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碳化硅增韧氧化铝基陶瓷刀具切削Inconel718合金的刀具界面行为研究 被引量：5
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作者 郝兆朋 韩雪 范依航 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第9期1009-1016,共8页
通过宏观实验发现在切削过程中刀具的Al_(2)O_(3)/SiC界面发生了断裂;建立了碳化硅增韧氧化铝基陶瓷刀具切削Inconel718镍基合金的分子动力学模型和单一界面的Al_(2)O_(3)/SiC三维界面模型,从原子尺度分析碳化硅增韧氧化铝切削过程的界... 通过宏观实验发现在切削过程中刀具的Al_(2)O_(3)/SiC界面发生了断裂;建立了碳化硅增韧氧化铝基陶瓷刀具切削Inconel718镍基合金的分子动力学模型和单一界面的Al_(2)O_(3)/SiC三维界面模型,从原子尺度分析碳化硅增韧氧化铝切削过程的界面行为。在原有势函数的基础上计算了刀具与工件原子间、刀具内部基体与增韧间的Morse势函数,分别计算了单相Al_(2)O_(3)、单相SiC、复相Al_(2)O_(3)/SiC单一界面的界面结合能。研究结果表明:与单相界面相比,复相Al_(2)O_(3)/SiC界面结合强度较高,SiC增韧能够增强刀具的韧性和强度,但切削过程中出现了工件原子扩散到刀具中的现象。对扩散后刀具基体和增韧间形成界面的界面结合能进行了计算,发现刀具的界面结合强度有所降低,使刀具在Al_(2)O_(3)/SiC界面处发生断裂。 展开更多
关键词 镍基合金 陶瓷刀具 纳观切削 分子动力学 单一界面
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