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Parameter optimization for tungsten carbide/Ni-based composite coating deposited by plasma transferred arc hardfacing 被引量:9
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作者 Ying WEI Xian-shun WEI +3 位作者 Bo CHEN Jian-yong ZUO Tian-cai MA Jun SHEN 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第12期2511-2519,共9页
Ni-based composite coatings with a high content of tungsten carbides(Stelcar65composite coatings)were synthesized by plasma transferred arc(PTA)hardfacing.The welding parameters of Stelcar65composite coatings were opt... Ni-based composite coatings with a high content of tungsten carbides(Stelcar65composite coatings)were synthesized by plasma transferred arc(PTA)hardfacing.The welding parameters of Stelcar65composite coatings were optimized by orthogonal tests.The PTA welding parameters including welding current,powder feed rate and welding speed have significant influence on the tungsten carbide degradation.The values for the optimum welding current,powder feed rate and welding speed were determined to be100A,25g/min and40mm/min,respectively.The produced WC/Ni-based composite coatings were crack-and degradation-free.The microstructure of deposited layers,as well as the microstructure and microhardness of the optimal coating were further analyzed. 展开更多
关键词 plasma transferred arc hardfacing Ni-based composite MICROSTRUCTURE welding parameter optimization
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等离子弧堆焊镍基球形碳化钨涂层摩擦磨损研究 被引量:8
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作者 李淑涛 刘珊珊 +2 位作者 陈海? 董丽华 尹衍升 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第2期103-110,共8页
目的采用等离子转移弧堆焊技术制成镍基球形碳化钨复合涂层,研究碳化钨含量对复合涂层摩擦磨损性能的影响,以用于实际生产开发。方法碳化钨质量分数分别为20%、30%、50%、60%的镍基混合粉末通过等离子堆焊方法制备成复合涂层,并采用Bru... 目的采用等离子转移弧堆焊技术制成镍基球形碳化钨复合涂层,研究碳化钨含量对复合涂层摩擦磨损性能的影响,以用于实际生产开发。方法碳化钨质量分数分别为20%、30%、50%、60%的镍基混合粉末通过等离子堆焊方法制备成复合涂层,并采用Bruker公司生产的万能摩擦磨损试验机对镍基碳化钨复合涂层的侧面进行摩擦磨损性能测试。对各组涂层的表面形貌、摩擦系数、划痕横截面积及磨损面的微观形貌进行对比分析,探究碳化钨的含量对复合涂层摩擦磨损性能的影响。结果等离子转移弧堆焊镍基球形碳化钨复合涂层的耐磨性能随着碳化钨含量的增大而增大,同时近熔合区基体的耐磨性能也不断提高。当碳化钨质量分数小于50%时,主要发生的是粘着磨损和氧化磨损;当碳化钨质量分数大于50%时,主要发生的是粘着磨损和磨料磨损。结论由于碳化钨的存在以及增强相的不断生成,随着碳化钨含量的增大,复合涂层的磨损性能不断提高。出于性能和成本考虑,当碳化钨质量分数为50%时更适合实际应用。 展开更多
关键词 等离子转移堆焊 镍基 球形碳化钨 摩擦磨损
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球形碳化钨增强钴基堆焊涂层的组织及低温耐磨性 被引量:1
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作者 石亮 陈坤 +2 位作者 常雪婷 王东胜 尹衍升 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第2期165-175,共11页
目的提升低温钢的摩擦磨损性能,为极地特殊船板的焊补和延寿技术提供试验依据。方法利用等离子转移弧技术,在低温钢E32表面堆焊制备3组球形不同碳化钨含量的钴基涂层,比较该改性涂层和E32钢在低温条件下(–20℃)的摩擦磨损性能。通过X... 目的提升低温钢的摩擦磨损性能,为极地特殊船板的焊补和延寿技术提供试验依据。方法利用等离子转移弧技术,在低温钢E32表面堆焊制备3组球形不同碳化钨含量的钴基涂层,比较该改性涂层和E32钢在低温条件下(–20℃)的摩擦磨损性能。通过X射线衍射仪、扫描电子显微镜、能谱分析仪、3D光学轮廓仪等研究手段,分析碳化钨含量对堆焊层耐磨损性能和显微组织的影响规律,并揭示其耐磨损机理。结果在载荷为50 N、滑动速度为20 mm/s条件下,经2 h干滑动摩擦磨损后,3组涂层较低温钢E32的摩擦系数和体积磨损率均下降,磨痕的宽度和深度均变小。富含WC、W_(2)C增强相以及Cr_(23)C_(6)、Cr_(7)C_(3)、Co_(6)W_(6)C和Fe_(6)W_(6)C等碳化物硬质相的涂层,显著提升了E32钢的硬度和低温耐磨性。涂层的低温耐磨性能随着碳化钨含量的增大而提高,未添加碳化钨的涂层的主要磨损机理为磨粒磨损和粘着磨损,当碳化钨的质量分数为30%和60%时,主要磨损机理为三体磨粒磨损。结论通过在E32钢表面进行等离子转移弧堆焊,得到了结构致密、高硬度和抗低温耐磨性的球形碳化钨增强钴基表面改性涂层,在一定程度上提升了低温钢的服役寿命。 展开更多
关键词 等离子转移堆焊 钴基涂层 球形碳化钨 低温 摩擦磨损
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等离子转移弧堆焊镍基和钴基合金堆焊层的组织和耐磨性能研究 被引量:2
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作者 魏莹 魏先顺 +3 位作者 梁丹丹 江浩然 董悦 沈军 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第5期62-67,共6页
采用等离子转移弧堆焊技术制备了碳化钨增强镍基Stelcar65合金和钴基Stellite6合金堆焊层,利用X射线衍射仪和扫描电镜分析了堆焊层的相组成和显微组织,并用磨损试验机研究了两种合金堆焊层的磨损性能。结果表明,Stelcar65合金堆焊层由... 采用等离子转移弧堆焊技术制备了碳化钨增强镍基Stelcar65合金和钴基Stellite6合金堆焊层,利用X射线衍射仪和扫描电镜分析了堆焊层的相组成和显微组织,并用磨损试验机研究了两种合金堆焊层的磨损性能。结果表明,Stelcar65合金堆焊层由碳化钨增强颗粒和镍基合金基体组成,碳化钨硬质颗粒均匀地分布在Stelcar65合金堆焊层中。Stellite6合金堆焊层从熔合线至表面,依次出现平面晶、胞状晶、树枝晶和等轴晶几种组织。Stelcar65、Stellite6合金堆焊层的平均硬度分别为542 HV和449 HV。Stelcar65合金堆焊层具有优异的耐磨性能,其堆焊层的磨损量小于Stellite6堆焊层。Stelcar65合金堆焊层的磨损机理是磨粒磨损和粘着磨损,而Stellite6的磨损机理为磨粒磨损。 展开更多
关键词 等离子转移堆焊 镍基合金 钴基合金 碳化钨 耐磨性能
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不同共晶组织含量铸造碳化钨焊层的微观结构和耐磨性能研究 被引量:1
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作者 李伟 谢杰 +2 位作者 余伟 李玉玺 周伍喜 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期60-64,共5页
以不同共晶组织含量的铸造碳化钨和镍基自熔合金混合粉末为原料,采用等离子转移弧(PTA)堆焊制备各焊层;通过金相显微镜和扫描电镜、G65磨粒磨损测试等研究了各焊层的微观结构和耐磨性能。研究结果表明:采用高共晶组织的铸造碳化钨能改... 以不同共晶组织含量的铸造碳化钨和镍基自熔合金混合粉末为原料,采用等离子转移弧(PTA)堆焊制备各焊层;通过金相显微镜和扫描电镜、G65磨粒磨损测试等研究了各焊层的微观结构和耐磨性能。研究结果表明:采用高共晶组织的铸造碳化钨能改善焊层微观结构,获得硬质相分布均匀、无孔洞、高硬度等特点的焊层;同时能显著提高焊层的耐磨性能。 展开更多
关键词 铸造碳化钨 焊层 共晶组织 等离子转移堆焊 微观结构 耐磨性能
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