590Y高强钢 薄壁矩形管 绕弯成形 芯管间隙 DYNAFORM
原文传递
带波纹薄壁不锈钢管的弯曲成形工艺 被引量:6
11
作者 徐勇 靳鹏飞 +4 位作者 田亚强 夏亮亮 张士宏 陆瀚 王卫星 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第6期71-79,共9页
为深入分析带有波纹段的薄壁不锈钢管的弯曲成形工艺,基于ABAQUS/Explicit和ABAQUS/Standard建立了包含弯曲、抽芯、回弹在内的绕弯成形过程的有限元模型,并与实验相结合,研究了助推速度以及弯曲角度对成形质量的影响。此外,还进一步研... 为深入分析带有波纹段的薄壁不锈钢管的弯曲成形工艺,基于ABAQUS/Explicit和ABAQUS/Standard建立了包含弯曲、抽芯、回弹在内的绕弯成形过程的有限元模型,并与实验相结合,研究了助推速度以及弯曲角度对成形质量的影响。此外,还进一步研究了不同弯曲角度下的回弹规律,建立了回弹补偿公式,同时进行了实验验证。结果表明:助推速度对弯曲段的壁厚分布及截面畸变率影响微弱,但对波纹段有显著影响,当助推速度等于中性层线速度V0时,波纹段长度、波纹间距和波纹位移变化最小;弯曲角度大于60°后,内、外侧增厚率或减薄率出现"平台"现象,壁厚分布更加均匀;回弹量与弯曲角度大致呈线性关系,同时,实验证明所建立的回弹补偿公式能够准确地应用于带波纹薄壁不锈钢管的弯曲成形过程。 展开更多
关键词 不锈钢 薄壁波纹管 绕弯成形 回弹补偿 弯曲角度
原文传递
汽车防护杠用大口径薄壁钢管绕弯成形工艺参数优化 被引量:6
12
作者 刘志文 董菲菲 +1 位作者 李落星 姚再起 《汽车工程》 EI CSCD 北大核心 2015年第7期853-860,共8页
采用理论计算、数值仿真和实验相结合的方法探讨了材料、有无芯轴、芯头个数和芯棒伸出量对汽车防护杠用不锈钢管绕弯成形质量的影响。结果表明:相同工艺条件下,不锈钢SUS304管材比碳素钢Q235A更易产生截面畸变,但外侧壁厚减薄率较小;... 采用理论计算、数值仿真和实验相结合的方法探讨了材料、有无芯轴、芯头个数和芯棒伸出量对汽车防护杠用不锈钢管绕弯成形质量的影响。结果表明:相同工艺条件下,不锈钢SUS304管材比碳素钢Q235A更易产生截面畸变,但外侧壁厚减薄率较小;材料相同时,有芯轴支撑管材切向压应力和拉应力最大值的差值较小,材料流动更加均匀,能很好地抑制管材的截面畸变和失稳起皱;芯头个数是影响截面变形的最重要因素,芯头个数为3时,截面畸变率最小,其最大值仅为4.2%;芯棒伸出量过小,管材内侧容易起皱,截面畸变率较大;而伸出量过大时,管材外侧壁厚减薄严重,甚至导致拉裂;芯棒伸出量为9mm时,管材的弯曲成形质量最好。仿真结果与理论解析解和实测值吻合较好。 展开更多
关键词 汽车防护杠 大口径薄壁管 绕弯成形 工艺参数 数值仿真
下载PDF
芯模参数对3A21矩形管绕弯截面变形的影响研究 被引量:6
13
作者 齐海雁 刘郁丽 杨合 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第6期97-102,共6页
为解决截面变形对铝合金薄壁矩形波导管通信信号传输质量的影响,基于ABAQUS/Explicit平台建立了3A21铝合金薄壁矩形管绕弯成形三维有限元模型,并试验验证了该模型的可靠性,在此基础上模拟研究了芯模参数对截面变形的影响规律.研究结果表... 为解决截面变形对铝合金薄壁矩形波导管通信信号传输质量的影响,基于ABAQUS/Explicit平台建立了3A21铝合金薄壁矩形管绕弯成形三维有限元模型,并试验验证了该模型的可靠性,在此基础上模拟研究了芯模参数对截面变形的影响规律.研究结果表明:增加芯头个数、增大芯头厚度以及芯头间间距,截面变化率减小,而增大芯头圆弧角度,截面变化率增大;当芯模支撑角度不变时,芯头个数和芯头厚度的改变仍会对截面变形产生很大影响,芯头厚度越大,管坯的截面变形程度越小. 展开更多
关键词 3A21铝合金 薄壁矩形管 绕弯成形 截面变形 芯模参数 数值模拟
下载PDF
基于起皱发生的铜钛双金属复合管小半径绕弯成形极限研究 被引量:1
14
作者 万苗苗 朱英霞 +1 位作者 陈蓉 涂文斌 《中国材料进展》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期266-271,共6页
为了得到成形质量优良、小相对弯曲半径(R/D_(2)≤2,D_(2)是覆管外径)的铜钛双金属复合管,基于ABAQUS/Explicit有限元平台,建立了铜钛双金属复合管绕弯-回弹有限元模型,对铜钛双金属复合管小半径绕弯成形的起皱极限进行有限元模拟和分... 为了得到成形质量优良、小相对弯曲半径(R/D_(2)≤2,D_(2)是覆管外径)的铜钛双金属复合管,基于ABAQUS/Explicit有限元平台,建立了铜钛双金属复合管绕弯-回弹有限元模型,对铜钛双金属复合管小半径绕弯成形的起皱极限进行有限元模拟和分析。即在刚性芯模、不同芯头个数填充下,得到防止复合管起皱发生的最小相对弯曲半径(R/D_(2))_(min)。结果表明,基、覆管填充区的截面畸变率(φ)均明显小于非填充区,且填充区的φ随R/D_(2)减小略有增大,非填充区的φ随R/D_(2)减小而明显增大,这表明非填充区的截面起皱趋势明显高于填充区;R/D_(2)=1.76为起皱发生的分界线,当R/D_(2)=1.76时,1个芯头填充不满足复合管成形质量的要求;2个和3个芯头填充满足成形质量要求,且2个芯头填充效果较3个芯头好;当R/D_(2)=1.32时,3种填充条件都会出现起皱,不满足成形质量要求。为了确定最小相对弯曲半径,进一步分析了2个芯头填充、R/D_(2)=1.71和R/D_(2)=1.74时复合管的起皱情况,发现起皱个数N=1,φ_(max)均超过5%,不满足成形精度要求。综上,铜钛双金属复合管的成形极限为2个芯头填充、(R/D_(2))_(min)=1.76。 展开更多
关键词 双金属复合管 绕弯成形 起皱 成形极限 有限元分析
下载PDF
Q345钢矩形管弯曲成型质量的研究 被引量:1
15
作者 王翠竹 汪倩 +5 位作者 潘发兴 王春华 李飞鹏 范绍平 王小虎 袁洞明 《模具技术》 2023年第1期47-54,共8页
为判断高强钢矩形管绕弯成形参数对弯管质量的影响程度,建立了两种管坯厚度在5种径高比下弯曲不同角度的有限元模型,并对模型的可靠性进行实验验证。研究结果表明:当管件相对弯曲半径R/h0≥3.5时,矩形管壁厚越薄越容易在靠近夹块与镶块... 为判断高强钢矩形管绕弯成形参数对弯管质量的影响程度,建立了两种管坯厚度在5种径高比下弯曲不同角度的有限元模型,并对模型的可靠性进行实验验证。研究结果表明:当管件相对弯曲半径R/h0≥3.5时,矩形管壁厚越薄越容易在靠近夹块与镶块一端由于面高度缩减率和壁厚减薄率的变化而发生截面畸变。随着相对弯曲半径逐渐增大,截面畸变受管坯弯曲角度影响较大。同时讨论了相对弯曲半径为3时的弯曲极限角度,两种厚度下,根据弯曲角管件中面最大高度缩减率与最大壁厚减薄率关系得出极限弯曲角度在40°左右,因此在小半径弯曲时,选择合适的弯曲角度能避免造成管坯变形量过大。 展开更多
关键词 低合金高强钢 薄壁矩形管 绕弯成形 相对弯曲半径 有限元模拟
下载PDF
不同试样对TA2/T2双金属复合管绕弯成形回弹模拟的适用性研究 被引量:5
16
作者 朱英霞 施伟 +2 位作者 涂文斌 郭渊 王匀 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第12期102-109,共8页
为了准确地模拟TA2/T2双金属复合管的绕弯成形过程,分别采用4组试样进行了单向拉伸实验,即:管弧形试样、单层圆管试样、板料试样和双金属复合圆管试样,并建立了基于4组试样的TA2/T2双金属复合管的材料本构模型。为对比4组试样的材料本... 为了准确地模拟TA2/T2双金属复合管的绕弯成形过程,分别采用4组试样进行了单向拉伸实验,即:管弧形试样、单层圆管试样、板料试样和双金属复合圆管试样,并建立了基于4组试样的TA2/T2双金属复合管的材料本构模型。为对比4组试样的材料本构模型的精确性,建立了TA2/T2双金属复合管绕弯-回弹全过程的反向验证有限元模型。研究结果表明,4组试样的塑性应力-塑性应变曲线均可采用σ=B(ε0+ε)^n幂指数函数来描述。采用单层圆管试样的材料本构模型预测的回弹角最接近实验结果,且结果可靠,平均误差为5.30%,最大误差为9.63%;采用管弧形试样和板料试样的材料本构模型预测回弹角,平均误差分别为14.32%和15.42%,最大误差分别为19.46%和22.51%;采用双金属复合圆管试样获得的材料本构模型预测的回弹角的精度最低。因此,单层圆管试样的本构模型能更准确地描述复合管绕弯成形过程的材料状态。另外,回弹角随覆管和基管弹性模量的增大而减小,随覆管和基管应变硬化指数的增大而减小,随覆管和基管强度系数的增大而增大。 展开更多
关键词 TA2/T2双金属复合管 绕弯成形 力学性能 回弹 单向拉伸 本构模型
原文传递
芯棒形式对铜管绕弯成形质量影响的仿真研究 被引量:5
17
作者 唐鼎 李大永 彭颖红 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第S1期80-82,共3页
利用仿真技术对薄壁铜管绕弯成形中圆头、关节、曲面3种形式的芯棒对弯管质量的影响进行了研究。建立了基于显示算法的铜管弯管有限元仿真模型,并对模型进行了试验验证。验证结果表明,动力显式算法仿真模型可以较好地对铜管绕弯成形过... 利用仿真技术对薄壁铜管绕弯成形中圆头、关节、曲面3种形式的芯棒对弯管质量的影响进行了研究。建立了基于显示算法的铜管弯管有限元仿真模型,并对模型进行了试验验证。验证结果表明,动力显式算法仿真模型可以较好地对铜管绕弯成形过程进行模拟。利用该模型,对空调铜管弯曲成形常用的圆头芯棒、曲面芯棒和关节芯棒进行了仿真对比,分析了芯棒形式对成形关键参数——厚度减薄和截面畸变的影响。仿真分析结果表明:圆头芯棒最有利于减轻厚度减薄的情况;关节芯棒最有利于保持铜管截面形状;曲面芯棒有利于得到综合性能更好的弯管。研究结果为工程应用中芯棒形式的选择提供了理论依据。 展开更多
关键词 芯棒 薄壁铜管 动力显式算法 绕弯成形
下载PDF
铝合金矩形管绕弯件尺寸精度的试验研究 被引量:4
18
作者 杨银 闫晓东 +2 位作者 王哲 陈松 李慧 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第1期88-93,共6页
铝合金矩形管绕弯成形时,截面畸变及回弹等问题严重影响弯曲件的几何精度,为了控制铝合金矩形管绕弯成形时弯曲件的尺寸精度,本文采用试验与理论相结合的方法研究了材料屈服强度及相对弯曲半径对矩形管截面畸变与回弹的影响.结果表明:... 铝合金矩形管绕弯成形时,截面畸变及回弹等问题严重影响弯曲件的几何精度,为了控制铝合金矩形管绕弯成形时弯曲件的尺寸精度,本文采用试验与理论相结合的方法研究了材料屈服强度及相对弯曲半径对矩形管截面畸变与回弹的影响.结果表明:随着屈服强度的增加,截面畸变及曲率半径回弹率也增加,但垂直径向方向的截面畸变变化相对较小;随着相对弯曲半径的增加,径向方向截面畸变及曲率半径回弹率逐渐减小,垂直径向方向截面畸变相差甚微.这为提高铝合金矩形管绕弯精度提供了有效途径. 展开更多
关键词 矩形管 绕弯成形 截面畸变 回弹 尺寸精度
下载PDF
防护梁绕弯成形内支撑模芯与型坯间隙对制件成形质量影响研究
19
作者 胡忠勇 张如军 +1 位作者 王围 梁继才 《工程与试验》 2023年第4期37-39,共3页
本文对“日”字形截面型材绕弯成形内支撑模芯与型坯间隙变化对制件成形质量的影响进行了数值模拟研究。结果表明,随着型坯与模具模芯间隙的增大,制件截面变形程度逐渐增大,型材壁厚变化率表现为先减小后增大;随着型材厚度的增加,制件... 本文对“日”字形截面型材绕弯成形内支撑模芯与型坯间隙变化对制件成形质量的影响进行了数值模拟研究。结果表明,随着型坯与模具模芯间隙的增大,制件截面变形程度逐渐增大,型材壁厚变化率表现为先减小后增大;随着型材厚度的增加,制件截面变形程度逐渐减小,但型材壁厚变化率逐渐增大。 展开更多
关键词 汽车 防护梁 绕弯成形 数值模拟
下载PDF
汽车骨架矩形管大角度弯曲时质量损伤的仿真研究
20
作者 王翠竹 《锻造与冲压》 2023年第20期50-52,共3页
矩形管件的绕弯成形及质量缺陷将金属薄壁矩形管坯放入弯管机中,其头部由夹块和镶块同时夹紧。管坯外部由压块、防皱块支撑,内部由芯棒和芯头支撑,管坯则以弯曲模角速度ω同步转动,绕弯到所规定的弯曲角α。
关键词 弯曲模 弯管机 绕弯成形 矩形管 管坯 同步转动 弯曲角
原文传递
上一页 1 2 3 下一页 到第
使用帮助 返回顶部