大型不锈钢复合钢板压力容器的制造质量控制 被引量：5

1

作者 侯贺虎 《石油工程建设》 2008年第2期53-58,共6页

不锈钢复合钢板由于其低廉的价格和优良的性能,在石化工艺设备中有着越来越广泛的应用,但是对于由不同材质的基层和复层钢板复合而成的双层钢板,如何保证其成型和焊接质量是一项重要的课题。文章通过常压塔的制造,从容器的组装成型和不... 不锈钢复合钢板由于其低廉的价格和优良的性能,在石化工艺设备中有着越来越广泛的应用,但是对于由不同材质的基层和复层钢板复合而成的双层钢板,如何保证其成型和焊接质量是一项重要的课题。文章通过常压塔的制造,从容器的组装成型和不锈钢复合钢板的焊接两方面论述了不锈钢复合钢板压力容器制造质量的控制方法。 展开更多

关键词 不锈钢复合钢板 压力容器 组装成型 焊接 质量控制

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薄壁大直径筒体组装焊接工艺 被引量：2

2

作者 张旭平 华佳良 周小平 《电焊机》 2017年第7期65-68,共4页

针对某空气冷凝器中的薄壁大直径筒体,根据其结构特点及制造精度要求,将整个筒体的制作分成长筒体、弯头及椭圆筒节三大部件,然后整体组装成型;每个部件的制作根据其特点针对下料、卷圆、组对、焊接等各个流程环节制定工艺方案,设计有... 针对某空气冷凝器中的薄壁大直径筒体,根据其结构特点及制造精度要求,将整个筒体的制作分成长筒体、弯头及椭圆筒节三大部件,然后整体组装成型;每个部件的制作根据其特点针对下料、卷圆、组对、焊接等各个流程环节制定工艺方案,设计有效的工装及防变形控制措施,保证筒体的制作精度要求;筒体直径大及长度较长,焊接工作量大,所有筒体的纵、环缝采用埋弧焊不清根焊接工艺,取消碳弧气刨清根及砂轮打磨工序,在改善车间作业环境的同时缩短了整个焊接周期,提高了生产效率,保证了生产计划要求;采用的工艺方案及工装能为此类型的产品工艺设计提供参考。 展开更多

关键词 薄壁 大直径 筒体 组装成型

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锅炉旋流煤粉燃烧器制造技术改进与创新 被引量：1

3

作者 罗振洋 李国骥 董喜山 《锅炉制造》 2017年第5期37-40,共4页

针对锅炉旋流煤粉燃烧器技术要求高,形位公差精度要求严格,制造难度大等特点,通过对产品结构特点和影响成型质量的关键点进行总结分析,对制造工艺进行了优化改进,提高了产品制造质量。

关键词 旋流煤粉燃烧器 组装成型 制造精度 工艺改进 工装

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利用挤出成型法制备具有夹芯结构的三层特殊梯度材料 被引量：8

4

作者 戴亚辉 折原胜男 +3 位作者 仓本宪幸 佐藤志美雄 石川优 都田昌之 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2005年第8期56-62,共7页

采用单螺杆挤出成型机和流线形挤出模具,通过高密度聚乙烯(PE-HD)和聚氧乙烯(PEO)的共混挤出,研究了自组装成型三层特殊梯度结构的可能性。实验中挤出成型机和模具的温度设定与生产PE-HD膜时的相同,通过赋予成型物一定的温度梯度AT,并... 采用单螺杆挤出成型机和流线形挤出模具,通过高密度聚乙烯(PE-HD)和聚氧乙烯(PEO)的共混挤出,研究了自组装成型三层特殊梯度结构的可能性。实验中挤出成型机和模具的温度设定与生产PE-HD膜时的相同,通过赋予成型物一定的温度梯度AT,并迅速冷却固化定型,成功地制备了PE-HD在表层富集、PEO在断面的中心附近富集的三明治式三层特殊梯度相分离结构材料。并通过偏光显微镜和显微傅立叶变换红外光谱仪分析,明确了挤出成型过程中形成梯度结构的驱动力是由温度梯度引发的热扩散索雷特效应。 展开更多

关键词 梯度材料 高密度聚乙烯 聚氧乙烯 梯度相分离结构 挤出成型 自组装成型法

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剪切变稀效应对微型机械模内组装成型流固耦合变形的影响 被引量：8

5

作者 周国发 胡舵 刘岑 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第12期183-186,共4页

系统研究了聚合物微型机械模内组装成型熔体的剪切变稀效应对一次成型固体微型零件的流固耦合作用效应和流固耦合变形的影响规律,并揭示了其机理。研究结果表明,二次成型熔体剪切变稀效应减小会使其熔体的充填流动与一次成型固体微型轴... 系统研究了聚合物微型机械模内组装成型熔体的剪切变稀效应对一次成型固体微型零件的流固耦合作用效应和流固耦合变形的影响规律,并揭示了其机理。研究结果表明,二次成型熔体剪切变稀效应减小会使其熔体的充填流动与一次成型固体微型轴的流固耦合作用效应增强,并使其整体温度场趋于不均匀,从而导致一次成型固体微型零件流固耦合弯曲变形和热变形增加,减小二次成型熔体剪切变稀效应可提高聚合物微型机械模内组装成型加工精度与组装配合精度。 展开更多

关键词 模内组装成型 微型机械 流固耦 数值模拟

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过程参数对微型机械模内组装成型流固耦合变形影响 被引量：6

6

作者 周国发 王文光 刘岑 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期107-112,共6页

聚合物模内组装成型,是解决聚合物微型机械成型加工技术难题的先进成型技术,其成型的微型零件的制造精度和零件组装配合精度,主要受控于二次成型熔体充填流动与固体微型零件之间的流固耦合作用。该文通过有限元数值模拟技术,研究聚合物... 聚合物模内组装成型,是解决聚合物微型机械成型加工技术难题的先进成型技术,其成型的微型零件的制造精度和零件组装配合精度,主要受控于二次成型熔体充填流动与固体微型零件之间的流固耦合作用。该文通过有限元数值模拟技术,研究聚合物微型机械模内组装二次成型过程参数,对一次成型固体微型零件的流固耦合作用效应和流固耦合变形的影响规律。研究结果表明,增加二次成型熔体注射速度,可使二次成型熔体的充填流动与一次成型固体微型轴表面间的流固耦合作用效应增强,并使一次成型微型零件整体温度场趋于均匀,从而导致一次成型固体微型零件流固耦合弯曲应力和弯曲变形增加,热应力和热变形减小;降低二次成型熔体注射速度,可提高聚合物微型机械模内组装成型的成型加工精度及组装配合的精度。 展开更多

关键词 模内组装成型 微型机械 流固耦 数值模拟

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聚合物微型机械模内组装成型流固耦合变形分析研究 被引量：3

7

作者 周国发 徐智迅 刘岑 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第2期68-73,共6页

通过有限元数值模拟技术,系统研究了聚合物微型机械模内组装的二次成型聚合物熔体流变性能参数对一次成型固体微型零件的流固耦合作用效应和流固耦合变形的影响规律,并揭示了其产生机理。结果表明,随着二次成型熔体材料的零剪切黏度增加... 通过有限元数值模拟技术,系统研究了聚合物微型机械模内组装的二次成型聚合物熔体流变性能参数对一次成型固体微型零件的流固耦合作用效应和流固耦合变形的影响规律,并揭示了其产生机理。结果表明,随着二次成型熔体材料的零剪切黏度增加,使二次成型熔体的充填流动与一次成型固体微型轴表面间的流固耦合的作用效应增强,则微型轴外表面流固耦合作用压力增加,而微型轴整体温度场趋于均匀,从而导致一次成型固体微型轴流固耦合压力场的弯曲应力和弯曲变形增加,而温度场不均的热应力和热变形减小。 展开更多

关键词 模内组装成型 微型机械 流固耦合 数值模拟

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成型温度对聚合物微型机械模内组装成型流固耦合变形的影响 被引量：2

8

作者 周国发 杨先鲁 张宇 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2013年第2期43-47,共5页

由于聚合物模内组装成型的微型机械制造精度和组装配合精度主要受控于二次成型熔体充填流动与一次成型固体微型零件之间的流固耦合作用,因此通过有限元数值模拟,系统研究了二次成型熔体注射温度对流固耦合变形的影响,并揭示了其影响机... 由于聚合物模内组装成型的微型机械制造精度和组装配合精度主要受控于二次成型熔体充填流动与一次成型固体微型零件之间的流固耦合作用,因此通过有限元数值模拟,系统研究了二次成型熔体注射温度对流固耦合变形的影响,并揭示了其影响机理。研究结果表明,增加二次成型熔体的注射温度,可使二次成型熔体的充填流动与一次成型固体微型轴表面间的流固耦合作用效应减弱,并使一次成型固体微型轴整体温度场趋于不均匀,从而导致一次成型固体微型轴流固耦合弯曲应力和弯曲变形减小,而热应力和热变形增加。增加二次成型熔体的注射温度可减小流固耦合变形,但二次成型熔体的注射温度过大,又会导致一次成型固体微型轴表面融化,影响装配配合界面的成型质量。 展开更多

关键词 模内组装成型 微型机械 流固耦合 数值模拟

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模内微装配成型微装配界面熔接黏附脱黏剥离特性 被引量：2

9

作者 李虎 周国发 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第7期94-102,共9页

如何准确预测和调控微装配界面熔接黏附脱黏剥离特性是聚合物模内微装配成型制备高性能微型机械运动的关键科学与技术问题。针对这一关键科学与技术问题,构建了模内微装配成型微型机械运动副界面熔接黏附脱黏剥离行为的模拟仿真平台和... 如何准确预测和调控微装配界面熔接黏附脱黏剥离特性是聚合物模内微装配成型制备高性能微型机械运动的关键科学与技术问题。针对这一关键科学与技术问题,构建了模内微装配成型微型机械运动副界面熔接黏附脱黏剥离行为的模拟仿真平台和注射温度-材料副界面脱黏剥离断裂韧性参数-界面熔接黏附脱黏剥离特性的关联关系。研究表明,运动副微装配界面的启裂应力、临界应变能释放率和完全脱黏剥离驱动力与二次成型熔体注射温度呈正相关关系,降低二次成型注射温度,可以明显减小界面的启裂应力和临界应变能释放率,抑制微装配界面的熔接黏附,有利于降低微装配界面熔接黏附脱黏剥离的驱动力,提高微装配界面的可运动性能。 展开更多

关键词 微型机械 模内微组装成型 运动副 脱黏剥离 可运动性

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微型机械运动副模内微组装成型热流固耦合变形模拟 被引量：2

10

作者 周国发 江先念 杨先鲁 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2015年第9期60-66,共7页

提出了一种新型规模化高效低成本聚合物微型机械系统模内微组装成型加工技术，并针对其成型过程特点，建立了描述模内微组装成型过程成型热-流-固耦合变形机理的理论模型。通过有限元数值模拟，研究了模壁温度对模内微组装成型过程的影... 提出了一种新型规模化高效低成本聚合物微型机械系统模内微组装成型加工技术，并针对其成型过程特点，建立了描述模内微组装成型过程成型热-流-固耦合变形机理的理论模型。通过有限元数值模拟，研究了模壁温度对模内微组装成型过程的影响规律。结果表明，模内微组装成型的微装配加工精度受控于热-流-固耦合压力场和不均匀温度场，且其热-流-固耦合变形随着模壁温度的升高而增大；减小模壁温度有利于提高其微装配加工精度。 展开更多

关键词 微型机械 模内微组装成型 热流固耦合

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模内微装配成型预成型微型部件颈缩熔断的失效机理 被引量：1

11

作者 周国发 段治锋 阳弈 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期50-55,共6页

基于聚合物微型机械模内微装配成型加工面临的共性关键科学问题——在二次成型高温熔体充填流动环境下,如何避免预成型微型部件产生颈缩熔断失效问题,研究建立了高温熔体充填流动诱发颈缩熔断失效过程的机理模型。研究表明,预成型微型... 基于聚合物微型机械模内微装配成型加工面临的共性关键科学问题——在二次成型高温熔体充填流动环境下,如何避免预成型微型部件产生颈缩熔断失效问题,研究建立了高温熔体充填流动诱发颈缩熔断失效过程的机理模型。研究表明,预成型微型轴颈缩熔断损伤的直接驱动力是应变软化,一旦预成型微型轴出现应变软化,就必然会诱导颈缩熔断损伤。而应变软化现象的形成受控于其材料的初始屈服应力,初始屈服应力与二次成型注射温度呈负关联关系。当熔体注射温度由200℃增至240℃时,聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)微型轴的初始屈服应力由16.5 MPa降至9.89 MPa,降幅高达40.1%,而其颈缩断面的颈缩率由44.5%增至70%。二次熔体注射温度越高,微型轴越易诱发应变软化和颈缩熔断损伤。 展开更多

关键词 微型机械 模内微组装成型 颈缩熔断 机理

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黏弹特性对模内微装配成型热流固耦合变形的影响

12

作者 周国发 邓其春 +2 位作者 江先念 段治锋 李斐斐 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第1期84-89,共6页

建立了综合考虑二次成型黏弹性熔体充填流动约束环境影响的模内微装配成型过程黏弹性热流固耦合变形机理的理论模型,并通过有限元数值模拟,研究了二次成型熔体黏度对模内微装配成型过程黏弹性热流固耦合变形的影响规律。结果表明,黏弹... 建立了综合考虑二次成型黏弹性熔体充填流动约束环境影响的模内微装配成型过程黏弹性热流固耦合变形机理的理论模型,并通过有限元数值模拟,研究了二次成型熔体黏度对模内微装配成型过程黏弹性热流固耦合变形的影响规律。结果表明,黏弹性热流固耦合作用诱导的预成型微型轴变形的驱动力来源于微装配界面形成的热流固耦合压力和黏性拖曳剪应力,而二次成型熔体流动的弹性正应力对耦合变形具有抑制作用,微装配界面的热流固耦合载荷和微型轴的变形均随着二次充填熔体的黏度增大而增大,减小二次成型熔体黏度有利于提高其微装配加工精度。 展开更多

关键词 微型机械 模内微组装成型 热流固耦合 机理 黏弹性

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二次成型熔体注射温度对模内组装成型流固耦合变形的影响

13

作者 郭林峰 《科技创新与应用》 2013年第21期54-54,共1页

聚合物质的模内组装成型的小规模设备的精确性关键是受到二次成型熔体充填流动与一次成型固体微型零件之间的流固耦合作用,文章具体的分析了相关的事项。

关键词 模内组装成型 微型机械 流固耦合 数值模拟

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农村不花钱的煤气

14

《致富之友》 2005年第5期27-27,共1页

该炉为铸造型散件组装成型产品，炉灶分离，（既炉在院，气进家）管道输气可延长40米，每次加柴草1.5-2公斤，可持续使用燃气70-150分钟，是农家不花钱的液化气，是国内唯一能走向市场并被用户接受的产品。

关键词 液化气 农村 铸造型散件组装成型产品 管道输气 能源结构

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