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细磨及退火主要工艺参数对注射成型铁氧体磁粉物理特性的影响
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作者 孙威 李炳山 +2 位作者 武彬彬 张鹏杰 周超 《磁性材料及器件》 CAS CSCD 2021年第4期41-44,共4页
采用平均粒度3.5μm的粗粉,通过砂磨研磨并经过干燥制成1~2μm的干燥粉,然后对粉进行退火处理,制备成用于注射成型粘结铁氧体的磁粉。考察砂磨时间、退火温度、退火保温时间对铁氧体磁粉剩磁、内禀矫顽力、平均粒度及密度的影响。结果表... 采用平均粒度3.5μm的粗粉,通过砂磨研磨并经过干燥制成1~2μm的干燥粉,然后对粉进行退火处理,制备成用于注射成型粘结铁氧体的磁粉。考察砂磨时间、退火温度、退火保温时间对铁氧体磁粉剩磁、内禀矫顽力、平均粒度及密度的影响。结果表明,通过优化,研磨时间在2 h、退火温度在920℃、保温时间在60 min,压坯密度达到最大3.43 g/cm^(3),剩磁达到最大182 mT。 展开更多
关键词 注射成型铁氧体磁粉 剩磁 内禀矫顽力 磨时间 退火
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