TC4钛合金薄壁圆管纵缝TIG焊接模拟与分析 被引量：11

1

作者 杨凯 王永军 +2 位作者 云海涛 白颖 傅莉 《焊管》 2015年第7期6-10,共5页

针对钛合金TC4薄壁圆管TIG焊接变形问题,采用SYSWELD焊接模拟软件和双椭球体热源模型,建立了TIG焊接有限元分析模型,对钛合金TC4薄壁圆管纵缝TIG焊接过程进行了模拟仿真。通过激光三维扫描对焊接试件变形情况进行测量,并对焊后温度场以... 针对钛合金TC4薄壁圆管TIG焊接变形问题,采用SYSWELD焊接模拟软件和双椭球体热源模型,建立了TIG焊接有限元分析模型,对钛合金TC4薄壁圆管纵缝TIG焊接过程进行了模拟仿真。通过激光三维扫描对焊接试件变形情况进行测量,并对焊后温度场以及焊接变形进行了分析。研究表明,焊接变形模拟结果与试验结果规律较吻合,验证了有限元模型的有效性。 展开更多

关键词 焊接 钛合金 TC4薄壁圆管 TIG焊接 SYSWELD 纵缝焊接 模拟与分析 有限元分析

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薄壁多层不锈钢波纹管整体成形工艺 被引量：8

2

作者 简翰鸣 赵淘 +2 位作者 卜星 王业伟 王紫旻 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第4期81-88,111,共9页

对运载火箭增压输送系统的薄壁多层不锈钢波纹管的成形工艺进行分析,通过精密卷板焊接、整体液压成形等方式,实现了薄壁多层波纹管的高精度制造。通过工艺试验,确定了0.4 mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢的纵缝焊接参数:当焊接电流为40 A、焊接速... 对运载火箭增压输送系统的薄壁多层不锈钢波纹管的成形工艺进行分析,通过精密卷板焊接、整体液压成形等方式,实现了薄壁多层波纹管的高精度制造。通过工艺试验,确定了0.4 mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢的纵缝焊接参数:当焊接电流为40 A、焊接速度约为50 mm·s-1时,可使焊缝较好地成形,外观及内部质量达到QJ 1165A—2001中的Ⅰ级要求;同时,确定了纵缝焊接时管坯起弧点对接边间隙的尺寸范围,当起弧点对接边间隙小于0.04 mm时,方可顺利起弧。另外,根据试验确定了目标多层波纹管产品的整体液压成形工艺路径及参数取值,当胀形压力为15~16 MPa、成形压力为13~15 MPa时,成形出的目标3层波纹管层间紧密贴合、无间隙。 展开更多

关键词 多层波纹管 薄壁不锈钢 纵缝焊接 高精度 液压成形

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GIS铝合金壳体纵缝焊接工艺方法对比分析

3

作者 方向红 《现代制造技术与装备》 2024年第2期143-145,共3页

对比分析气体绝缘金属封闭开关设备(Gas Insulated Switchgear,GIS)铝合金壳体纵缝不同焊接工艺方法,包括钨极惰性气体保护(Tungsten Inert Gas,TIG)焊接、惰性气体保护(Metal-Inert Gas,MIG)焊接、改进型TIG(K-TIG)焊接、变极性等离子... 对比分析气体绝缘金属封闭开关设备(Gas Insulated Switchgear,GIS)铝合金壳体纵缝不同焊接工艺方法,包括钨极惰性气体保护(Tungsten Inert Gas,TIG)焊接、惰性气体保护(Metal-Inert Gas,MIG)焊接、改进型TIG(K-TIG)焊接、变极性等离子弧焊接、激光-MIG复合焊接以及MIG+TIG同步焊接等。从焊接质量、效率、工艺复杂程度等方面评估工艺方法的优势和缺点,研究结果表明,MIG+TIG同步焊接在焊接质量、效率和工艺复杂度方面具有明显优势,且设备投入和维护成本较低。 展开更多

关键词 气体绝缘金属封闭开关设备(GIS) 铝合金壳体 纵缝焊接 工艺方法

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大型压力钢管纵缝气电立焊技术应用研究 被引量：3

4

作者 王琦 吴鹏 高升 《焊接技术》 2016年第9期98-100,共3页

气电立焊在水电工程压力钢管制造项目中推广应用,便于实现生产自动化,形成了下料、坡口加工、瓦片卷制、瓦片组装、纵缝焊接的自动化生产线,为现场施工,在生产效率、成本降低率、质量可靠度等方面得到了有利保障。气电立焊首次在国内水... 气电立焊在水电工程压力钢管制造项目中推广应用,便于实现生产自动化,形成了下料、坡口加工、瓦片卷制、瓦片组装、纵缝焊接的自动化生产线,为现场施工,在生产效率、成本降低率、质量可靠度等方面得到了有利保障。气电立焊首次在国内水电焊接中使用,为后续类似项目积累了宝贵的经验。 展开更多

关键词 气电立焊 纵缝焊接 一次成形 高效率 低成本 自动化生产线

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全自动熔化极气体保护焊纵缝焊接装置的设计及应用 被引量：2

5

作者 姚晗曦 《炼油与化工》 2019年第3期21-22,共2页

针对直径小于800mm的壳体纵缝采用手工焊对焊工技术要求高、工作效率低、焊缝成形差及无损探伤合格率不高情况,通过自制工装架和焊接机构,实现小直径纵缝全自动气体保护焊功能。应用表明,该焊接工装的性能可靠,可以用于小直径纵缝全自... 针对直径小于800mm的壳体纵缝采用手工焊对焊工技术要求高、工作效率低、焊缝成形差及无损探伤合格率不高情况,通过自制工装架和焊接机构,实现小直径纵缝全自动气体保护焊功能。应用表明,该焊接工装的性能可靠,可以用于小直径纵缝全自动气体保护焊。 展开更多

关键词 纵缝焊接 全自动熔化极气保护焊 焊接小车

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锅筒纵缝裂纹原因分析 被引量：1

6

作者 赵卫君 李春光 李宜男 《机械制造文摘（焊接分册）》 2013年第5期35-36,共2页

1问题现状 锅筒（即汽包）是哈尔滨锅炉厂有限责任公司常规产品，焊接质量一直很好。去年该公司承制的某锅筒产品，母材为P355GH，壁厚100mm，筒身纵缝采用埋弧自动焊＋焊条电弧焊的焊接方法。在产品生产过程中，纵缝焊接后焊缝边缘处... 1问题现状 锅筒（即汽包）是哈尔滨锅炉厂有限责任公司常规产品，焊接质量一直很好。去年该公司承制的某锅筒产品，母材为P355GH，壁厚100mm，筒身纵缝采用埋弧自动焊＋焊条电弧焊的焊接方法。在产品生产过程中，纵缝焊接后焊缝边缘处出现大面积的横向和纵向裂纹。文中就锅筒纵缝裂纹产生的原因进行了分析。 展开更多

关键词 纵缝焊接 裂纹原因 锅筒 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 焊条电弧焊 埋弧自动焊 焊接质量 焊接方法

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一种新型焊接设备在压力钢管制作中的运用

7

作者 黄建生 《中国高新技术企业》 2015年第16期32-33,共2页

在压力钢管制作过程中,焊接设备关系到钢管制作的质量与成本,自动式回旋焊接中心替代传统的手工焊接从事环缝和纵缝焊接,大大降低了生产成本,起到了高效能、低污染且质量稳定的效果,其焊接设备和焊接方法的使用和推广使压力钢管制作水... 在压力钢管制作过程中,焊接设备关系到钢管制作的质量与成本,自动式回旋焊接中心替代传统的手工焊接从事环缝和纵缝焊接,大大降低了生产成本,起到了高效能、低污染且质量稳定的效果,其焊接设备和焊接方法的使用和推广使压力钢管制作水平有了明显的提升。 展开更多

关键词 自动式回旋焊接中心 压力钢管 新型焊接设备 环缝焊接 纵缝焊接

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ZH-360纵缝焊接机的研制 被引量：1

8

作者 李沃章 张峰 林恬盛 《广东有色金属学报》 1999年第2期145-148,共4页

ＺＨ－３６０ 纵缝焊接机专用于可焊接金属的平板、圆筒、开口箱体等工件的纵缝焊接．该机采用左右独立动作的气动琴键式夹具，通过气囊保压保证左右琴键夹具处于正常工作状态，单向保压阀使气囊的压力不因气源的气压变化而变化．支承... ＺＨ－３６０ 纵缝焊接机专用于可焊接金属的平板、圆筒、开口箱体等工件的纵缝焊接．该机采用左右独立动作的气动琴键式夹具，通过气囊保压保证左右琴键夹具处于正常工作状态，单向保压阀使气囊的压力不因气源的气压变化而变化．支承工件的心轴内装有定位器，可精确地定出焊缝的中心线，保证纵向焊缝尺寸的均匀，从而获得精密、平整的焊缝质量．该机适用焊件厚度０．４～１．２ｍ ｍ ，最大焊接长度３６０ｍ ｍ ． 展开更多

关键词 金属薄板 纵缝焊接 夹具 定位焊 焊接设备

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风电塔架筒体纵缝冷裂纹产生原因及预防

9

作者 魏永辉 何卫东 +4 位作者 聂允堂 徐永明 门永卿 杨显珍 张鸿 《机械研究与应用》 2022年第4期200-202,210,共4页

针对风电塔架筒体纵缝存在冷裂纹问题,分析了纵缝冷裂纹的特点、焊接材料的选择、引熄弧板设置等几个方面的技术要求,提出了预防风电塔架筒体纵缝冷裂纹产生的控制措施,经过生产实践验证,提出的控制措施可有效解决风电塔架筒体纵缝产生... 针对风电塔架筒体纵缝存在冷裂纹问题,分析了纵缝冷裂纹的特点、焊接材料的选择、引熄弧板设置等几个方面的技术要求,提出了预防风电塔架筒体纵缝冷裂纹产生的控制措施,经过生产实践验证,提出的控制措施可有效解决风电塔架筒体纵缝产生冷裂纹的问题,对提高风电塔架纵缝焊接质量具有实际指导意义。 展开更多

关键词 风电塔架 纵缝焊接 筒节矫圆 焊接裂纹

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大口径压制钢管纵缝焊接工艺

10

作者 杨松 高增福 潘孚 《焊接》 EI 1997年第3期16-19,共4页

通过对大口径有缝钢管压制及纵缝焊接工艺的研究.确定了合理的坡口形式,以及内缝CO_2焊+外缝窄间隙埋弧焊的焊接工艺参数.工艺评定结果证明,接头性能均满足有关技术条件的要求.评定结果已应用于大口径管的制造.

关键词 压制大口径管 管道 焊接 纵缝焊接

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纵缝焊接夹具

11

作者 徐禾水 《机械工人（热加工）》 1997年第4期20-21,共2页

一、引言 随着现代科学技术的迅速发展和国民经济的繁荣昌盛,薄壁及超薄壁材料的应用范围已愈来愈广。薄件成形的加工方法,主要是冲、焊,而前者易,后者难。造成焊接难度大的原因,一是刚性小,工件在焊接热循环作用过程中受热膨胀,而容易... 一、引言 随着现代科学技术的迅速发展和国民经济的繁荣昌盛,薄壁及超薄壁材料的应用范围已愈来愈广。薄件成形的加工方法,主要是冲、焊,而前者易,后者难。造成焊接难度大的原因,一是刚性小,工件在焊接热循环作用过程中受热膨胀,而容易引起翅曲、错位、接口间隙扩大或缩小,甚至两边重叠搭接在一起等变形;二是热容量小,熔化时需要的热量小,焊接线能量稍稍偏大。 展开更多

关键词 夹具 焊接 纵缝焊接

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熔焊设备

12

《机械制造文摘（焊接分册）》 1994年第3期28-30,共3页

关键词 弧焊电源 焊接电流 规范参数 逆变式 焊炬 脉冲电弧 焊接电源 阳极斑点 钨极 纵缝焊接

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薄壁大直径接管部件制造

13

作者 李在鹏 《金属加工（冷加工）》 2016年第17期36-39,共4页

以某冷却吸收塔中大直径接管的制造为例,介绍制作过程中的排版、成形、防变形及工装的使用,对大直径薄壁容器的制造具有参考价值。

关键词 烟气脱硫脱硝 纵缝焊接 成形过程 椭圆度 筒节 中大 形板 下锥 卷制 焊接变形

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一种新型纵缝焊接设备的设计与应用

14

作者 杜历强 郝怀忠 +1 位作者 郑晋明 宋玎 《新技术新工艺》 2014年第11期70-73,共4页

针对钢质薄壁锥形筒体的性能要求,确定纵缝焊接工序为筒体制造过程中的关键工序,现有设备对焊接人员的操作技能和责任心要求较高;因此,本次纵缝焊接设备设计的目标是提高直焊缝的定位精度及重复定位精度,解决产品在焊接过程中的翘边现象... 针对钢质薄壁锥形筒体的性能要求,确定纵缝焊接工序为筒体制造过程中的关键工序,现有设备对焊接人员的操作技能和责任心要求较高;因此,本次纵缝焊接设备设计的目标是提高直焊缝的定位精度及重复定位精度,解决产品在焊接过程中的翘边现象,并保证直焊完成后产品的圆度。 展开更多

关键词 纵缝焊接 定位精度 重复定位精度 翘边

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羰基镍合成釜研制

15

作者 韩君 《锅炉制造》 2005年第2期34-36,共3页

通过羰基镍合成釜的研制,阐述了小内径复合板筒体成形方法,上、下平盖堆焊及加工、液压拉伸器应用过程。

关键词 复合板 纵缝焊接 冷成形 平盖堆焊

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锅筒纵缝焊接焊剂填充装置的设计与应用

16

作者 杨鹏 《机械工程与自动化》 2020年第3期99-100,103,共3页

锅筒纵缝焊接采用埋弧焊的方式,需要将焊剂填满坡口内,长久以来,一直使用槽钢填满焊剂作为焊剂垫放在锅筒坡口下方,但在实际生产过程中,焊剂垫的高度需要随时调节,而槽钢调节高度费时费力。针对这一问题,设计了一种焊剂填充装置,该装置... 锅筒纵缝焊接采用埋弧焊的方式,需要将焊剂填满坡口内,长久以来,一直使用槽钢填满焊剂作为焊剂垫放在锅筒坡口下方,但在实际生产过程中,焊剂垫的高度需要随时调节,而槽钢调节高度费时费力。针对这一问题,设计了一种焊剂填充装置,该装置通过螺旋传动机构和连杆机构的配合完成升降动作。通过计算及作图分析确定了该装置的工作行程、丝杠螺纹尺寸等设计参数。通过生产验证,表明所设计的焊剂填充装置可以在保证焊缝质量的基础上节省大量焊前准备时间,提升了整体生产效率。 展开更多

关键词 锅筒 纵缝焊接 填充装置

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锅炉压力容器焊接自动化技术的应用分析 被引量：3

17

作者 徐卫军 《化纤与纺织技术》 2022年第12期43-45,共3页

锅炉压力容器焊接技术在我国的工业生产中占据非常重要的地位,随着我国当前的经济快速发展,企业对于该技术的需求量不断增加,相应的技术要求也在逐渐提高。对此,锅炉压力容器焊接技术逐渐向着自动化方向发展,通过自动化技术控制能够更... 锅炉压力容器焊接技术在我国的工业生产中占据非常重要的地位,随着我国当前的经济快速发展,企业对于该技术的需求量不断增加,相应的技术要求也在逐渐提高。对此,锅炉压力容器焊接技术逐渐向着自动化方向发展,通过自动化技术控制能够更好地提高该技术的应用质量和效率,还能够提升应用过程中的安全性和稳定性等,对我国的工业发展具有非常重要的意义。文章对锅炉压力容器焊机自动化技术应用现状和锅炉压力容器焊接自动化技术特点进行了分析,并在此基础上对锅炉压力容器焊接自动化技术的实际应用进行了探讨,以供参考。 展开更多

关键词 锅炉 压力容器 焊接技术 自动化技术 筒体纵缝焊接机 马鞍形焊接机 模式壁焊机

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运载火箭纵缝焊接系统定位压紧机构的研制 被引量：2

18

作者 李义鹏 李旭东 +1 位作者 张新明 刘亮 《航天制造技术》 2009年第1期43-46,共4页

根据新一代运载火箭纵缝焊接系统的技术要求,研制了一套专用定位压紧机构。针对其定位精度和加工要求,采用工件在定位模胎上固定,由琴键压紧机构压紧的方案,并应用ANSYS对其关键零部件进行了有限元分析,从而为运载火箭纵缝焊接系统的研... 根据新一代运载火箭纵缝焊接系统的技术要求,研制了一套专用定位压紧机构。针对其定位精度和加工要求,采用工件在定位模胎上固定,由琴键压紧机构压紧的方案,并应用ANSYS对其关键零部件进行了有限元分析,从而为运载火箭纵缝焊接系统的研制成功奠定了基础。 展开更多

关键词 纵缝焊接系统 定位压紧机构 定位模胎 琴键压紧机构 有限元分析

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多工位纵缝焊接操作机的研制 被引量：1

19

作者 朱振友 邱涛 +2 位作者 朴永杰 林涛 陈善本 《电焊机》 2003年第7期16-17,32,共3页

介绍了采用可编程控制器(PLC)作为多工位纵缝焊接操作机的控制核心,应用工业控制计算机和激光传感器进行TIG焊弧长控制的系统构成和工作原理。并对系统的工作过程及相关的软件设计进行了论述。实验证明,该系统工作稳定、性能可靠,完全... 介绍了采用可编程控制器(PLC)作为多工位纵缝焊接操作机的控制核心,应用工业控制计算机和激光传感器进行TIG焊弧长控制的系统构成和工作原理。并对系统的工作过程及相关的软件设计进行了论述。实验证明,该系统工作稳定、性能可靠,完全满足生产工艺要求。 展开更多

关键词 纵缝焊接操作机 PLC 弧长控制 可编程控制器

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大型不锈钢再冷凝器建造技术

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作者 薛玉辉 王红 +2 位作者 张冲 张辉 李静轩 《现代制造技术与装备》 2022年第2期165-167,共3页

再冷凝器是液化天然气(LNG)接收站的核心设备,其运行状态关系到整个接收站运行状态的稳定。BOG再冷凝器是目前我国LNG领域中体积最大、壁厚最厚的低温设备。该设备全部由不锈钢制成,所用材料为双牌号不锈钢,即化学成分满足304L,力学性... 再冷凝器是液化天然气(LNG)接收站的核心设备,其运行状态关系到整个接收站运行状态的稳定。BOG再冷凝器是目前我国LNG领域中体积最大、壁厚最厚的低温设备。该设备全部由不锈钢制成,所用材料为双牌号不锈钢,即化学成分满足304L,力学性能满足304的要求。容器的设计、制造、试验、验收标准为ASME第Ⅷ卷第1分册(2010版及2011增补)。由于该设备在陆地安装,还要满足《固定式压力容器安全技术监察规程》的相关规定。文章主要总结BOG再冷凝器的制造方法,分析制造过程中遇到的难点,以期为LNG装备市场中大型不锈钢再冷凝器建造技术工作的改进及质量控制提供参考。 展开更多

关键词 再冷凝器 空间定位划线 纵缝焊接预留组对 焊接变形控制

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