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TC4钛合金等通道转角挤压过程数值分析 被引量:3
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作者 韩雄伟 冷祯龙 +1 位作者 杨金凤 武友德 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2013年第10期915-918,共4页
利用数值分析技术研究了TC4钛合金在350℃,BC路径下1、2、4、6道次时等通道转角挤压过程中的载荷、温度、等效应力、等效应变受道次的影响变化。结果表明,随着挤压道次的增加,所需载荷增加,同时载荷的峰值也增加,并且出现的时间向后推... 利用数值分析技术研究了TC4钛合金在350℃,BC路径下1、2、4、6道次时等通道转角挤压过程中的载荷、温度、等效应力、等效应变受道次的影响变化。结果表明,随着挤压道次的增加,所需载荷增加,同时载荷的峰值也增加,并且出现的时间向后推移。温度升高,等效应力增加且等效应变增大。在挤压4道次后晶粒细化效果最明显。 展开更多
关键词 TC4钛合金 挤压 通道
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等通道转角变形对电解铝液直接生产6063铝合金组织的影响 被引量:1
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作者 房士义 许晓静 +3 位作者 周海 潘励 韦宝存 程晓农 《机械设计与制造》 北大核心 2010年第12期114-115,共2页
在室温下对电解铝液直接合金化生产铸态6063铝合金实施了道次等效应变约为0.5和0.9的等通道转角变形(Equal-channel angular pressing-ECAP),对其夹杂物的分布、碎化和合金的硬度进行了考察。结果表明,ECAP加工将未充分电解的尺寸极为细... 在室温下对电解铝液直接合金化生产铸态6063铝合金实施了道次等效应变约为0.5和0.9的等通道转角变形(Equal-channel angular pressing-ECAP),对其夹杂物的分布、碎化和合金的硬度进行了考察。结果表明,ECAP加工将未充分电解的尺寸极为细小(纳米尺度)、分布集中的团絮状Al2O3夹杂物分散开,将粗大(长(5~15)μm、宽(1~2)μm)几乎呈连续分布的AlFeSi夹杂物折断碎化(长1-3μm)并分散开,明显提高了合金的致密性、抗蚀性,并引入了大量位错于铝合金中,提高硬度的幅度达到60%。试验结果说明了ECAP作为一种提高电解铝液直接合金化生产的铸态铝合金组织的工艺方法的可行性。 展开更多
关键词 通道 角变形 电解铝液 合金化生产 6063铝合金 合金组织 microstructure 夹杂物 连续分布 ECAP 铸态铝 高硬度 试验结果 纳米尺度 工艺方法 分散 效应变 致密性 抗蚀性 折断
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制备块体纳米/超细晶材料的大塑性变形技术 被引量:30
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作者 赵新 高聿为 +1 位作者 南云 荆天辅 《材料导报》 EI CAS CSCD 2003年第12期5-8,共4页
综述了采用SPD技术制备块体超细晶(UFG)和纳柬晶(NC)材料的几种新方法,如等通道角挤压、高压扭转、多向锻造、多向压缩、板条马氏体冷轧法、累积轧焊法、冷拔、反复弯曲平直法等,分析了采用这些工艺制备的块体纳米材料所共有的微观组织... 综述了采用SPD技术制备块体超细晶(UFG)和纳柬晶(NC)材料的几种新方法,如等通道角挤压、高压扭转、多向锻造、多向压缩、板条马氏体冷轧法、累积轧焊法、冷拔、反复弯曲平直法等,分析了采用这些工艺制备的块体纳米材料所共有的微观组织特点。着重阐述了SPD技术的研究进展。 展开更多
关键词 SPD技术 块体超细晶材料 块体纳米晶材料 通道角挤压法 高压扭转法
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金属材料的等通道转角挤压研究进展 被引量:28
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作者 刘英 李元元 张大童 《材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2002年第4期613-617,486,共6页
本文综述了等通道转角挤压这种新的金属材料加工及晶粒细化工艺的研究进展 ,主要包括等通道转角挤压的技术原理 ,不同工艺路线的影响 。
关键词 金属材料 研究进展 通道转角挤压 晶粒细化 显微组织 力学性能
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等通道转角挤压后AZ31镁合金的微观结构与性能 被引量:39
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作者 刘英 陈维平 +2 位作者 张卫文 朱权利 赵海东 《华南理工大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第9期50-53,共4页
为了进一步探讨细晶镁合金的制备方法与性能 ,采用模角φ =12 0°的模具、以BC路径对AZ31镁合金进行了等通道转角挤压试验研究 ,对挤压过程中各道次试样的微观结构及性能进行了分析测试 .结果表明 ,随着挤压道次的增加 ,晶粒得到不... 为了进一步探讨细晶镁合金的制备方法与性能 ,采用模角φ =12 0°的模具、以BC路径对AZ31镁合金进行了等通道转角挤压试验研究 ,对挤压过程中各道次试样的微观结构及性能进行了分析测试 .结果表明 ,随着挤压道次的增加 ,晶粒得到不断细化 ,力学性能也发生显著的变化 ;当挤压 12道次时 ,总的等效应变量约为 8,晶粒得到显著细化 ,晶粒尺寸为 1~ 5μm ,但合金的抗拉强度变化不大 ,屈服强度则有所下降 ,约为 10 0MPa ,延伸率则提高到 4 5 展开更多
关键词 通道转角挤压 镁合金 微观结构 性能
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双相合金Mg-8Li-1Al的等通道转角挤压 Ⅰ.挤压过程中的变形方式 被引量:21
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作者 刘腾 张伟 +3 位作者 吴世丁 姜传斌 李守新 徐永波 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2003年第8期790-794,共5页
以X射线衍射分析术为主要分析手段,探讨了双相合金Mg-8Li-1Al(质量分数, %)在等通道转角挤压(ECAP)变形过程中的变形方式. α相在第1道次ECAP过程中主要的变形方式是{1011}〈1012〉孪生,在随后道次的ECAP过程中主要变形方式为位错滑移... 以X射线衍射分析术为主要分析手段,探讨了双相合金Mg-8Li-1Al(质量分数, %)在等通道转角挤压(ECAP)变形过程中的变形方式. α相在第1道次ECAP过程中主要的变形方式是{1011}〈1012〉孪生,在随后道次的ECAP过程中主要变形方式为位错滑移,变形方式的转变主要是由于ECAP造成的组织细化效应;对于β相,各道次ECAP的主要变形方式均为位错滑移. 展开更多
关键词 双相合金Mg-8Li-1Al 通道转角挤压 孪生 位错滑移
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ECAP制备的亚微米7050铝合金的力学性能和微观结构 被引量:25
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作者 郑立静 张焱 +1 位作者 曾梅光 陈昌麒 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第5期1012-1015,共4页
采用等通道角挤压法 (ECAP法 )制备亚微米 70 5 0铝合金。为了提高合金的力学性能 ,在挤压过程中增加了固溶时效处理工艺 ,并对 70 5 0铝合金在不同处理工艺条件下的显微组织和力学性能的变化进行了研究。结果表明 :ECAP挤压后进行固溶... 采用等通道角挤压法 (ECAP法 )制备亚微米 70 5 0铝合金。为了提高合金的力学性能 ,在挤压过程中增加了固溶时效处理工艺 ,并对 70 5 0铝合金在不同处理工艺条件下的显微组织和力学性能的变化进行了研究。结果表明 :ECAP挤压后进行固溶和时效处理能明显提高合金的力学性能。退火态合金经过ECAP后 ,晶粒尺寸明显细化到亚微米级。将挤压一次的试样进行固溶处理和时效处理 ,合金的强度在 5 75MPa左右 ,而延伸率能达到2 5 .5 %左右 ;若经等通道角挤压过的试样在固溶处理后立即进行再次挤压 ,并配合时效处理 ,合金强度能迅速达到 6 16MPa ,延伸率为 16 .9%。 展开更多
关键词 ECAP 7050铝合金 固溶处理 时效处理 力学性能 显微组织 通道角挤压法
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ECAP细化晶粒法的仿真与分析 被引量:24
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作者 居志兰 戈晓岚 许晓静 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2003年第2期255-258,共4页
ECAP(EqualChannelAngularExtrusion)方法 ,是实现材料纯剪切变形的有效方法。本文采用有限元 (FEA)分析软件ANSYS对A1的挤压过程进行仿真与分析。分析结果表明 :外切角 ψ、圆角半径、试样与凹模之间的摩擦系数、凹模本身的特性 (如弹... ECAP(EqualChannelAngularExtrusion)方法 ,是实现材料纯剪切变形的有效方法。本文采用有限元 (FEA)分析软件ANSYS对A1的挤压过程进行仿真与分析。分析结果表明 :外切角 ψ、圆角半径、试样与凹模之间的摩擦系数、凹模本身的特性 (如弹性模量、泊松比等 )等等 。 展开更多
关键词 ECAP 仿真 通道角挤压 有限元法 晶粒细化 材料 纯剪切变形 剪切应变
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不同路径等通道转角挤压镁合金的结构与力学性能 被引量:26
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作者 刘英 陈维平 +2 位作者 张大童 张卫文 李元元 《华南理工大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第10期10-14,共5页
为了研究等通道转角挤压时不同工艺路径对镁合金微观结构及性能的影响 ,采用模角φ =12 0°的模具 ,以A ,BA,BC,C四种工艺路径对AZ31镁合金进行了等通道转角挤压 ,分析测试了室温下挤压试样的微观结构及性能 .结果表明 ,相比于A ,B... 为了研究等通道转角挤压时不同工艺路径对镁合金微观结构及性能的影响 ,采用模角φ =12 0°的模具 ,以A ,BA,BC,C四种工艺路径对AZ31镁合金进行了等通道转角挤压 ,分析测试了室温下挤压试样的微观结构及性能 .结果表明 ,相比于A ,BA,C路径挤压 ,BC 路径挤压容易实现较多的挤压道次和变形量 ;多道次挤压后 ,镁合金的晶粒得到显著细化 ,力学性能也显著改善 ,但不同路径的影响不同 .当挤压 12道次时 ,BC,BA 路径挤压试样的屈服强度显著下降 ,延伸率大幅度提高 ;A ,C路径挤压试样的屈服强度变化较小 ,延伸率的提高幅度也小 . 展开更多
关键词 通道转角挤压 工艺路径 镁合金 微观结构 力学性能
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等通道转角挤压(ECAP)工艺的研究现状 被引量:24
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作者 张忠明 王锦程 +2 位作者 唐文亭 郭学锋 杨根仓 《铸造技术》 CAS 北大核心 2004年第1期10-12,共3页
等通道转角挤压(ECAP)是一种大塑形加工技术,可细化合金组织,改善性能,提高材料的成形性。本文概述ECAP法的基本原理、剪切模式与变形规律,分析摩擦因素对变形的影响,综述中国在ECAP合金组织、性能方面的一些研究成果。
关键词 通道转角挤压(ECAP) 超细晶粒 综述
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AZ31镁合金等通道转角挤压变形均匀性有限元分析 被引量:29
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作者 任国成 赵国群 +1 位作者 徐淑波 王桂青 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第4期848-855,共8页
以AZ31镁合金为研究对象,通过对不同模具外角ECAP变形过程的有限元模拟,研究不同模具外角下AZ31镁合金ECAP变形的等效应变分布。利用微观组织观察以及硬度测试,分析等效应变分布对微观组织及力学性能影响。结果表明:当模具外角ψ为20... 以AZ31镁合金为研究对象,通过对不同模具外角ECAP变形过程的有限元模拟,研究不同模具外角下AZ31镁合金ECAP变形的等效应变分布。利用微观组织观察以及硬度测试,分析等效应变分布对微观组织及力学性能影响。结果表明:当模具外角ψ为20°时,工件可以获得均匀的等效应变分布。AZ31镁合金经过ECAP挤压后,微观组织显著细化,力学性能明显改善,但平均晶粒尺寸及微观维氏硬度在工件横截面上分布不均匀,等效应变分布的不均匀性是导致材料微观组织和力学性能不均匀的主要因素之一。 展开更多
关键词 通道挤压 有限元模拟 变形均匀性分析 AZ31镁合金
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等通道转角挤压纯铝的组织结构 被引量:22
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作者 赵润娴 张建 +2 位作者 王志奇 毕大森 崔宏祥 《有色金属》 CSCD 2002年第2期8-11,共4页
研究等通道转角挤压方法挤压纯铝的组织结构。纯铝试样经过ECAE挤压 ,在通道转角处产生大的剪切塑性变形 ,使晶粒细化。ECAE前原始晶粒尺寸为 2 μm ,一次挤压后晶粒尺寸约为 1 2 μm ,多次挤压后晶粒不断细化 ,8次后尺寸达到0 .3 μm... 研究等通道转角挤压方法挤压纯铝的组织结构。纯铝试样经过ECAE挤压 ,在通道转角处产生大的剪切塑性变形 ,使晶粒细化。ECAE前原始晶粒尺寸为 2 μm ,一次挤压后晶粒尺寸约为 1 2 μm ,多次挤压后晶粒不断细化 ,8次后尺寸达到0 .3 μm。同时 ,纯铝随挤压道次增加硬度提高 ,但挤压 3~ 4次后硬度趋于饱和。ECAE技术不仅能够控制晶粒尺度 。 展开更多
关键词 通道转角挤压 纯铝 组织结构 亚晶
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等通道转角挤压过程中fcc金属的微观结构演化与力学性能 被引量:26
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作者 吴世丁 安祥海 +2 位作者 韩卫忠 屈伸 张哲峰 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2010年第3期257-276,共20页
系统总结了面心立方(fcc)金属材料在等通道转角挤压(ECAP)变形后的晶粒细化、微观结构演化规律和力学性能.根据ECAP变形的特点,利用具有特殊取向的Al单晶体和Cu双晶体,经过一道次ECAP挤压发现:材料在ECAP模具对角面附近发生严重塑性变形... 系统总结了面心立方(fcc)金属材料在等通道转角挤压(ECAP)变形后的晶粒细化、微观结构演化规律和力学性能.根据ECAP变形的特点,利用具有特殊取向的Al单晶体和Cu双晶体,经过一道次ECAP挤压发现:材料在ECAP模具对角面附近发生严重塑性变形;除了沿模具对角面切应力的作用外,沿垂直于模具对角面的切应力也起重要作用.此外,通过设计特殊取向的Cu单晶体、Al单晶体和粗晶Cu-3%Si合金经过一道次ECAP挤压,系统研究了层错能、晶粒尺寸和晶体学取向对fcc金属形变孪生所需的孪生应力的影响.对具有不同层错能的Cu-Al合金进行多道次ECAP挤压表明,随着层错能降低,Cu-Al合金的晶粒细化机制逐步从位错分割机制转变为孪生碎化机制,最小晶粒尺寸逐步减小,具有较高或较低层错能材料比中等层错能材料更容易获得均匀的微观组织;Cu-Al合金的拉伸强度和均匀延伸率随着层错能的降低同步提高,即随着层错能的降低,Cu-Al合金的强度-塑性匹配性提高. 展开更多
关键词 通道转角挤压 fcc金属 微观结构 晶粒细化 力学性能
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铜单晶ECAE过程的剪切特征 被引量:15
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作者 吴世丁 李强 +2 位作者 姜传斌 李广义 王中光 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2000年第6期602-607,共6页
以铜单晶为模型材料,采用扫描电镜电子通道村度术(SEM-ECC)和透射电子显微技术,在不同尺度上研究了单次和两次等通道转角挤压(equalchannelangularextrusion,ECAB)过程的剪切形变特征,结果表明(1)一次ECAE挤压产生的剪切形... 以铜单晶为模型材料,采用扫描电镜电子通道村度术(SEM-ECC)和透射电子显微技术,在不同尺度上研究了单次和两次等通道转角挤压(equalchannelangularextrusion,ECAB)过程的剪切形变特征,结果表明(1)一次ECAE挤压产生的剪切形变取向与理论预测相接近,但剪切形变表现出局部化特征,出现了微观尺度上的剪切带;(2)两次ECAE产生的两套剪切带间存在着交互作用,导致剪切带出现分叉现象,方向也与理论预测结果有所偏差,但仍能保持其各道次的剪切特征;(3)第2次ECAE后,剪切形变的不均匀性得到改善,组织更加细化,而且相邻亚晶取向差也有所增大。 展开更多
关键词 铜单晶 剪切局部化 通道转角挤压 剪切特征
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等通道转角挤压下变形体长度对应力的影响及开裂判据分析 被引量:24
15
作者 许晓静 张雪峰 +1 位作者 刘桂玲 程晓农 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第1期222-226,共5页
利用有限元软件ANSYS对2024铝合金等通道转角挤压((Equal-channel angular pressing,ECAP)过程进行计算模拟,得到等效正应力(VonMises应力)、切应力随变形体长度及下行位移的变化,结合ECAP试验,研究ECAP形变开裂的判据。结果表明,无论... 利用有限元软件ANSYS对2024铝合金等通道转角挤压((Equal-channel angular pressing,ECAP)过程进行计算模拟,得到等效正应力(VonMises应力)、切应力随变形体长度及下行位移的变化,结合ECAP试验,研究ECAP形变开裂的判据。结果表明,无论变形体长度及下行位移如何变化,等效正应力都小于材料的抗拉强度,而切应力则随着变形体长度的降低总体上呈下降趋势,当变形体的长度小于某一临界值时,计算模拟表明最大切应力小于材料的抗剪强度,样品开裂倾向大幅降低,二者相当吻合。研究结果不仅说明'最大切应力不大于材料抗剪强度'可以作为材料ECAP形变过程中不出现开裂现象的判据,而且也为材料的ECAP加工提供理性研究思路,即先实测材料的应力-应变曲线,然后基于上述判据对模具结构、材料预处理工艺及样品尺寸等进行优化设计。 展开更多
关键词 通道转角挤压 有限元模拟 应力 断裂分析
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等通道角挤压变形AZ31镁合金的变形行为 被引量:24
16
作者 路君 靳丽 +3 位作者 董杰 曾小勤 丁文江 姚真裔 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期424-432,共9页
研究挤压态和等通道角挤压(ECAE)态AZ31镁合金的变形行为与微观组织的相关性。结果表明,ECAE态AZ31镁合金的室温拉伸屈服强度与晶粒尺寸之间表现出反Hall-Petch关系,且拉压不对称性明显减弱;在室温压缩时表现出应变速率敏感性,并随变形... 研究挤压态和等通道角挤压(ECAE)态AZ31镁合金的变形行为与微观组织的相关性。结果表明,ECAE态AZ31镁合金的室温拉伸屈服强度与晶粒尺寸之间表现出反Hall-Petch关系,且拉压不对称性明显减弱;在室温压缩时表现出应变速率敏感性,并随变形温度升高,应变速率敏感性因子变大。挤压态合金的晶粒度为20μm,具有典型的挤压丝织构,主要变形方式为基面位错滑移和孪生,导致了合金中明显的拉压不对称性。ECAE态合金平均晶粒尺寸约为2μm,织构相对随机化,导致合金压缩时孪生比率明显下降,其他变形模式比率增加,提高了变形抗力,降低了拉压不对称性。ECAE态AZ31镁合金压缩的激活能接近其晶界扩散激活能,晶界滑移在一定程度上导致了合金的反Hall-Petch关系的出现以及应变速率敏感性的增强。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 通道角挤压 变形行为 拉压不对称性 应变速率敏感性
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等通道转角挤压制备超细晶材料的研究与发展 被引量:25
17
作者 章震威 王军丽 +1 位作者 张清龙 史庆南 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第1期116-125,共10页
等通道转角挤压(Equal channel angular pressing,ECAP)是大塑性变形制备超细晶材料的方法之一,具有大晶粒尺寸的材料可以在室温下挤压达到超细晶尺度。从ECAP模具参数、工艺条件影响因素、模具及制备方法改进、细化机理、制备的超细晶... 等通道转角挤压(Equal channel angular pressing,ECAP)是大塑性变形制备超细晶材料的方法之一,具有大晶粒尺寸的材料可以在室温下挤压达到超细晶尺度。从ECAP模具参数、工艺条件影响因素、模具及制备方法改进、细化机理、制备的超细晶材料组织稳定性及性能方面进行总结,并结合部分研究结果可知,ECAP模具正在不断被优化和改进,复合挤压技术不断出现,目前已实现超细晶材料的连续ECAP挤压制备技术。等通道转角挤压的晶粒细化主要是由于剪切力的作用和第二相粒子的作用,ECAP晶粒细化机理及组合工艺的研究是目前研究的热点。超细晶材料在不同领域的应用对其性能提出的更高要求,对其大塑性变形制备技术本身也是挑战。 展开更多
关键词 大塑性变形 超细晶材料 通道转角挤压 细化机理
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等通道挤压对7075铝合金组织与力学性能的影响 被引量:25
18
作者 田佳 李建平 +2 位作者 白亚平 郭永春 杨忠 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第7期61-68,共8页
通过对粉末冶金法制备的7075铝合金在150~400℃进行1~4道次等通道挤压(ECAP),采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)分析了挤压工艺对7075铝合金显微组织和力学性能的影响。研究表明:挤压后7075铝合金试样表面的... 通过对粉末冶金法制备的7075铝合金在150~400℃进行1~4道次等通道挤压(ECAP),采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)分析了挤压工艺对7075铝合金显微组织和力学性能的影响。研究表明:挤压后7075铝合金试样表面的光滑度随着挤压温度的升高显著提高。随着ECAP温度的升高,7075铝合金的抗拉强度先升高后降低,伸长率变化趋势相反,ECAP温度为250℃时,7075铝合金综合性能最佳。随着ECAP道次的增加,合金致密度、硬度及室温抗拉强度明显提高,伸长率先降低后提高;在2道次ECAP后,由于细晶强化与位错强化的双重作用,合金抗拉强度达到375 MPa。 展开更多
关键词 通道挤压(ECAP) 7075铝合金 显微组织 力学性能
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等通道角度挤压对两种镁合金拉伸性能的影响 被引量:9
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作者 吴伟 张禄廷 陈立佳 《沈阳工业大学学报》 EI CAS 2003年第1期18-22,共5页
对两种广泛应用的镁合金ZK60和WE43进行了等通道角度挤压(ECAP),获得了具有细小晶粒的合金组织.对挤压后的两种镁合金分别在24~450℃的温度范围和5×10-2~5×10-5/s的初始应变速率范围进行了拉伸试验,确定了两种镁合金的拉伸... 对两种广泛应用的镁合金ZK60和WE43进行了等通道角度挤压(ECAP),获得了具有细小晶粒的合金组织.对挤压后的两种镁合金分别在24~450℃的温度范围和5×10-2~5×10-5/s的初始应变速率范围进行了拉伸试验,确定了两种镁合金的拉伸性能指标与等通道角度挤压工艺参数、试验温度和应变速率之间的关系.结果表明,等通道角度挤压加工能显著改善两种镁合金的塑性. 展开更多
关键词 镁合金 通道角度挤压 拉伸性能 组织分析 试验研究 性能指标 工艺参数
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等通道弯角挤压变形机理模拟与工艺参数优化 被引量:13
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作者 徐淑波 赵国群 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 2004年第3期22-26,共5页
通过等通道弯角挤压工艺 (EqualChannelAngularPressing ECAP)能够获得块状超细晶粒材料 (包括亚微米和纳米材料 )。模具几何形状、摩擦条件等工艺参数对挤压过程具有重要影响。本文应用作者自主开发的商品化软件 ,通过大量的有限元模... 通过等通道弯角挤压工艺 (EqualChannelAngularPressing ECAP)能够获得块状超细晶粒材料 (包括亚微米和纳米材料 )。模具几何形状、摩擦条件等工艺参数对挤压过程具有重要影响。本文应用作者自主开发的商品化软件 ,通过大量的有限元模拟 ,研究了过程参数对挤压件变形分布、挤压载荷的影响规律 ,给出了不同模具拐角和圆心角对ECAP挤压件变形区产生的累积等效应变、等效应力和载荷 行程曲线的影响 ,为优化模具形状和获得所要求的挤压件变形分布提供了大量有效的结果和规律。 展开更多
关键词 有限元分析 通道弯角挤压工艺 剧烈塑性变形 超细晶粒
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