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粉末热挤压SiC_p/2024铝基复合材料的显微组织和力学性能 被引量:11
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作者 游江 刘允中 +2 位作者 顾才鑫 李志龙 李元元 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2014年第1期147-153,共7页
利用粉末热挤压工艺制备SiCp/2024铝基复合材料,研究所制备复合材料的挤压态和热处理态的显微组织及力学性能,分析复合材料的断口形貌和断裂类型。结果表明:大部分SiC颗粒和析出的大量细小第二相粒子均匀地分布在基体合金中,部分区域的... 利用粉末热挤压工艺制备SiCp/2024铝基复合材料,研究所制备复合材料的挤压态和热处理态的显微组织及力学性能,分析复合材料的断口形貌和断裂类型。结果表明:大部分SiC颗粒和析出的大量细小第二相粒子均匀地分布在基体合金中,部分区域的SiC颗粒存在轻微团聚现象,晶粒沿挤压方向被显著拉长,刚性的SiC颗粒长轴平行于挤压方向分布,形成热加工纤维组织。对复合材料进行T6(490℃固溶75 min+170℃时效8 h)热处理后,复合材料的晶粒比较细小,抗拉强度达470 MPa,主要的析出强化相为S′(Al2CuMg)。挤压比的提高有利于提高SiC颗粒和基体合金的界面结合强度。粉末热挤压法制备的SiCp/2024铝基复合材料热处理后的断裂方式主要有3种:SiC颗粒断裂、SiC颗粒与基体合金的剥离和基体合金的韧性断裂,该复合材料的断裂机制为韧性断裂和脆性断裂共存的混合断裂。 展开更多
关键词 粉末热挤压 铝基复合材料 显微组织 力学性能
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粉末热挤压Al-Zn-Mg-Cu系合金的热处理工艺 被引量:5
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作者 王少卿 于化顺 +2 位作者 张振亚 王海涛 闵光辉 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第6期98-102,共5页
通过XRD衍射分析、光学和透射电镜观察以及力学性能测试,研究了固溶和时效处理对粉末热挤压法制备的Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金组织性能的影响。结果表明:挤压态合金中析出大量MgZn2相;合金适宜的T6热处理制度为460℃×2.5h水冷+120℃&#... 通过XRD衍射分析、光学和透射电镜观察以及力学性能测试,研究了固溶和时效处理对粉末热挤压法制备的Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金组织性能的影响。结果表明:挤压态合金中析出大量MgZn2相;合金适宜的T6热处理制度为460℃×2.5h水冷+120℃×24h空冷;在此条件下合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为731MPa、670MPa和6.2%;晶粒细化是合金T6组织与铸锭挤压Al-Zn-Mg-Cu合金回归再时效(RRA)组织类似的主要原因。 展开更多
关键词 粉末热挤压 AL-ZN-MG-CU合金 微观组织 力学性能
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Rapidly solidified hypereutectic Al-Si alloys prepared by powder hot extrusion 被引量:5
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作者 李元元 张大童 +1 位作者 NGAI Tungwai Leo 张卫文 《中国有色金属学会会刊:英文版》 EI CSCD 2002年第5期878-881,共4页
Rapidly solidified hypereutectic Al-Si alloys were prepared by powder hot extrusion. By eliminating vacuum degassing procedure, the fabrication routine was simplified. The tensile fracture mechanisms at room temperatu... Rapidly solidified hypereutectic Al-Si alloys were prepared by powder hot extrusion. By eliminating vacuum degassing procedure, the fabrication routine was simplified. The tensile fracture mechanisms at room temperature and elevated temperature were investigated by SEM fractography. Compared with KS282 casting material, the tensile strength of rapidly solidified Al-Si alloy is greatly improved due to silicon particles refining while its density and coefficient of thermal expansion are lower than those of KS282. The wear resistance of RS AlSi is better than that of KS282. 展开更多
关键词 达共晶铝硅合金 快速凝固 粉末热挤压 性能
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粉末热挤压制备Mg_2B_2O_5/6061Al复合材料的摩擦磨损性能研究 被引量:4
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作者 彭和思 丁雨田 +3 位作者 王东强 凌得魁 胡勇 张静 《铸造技术》 CAS 北大核心 2016年第6期1095-1099,1109,共6页
采用粉末热挤压工艺制备硼酸镁晶须增强铝基复合材料,研究了晶须含量和载荷的变化对材料摩擦磨损性能的影响。结果表明,在恒定的速度和载荷下,硼酸镁晶须体积含量为2%时耐磨性最好,其磨损率为纯6061铝合金磨损率的62%。随着载荷的增大,... 采用粉末热挤压工艺制备硼酸镁晶须增强铝基复合材料,研究了晶须含量和载荷的变化对材料摩擦磨损性能的影响。结果表明,在恒定的速度和载荷下,硼酸镁晶须体积含量为2%时耐磨性最好,其磨损率为纯6061铝合金磨损率的62%。随着载荷的增大,复合材料的磨损率增加,并且高体积含量的复合材料磨损率呈现出更大的增加趋势。磨损表面分析表明:在较低负载下,6061铝合金的磨损机制以磨粒磨损为主,复合材料的磨损机制以轻微的粘着磨损为主;在较高负载时,6061铝合金和复合材料的磨损机制均由粘着磨损和磨粒磨损共同主导。 展开更多
关键词 粉末热挤压 硼酸镁晶须 铝基复合材料 摩擦磨损
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Mg_2B_2O_(5W),SiC和Gr颗粒增强6061Al基复合材料的摩擦磨损行为 被引量:2
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作者 丁雨田 王冬强 +2 位作者 胡勇 彭和思 马国俊 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第10期42-48,共7页
采用粉末热挤压法制备2%Mg2B2O5w/6061Al,2%Gr/6061Al,2%SiCp/6061Al,2%Mg2B2O5w+2%Gr/6061A,2%Mg2B2O5w+2%SiCp/6061Al,2%Mg2B2O5w+2%Gr+2%SiCp/6061Al单一及混杂增强的铝基复合材料,并对其耐磨性和摩擦行为进行研究。结果表明:... 采用粉末热挤压法制备2%Mg2B2O5w/6061Al,2%Gr/6061Al,2%SiCp/6061Al,2%Mg2B2O5w+2%Gr/6061A,2%Mg2B2O5w+2%SiCp/6061Al,2%Mg2B2O5w+2%Gr+2%SiCp/6061Al单一及混杂增强的铝基复合材料,并对其耐磨性和摩擦行为进行研究。结果表明:随着载荷的增大,各种复合材料的磨损率均增大,石墨的添加增大了铝基复合材料的磨损率;复合材料的摩擦因数随载荷的增大而降低并趋于稳定,摩擦因数均介于0.22~0.32之间。未加入石墨的复合材料的磨损机制以磨料磨损和轻微的黏着磨损为主,加入石墨后复合材料的磨损机制转变为剧烈的黏着磨损。 展开更多
关键词 粉末热挤压 增强体 铝基复合材料 摩擦磨损
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粉末热挤压7075铝合金的显微组织与力学性能 被引量:1
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作者 井萃汝 张建涛 +1 位作者 温利平 肖志瑜 《粉末冶金材料科学与工程》 2022年第2期140-150,共11页
采用粉末热挤压法制备7075铝合金棒材,利用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和X射线衍射仪(XRD)分析材料的显微组织,测定材料的拉伸性能,研究挤压比对7075铝合金棒材组织与力学性能的影响,并对强化机制进行理论计算。结果表明:在500℃、挤... 采用粉末热挤压法制备7075铝合金棒材,利用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和X射线衍射仪(XRD)分析材料的显微组织,测定材料的拉伸性能,研究挤压比对7075铝合金棒材组织与力学性能的影响,并对强化机制进行理论计算。结果表明:在500℃、挤压比分别为9、16、25、36条件下进行热挤压,挤压过程中有大量第二相MgZn_(2)脱溶析出。随挤压比增大,粉末颗粒间的冶金结合更加充分,合金的抗拉强度与伸长率提高,挤压比为36的合金抗拉强度达到492 MPa,伸长率为27.6%,断裂方式为韧−脆性混合断裂,强化机制为细晶强化、位错强化、第二相强化与固溶强化共同作用。 展开更多
关键词 粉末热挤压 7075铝合金 显微组织 力学性能 强化机制
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粉末热挤压制备纳米晶复相Nd_2Fe_(14)B/α-Fe永磁体 被引量:2
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作者 王迎 王尔德 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2008年第6期1089-1091,共3页
将球磨后获得的Nd2Fe14B非晶相和α-Fe纳米晶直接进行冷压制坯、真空包套、粉末热挤压来制备近致密的纳米晶复相Nd2Fe14B/α-Fe永磁体。借助于X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)和振动样品磁强计(VSM)等分析方法研究了挤压温度为950... 将球磨后获得的Nd2Fe14B非晶相和α-Fe纳米晶直接进行冷压制坯、真空包套、粉末热挤压来制备近致密的纳米晶复相Nd2Fe14B/α-Fe永磁体。借助于X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)和振动样品磁强计(VSM)等分析方法研究了挤压温度为950℃时,不同加热时间磁体相对密度、微观组织和磁性能的影响规律。结果表明,随加热时间的延长,Nd2Fe14B及α-Fe的晶粒尺寸逐渐长大。当挤压温度为950℃,加热时间为15min时,Nd2Fe14B及α-Fe的晶粒尺寸比较细小,分别为60和80nm,此时磁性能最好,达到Br=0.98T,Hci=305.6kA/m和(BH)m=89.8kJ/m3。 展开更多
关键词 粉末热挤压 纳米晶复相Nd2Fe14B/α-Fe 微观组织 相对密度 磁性能
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粉末热挤压Al-Zn-Mg-Cu合金的制备工艺及组织性能研究 被引量:2
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作者 王少卿 于化顺 +2 位作者 赵奇 张振亚 闵光辉 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第1期19-25,共7页
采用粉末热挤压法制备了一种Al-Zn-Mg-Cu超高强铝合金,研究了粉末粒度和挤压比对合金组织和力学性能的影响。结果表明,400℃挤压时,粉末中位径D50=28.38μm和挤压比λ=25可使挤压合金获得最好的力学性能,挤压合金经过460℃/2.5h水淬+120... 采用粉末热挤压法制备了一种Al-Zn-Mg-Cu超高强铝合金,研究了粉末粒度和挤压比对合金组织和力学性能的影响。结果表明,400℃挤压时,粉末中位径D50=28.38μm和挤压比λ=25可使挤压合金获得最好的力学性能,挤压合金经过460℃/2.5h水淬+120℃/24h空冷(T6)处理后的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为731MPa,670MPa和6.2%;晶粒细化是挤压合金力学性能随粉末粒度减小而提高的原因;挤压比λ为9~25时,挤压合金力学性能随挤压比增大而提高;λ=36时,挤压合金力学性能降低的原因是MgZn2析出相粗大和发生完全动态再结晶。 展开更多
关键词 粉末热挤压 Al-Zn-Mg—Cu合金 显微组织 力学性能 动态再结晶
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制备工艺对AgSnO_2(6.32)Sb_2O_3(3.69)触头材料组织与性能的影响 被引量:1
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作者 吴春萍 王鸿宇 +2 位作者 翁桅 周孑民 易丹青 《电工材料》 CAS 2014年第4期7-11,共5页
分别采用内氧化-粉末热挤压工艺和内氧化-热锻工艺制备了AgSnO2(6.32)Sb2O3(3.69)触头材料,研究了制备工艺对AgSnO2(6.32)Sb2O3(3.69)材料组织与性能的影响。结果表明:内氧化-粉末热挤压工艺制备的AgSnO2(6.32)Sb2O3(3.69)材料组织分布... 分别采用内氧化-粉末热挤压工艺和内氧化-热锻工艺制备了AgSnO2(6.32)Sb2O3(3.69)触头材料,研究了制备工艺对AgSnO2(6.32)Sb2O3(3.69)材料组织与性能的影响。结果表明:内氧化-粉末热挤压工艺制备的AgSnO2(6.32)Sb2O3(3.69)材料组织分布的均匀性及其相对密度、硬度和导电率均优于内氧化-热锻工艺相同组分材料。 展开更多
关键词 触头材料 内氧化 粉末热挤压 AgSnO2(6 32)Sb2O3(3 69)
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粉末热挤压法制备ZrO_2/Cu复合材料及性能研究 被引量:1
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作者 徐玉松 刘颖 胡陈 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第2期121-124,共4页
采用新型加工工艺制备铜基复合材料,采用水雾化法制取Cu-0.4%Zr(质量分数)合金粉末,经内氧化、还原处理后,通过真空包套在900℃以不同挤压比挤压成型,获得ZrO2/Cu复合材料。通过XRD、扫描电镜、硬度计和涡流导电仪等设备研究了不同挤压... 采用新型加工工艺制备铜基复合材料,采用水雾化法制取Cu-0.4%Zr(质量分数)合金粉末,经内氧化、还原处理后,通过真空包套在900℃以不同挤压比挤压成型,获得ZrO2/Cu复合材料。通过XRD、扫描电镜、硬度计和涡流导电仪等设备研究了不同挤压比及冷变形对该材料组织性能的影响。结果表明:经内氧化、还原处理后得到的Cu-ZrO2复合粉末呈球状或类球状;随挤压比增加,挤压坯料的硬度和导电率均提高;以27∶1的挤压比制得的ZrO2/Cu复合材料经冷变形处理后可使导电率达到80%IACS以上,硬度达117HV。 展开更多
关键词 ZRO2 CU复合材料 真空包套 粉末热挤压 水雾化制粉
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金属粉末热挤压 被引量:4
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作者 韩凤麟 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2008年第5期40-47,共8页
粉末热挤压是粉末冶金与挤压相结合形成的一种特种金属加工工艺,是生产特种材料,诸如铍材、弥散强化材料的主要手段。本文简要介绍了金属粉末热挤压的工艺,实际应用,用金属粉末挤压加工的材料及新发展。
关键词 粉末冶金 热挤压 金属粉末热挤压
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挤压比对粉末包套热挤压致密W-40%Cu合金的影响 被引量:1
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作者 李达人 蔡一湘 +1 位作者 刘祖岩 王尔德 《中国钨业》 CAS 2012年第3期21-24,共4页
采用不同挤压比对W-40%Cu混合粉末进行粉末包套热挤压,获得了W-40%Cu合金。研究了模具总挤压比λ对热挤压坯料致密化以及组织性能的影响。结果表明,随着挤压比的增加,热挤压坯料的相对密度也增加,同时电导率和硬度值也随之提高。由于含... 采用不同挤压比对W-40%Cu混合粉末进行粉末包套热挤压,获得了W-40%Cu合金。研究了模具总挤压比λ对热挤压坯料致密化以及组织性能的影响。结果表明,随着挤压比的增加,热挤压坯料的相对密度也增加,同时电导率和硬度值也随之提高。由于含铜量比较高(质量分数为40%),即便在挤压比为25时,挤压坯内部W相也不发生变形,主要是铜相产生变形。进一步将模具总挤压比λ细分为不考虑体积变形的坯料总挤压比α,除去体积变形因素的坯料塑性挤压比β以及包套挤压比γ三种实际挤压比,分析了不同挤压比对热挤压致密化过程的影响。 展开更多
关键词 W-40%Cu合金 挤压 粉末包套热挤压 粉末致密化
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W-40Cu粉末包套热挤压过程数值模拟 被引量:1
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作者 李达人 蔡一湘 王尔德 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2012年第4期266-273,共8页
采用DEFORM-2D软件对W-40Cu粉末包套热挤压过程进行了数值模拟,研究了挤压过程中内部多孔体粉末坯料和外部塑性钢套的温度场、应力应变场和速度场的分布情况,并深入分析了坯料的等效应力应变和坯料、包套的最大流动速度随挤压温度、挤... 采用DEFORM-2D软件对W-40Cu粉末包套热挤压过程进行了数值模拟,研究了挤压过程中内部多孔体粉末坯料和外部塑性钢套的温度场、应力应变场和速度场的分布情况,并深入分析了坯料的等效应力应变和坯料、包套的最大流动速度随挤压温度、挤压速度、挤压比等的变化情况,以及包套厚度对粉末包套热挤压过程的影响。结果表明:粉末包套挤压过程中在模口附近出现最高温度值,等效应力的最大值出现在锥形区转角处,等效应变最大值出现在模口附近的包套表面,坯料最大流动速度值出现在模口附近的坯料芯部位置,包套最大流速值出现在挤压头部位置;坯料等效应变和流动速度随包套壁厚的增加先升高后降低,在包套壁厚为7.5mm时应变值最高;包套底厚影响挤压坯的形状和材料利用率。模拟得到的不同温度和挤压比下的变形载荷与实验值误差小于10%,吻合较好。 展开更多
关键词 W-40Cu合金 粉末包套热挤压 数值模拟
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