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细磨及退火主要工艺参数对注射成型铁氧体磁粉物理特性的影响
1
作者
孙威
李炳山
+2 位作者
武彬彬
张鹏杰
周超
《磁性材料及器件》
CAS
CSCD
2021年第4期41-44,共4页
采用平均粒度3.5μm的粗粉,通过砂磨研磨并经过干燥制成1~2μm的干燥粉,然后对粉进行退火处理,制备成用于注射成型粘结铁氧体的磁粉。考察砂磨时间、退火温度、退火保温时间对铁氧体磁粉剩磁、内禀矫顽力、平均粒度及密度的影响。结果表...
采用平均粒度3.5μm的粗粉,通过砂磨研磨并经过干燥制成1~2μm的干燥粉,然后对粉进行退火处理,制备成用于注射成型粘结铁氧体的磁粉。考察砂磨时间、退火温度、退火保温时间对铁氧体磁粉剩磁、内禀矫顽力、平均粒度及密度的影响。结果表明,通过优化,研磨时间在2 h、退火温度在920℃、保温时间在60 min,压坯密度达到最大3.43 g/cm^(3),剩磁达到最大182 mT。
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关键词
注射成型铁氧体磁粉
剩磁
内禀矫顽力
细
磨时间
退火
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职称材料
题名
细磨及退火主要工艺参数对注射成型铁氧体磁粉物理特性的影响
1
作者
孙威
李炳山
武彬彬
张鹏杰
周超
机构
北矿磁材科技有限公司
国家磁性材料工程技术研究中心
安徽普惠住能磁业科技有限公司
出处
《磁性材料及器件》
CAS
CSCD
2021年第4期41-44,共4页
文摘
采用平均粒度3.5μm的粗粉,通过砂磨研磨并经过干燥制成1~2μm的干燥粉,然后对粉进行退火处理,制备成用于注射成型粘结铁氧体的磁粉。考察砂磨时间、退火温度、退火保温时间对铁氧体磁粉剩磁、内禀矫顽力、平均粒度及密度的影响。结果表明,通过优化,研磨时间在2 h、退火温度在920℃、保温时间在60 min,压坯密度达到最大3.43 g/cm^(3),剩磁达到最大182 mT。
关键词
注射成型铁氧体磁粉
剩磁
内禀矫顽力
细
磨时间
退火
Keywords
injection-molded ferrite powder
remanence
intrinsic coercivity
fine grinding time
annealing
分类号
TM277.5 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
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1
细磨及退火主要工艺参数对注射成型铁氧体磁粉物理特性的影响
孙威
李炳山
武彬彬
张鹏杰
周超
《磁性材料及器件》
CAS
CSCD
2021
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