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空心坯料反挤压省力成形方法及应用研究 被引量:11
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作者 王强 张治民 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第3期22-26,共5页
采用主应力法与数值模拟相结合的方法,研究分析空心坯料反挤压成形力变化规律。结果表明,空心坯料反挤压在减少接触面积的同时,减小了接触面上的单位变形力,大幅度降低了挤压成形力。经在重型车辆铝合金轮辋成形中验证和应用表明,该方... 采用主应力法与数值模拟相结合的方法,研究分析空心坯料反挤压成形力变化规律。结果表明,空心坯料反挤压在减少接触面积的同时,减小了接触面上的单位变形力,大幅度降低了挤压成形力。经在重型车辆铝合金轮辋成形中验证和应用表明,该方法可行,为底部带中心孔的大型薄壁筒形零件的成形,提供了新思路。 展开更多
关键词 空心坯料 反向挤压 主应力法 数值模拟
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反挤压筒形件成形力研究 被引量:7
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作者 任杰 王强 +1 位作者 冀翠斌 刘涛 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2015年第11期122-127,共6页
采用滑移线方法分别分析了反挤压成形筒形件时的新工艺(反挤压空心坯料)与传统工艺(反挤压实心坯料)的金属流动情况,提出了与金属流动情况相容的滑移线场,并在此基础上分别推导出了两种不同工艺的成形力公式。应用Deform-3D软件对两种... 采用滑移线方法分别分析了反挤压成形筒形件时的新工艺(反挤压空心坯料)与传统工艺(反挤压实心坯料)的金属流动情况,提出了与金属流动情况相容的滑移线场,并在此基础上分别推导出了两种不同工艺的成形力公式。应用Deform-3D软件对两种不同工艺方案进行了数值模拟。将得到的结果与公式计算得到的结果比较,误差约为2%。对比发现,反挤压空心坯料能够有效降低成形力,并且成形力的大小与空心坯料的内孔直径大小有关。通过对比两种不同工艺成形铝合金轮辋时的成形力验证了这一结论。 展开更多
关键词 滑移线法 空心坯料 反挤压
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反挤压直筒的省力研究 被引量:2
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作者 李新凯 张治民 +1 位作者 张春雨 孟模 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第1期92-94,共3页
通过主应力法推导出反挤压空心坯料的所需载荷公式,采用Deform-3D软件对两种不同实验方案进行了模拟。结果表明,反挤压空心坯料能有效降低载荷和单位变形力。通过试制铝合金轮辋证实了这一理论。
关键词 反挤压 单位变形力 空心坯料 主应力法
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空心坯料的胀形技术 被引量:1
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作者 吴立军 祁志宏 王红芹 《新技术新工艺》 北大核心 2002年第11期35-36,共2页
系统介绍了空心坯料胀形的各种方法及模具结构 ,并根据各自特点作了工艺分析。
关键词 空心坯料 胀形 模具
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空心坯料楔横轧内孔缩孔变化的影响规律研究 被引量:1
5
作者 黄晓敏 纪宏超 刘晋平 《宁波大学学报(理工版)》 CAS 2018年第1期30-35,共6页
以21-2N耐热合金钢空心坯料为研究对象,采用DEFORM-3D模拟了楔横轧空心坯料的成形过程,对不同工艺参数下空心轧件的变形情况进行研究.根据有限元模拟结果,揭示了不同工艺参数对空心坯料内孔缩孔的影响规律,即空心轧件轧后缩孔率大小和... 以21-2N耐热合金钢空心坯料为研究对象,采用DEFORM-3D模拟了楔横轧空心坯料的成形过程,对不同工艺参数下空心轧件的变形情况进行研究.根据有限元模拟结果,揭示了不同工艺参数对空心坯料内孔缩孔的影响规律,即空心轧件轧后缩孔率大小和分布沿轧件轴向的变化、轧件内孔大小和分布沿轧件轴向的变化、轧件壁厚的变化等一系列变化规律.分析结果表明,工艺参数的改变会显著影响空心坯料的缩孔. 展开更多
关键词 楔横轧 空心坯料 21-2N 内孔缩孔
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大型厚轮毂叶轮的锻造
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作者 王敏 冯莉 张晓旭 《大型铸锻件》 2010年第3期20-21,23,共3页
分析了影响叶轮内部质量的因素。通过对传统工艺方案进行改进,采用空心坯料进行最终镦粗成形,从而保证了叶轮内部质量,使厚轮毂叶轮超声波探伤及力学性能检验结果均符合标准要求。
关键词 叶轮 空心坯料 镦粗
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镁合金空心坯料挤压成形工艺研究
7
作者 曹亚强 孙丽文 +1 位作者 张治民 王强 《大型铸锻件》 2007年第5期15-18,共4页
对挤压成形过程中的坯料尺寸及模具形状对成形的影响进行了计算机模拟。由模拟结果可知,在采用无芯轴凸模挤压时,挤压力随着行程的增加而增大,随着空心坯料内径的增大,挤压力增加的速度减慢,但最大挤压力变化不大。在采用带芯轴凸模挤压... 对挤压成形过程中的坯料尺寸及模具形状对成形的影响进行了计算机模拟。由模拟结果可知,在采用无芯轴凸模挤压时,挤压力随着行程的增加而增大,随着空心坯料内径的增大,挤压力增加的速度减慢,但最大挤压力变化不大。在采用带芯轴凸模挤压时,最大挤压力明显减小,随着芯轴直径的增加,最大挤压力是逐渐下降的,最大挤压力可以降低25%以上。 展开更多
关键词 镁合金 空心坯料 挤压成形
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基于空心坯料挤压AZ80镁合金轮毂组织与性能研究 被引量:4
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作者 耿立业 王强 +3 位作者 杨勇彪 张治民 梁敏洁 任耀 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期11-15,共5页
为有效提升镁合金轮毂的综合力学性能,提出空心坯料挤压方法。采用数值模拟及试验的方法,对比研究空心坯料挤压及传统挤压AZ80镁合金轮毂的主要成形工艺,分析轮辐部位的显微组织和力学性能。结果表明:空心坯料挤压显著提高变形量,轮辐... 为有效提升镁合金轮毂的综合力学性能,提出空心坯料挤压方法。采用数值模拟及试验的方法,对比研究空心坯料挤压及传统挤压AZ80镁合金轮毂的主要成形工艺,分析轮辐部位的显微组织和力学性能。结果表明:空心坯料挤压显著提高变形量,轮辐部位等效应变较传统挤压提高2倍;与传统工艺相比,空心坯料挤压AZ80镁合金轮辐的晶粒细小均匀,第二相分布也更均匀,其硬度、屈服强度、抗拉强度及伸长率均得到明显提升。该方法为提升轮毂性能提供新思路。 展开更多
关键词 镁合金轮毂 空心坯料挤压 数值模拟 显微组织 力学性能
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空心坯料挤压和传统挤压AZ80镁合金轮毂工艺对比研究 被引量:4
9
作者 任耀 王强 +1 位作者 张治民 王珺 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2018年第11期50-54,60,共6页
通过数值模拟软件,利用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、布氏硬度计、万能拉伸实验机对AZ80镁合金轮毂的两种成形工艺(空心坯料反挤压和传统反挤压)进行对比试验研究,探讨两种不同工艺挤压的AZ80镁合金轮毂壁部位的微观组织、力学性能及断... 通过数值模拟软件,利用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、布氏硬度计、万能拉伸实验机对AZ80镁合金轮毂的两种成形工艺(空心坯料反挤压和传统反挤压)进行对比试验研究,探讨两种不同工艺挤压的AZ80镁合金轮毂壁部位的微观组织、力学性能及断口形貌的差异。结果表明:空心坯料反挤压的AZ80镁合金轮毂壁与传统反挤压的相比,前者的AZ80镁合金轮毂壁有更加理想的显微组织,同时各项力学性能也均比传统反挤压的好。 展开更多
关键词 AZ80镁合金轮毂 空心坯料反挤压 传统反挤压 数值模拟 显微组织 力学性能 断口形貌
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