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CeO_(2)添加量对45钢表面激光熔覆Ni-WC涂层的组织和性能影响 被引量：3
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作者 吴泽华 苗露 +2 位作者 冯大庆 吴成举 徐东 《稀土》 CAS CSCD 北大核心 2022年第3期100-110,I0005,共12页
利用二氧化碳激光器在45钢基体表面上熔覆Ni-WC-CeO_(2)的复合涂层,使用扫描电镜、EDS、显微硬度计、洛氏硬度计,研究CeO_(2)添加量对Ni-WC-CeO_(2)复合涂层宏观形貌、显微组织、元素分布、表面硬度及纵截面显微硬度的影响,以找到最佳的... 利用二氧化碳激光器在45钢基体表面上熔覆Ni-WC-CeO_(2)的复合涂层,使用扫描电镜、EDS、显微硬度计、洛氏硬度计,研究CeO_(2)添加量对Ni-WC-CeO_(2)复合涂层宏观形貌、显微组织、元素分布、表面硬度及纵截面显微硬度的影响,以找到最佳的CeO_(2)添加量。CeO_(2)的添加有助于改善涂层宏观形貌、基体和涂层的扩散及浸润性,细化微观组织及WC形貌,提高涂层表面硬度和纵截面显微硬度。CeO_(2)添加量存在一个最佳值:当CeO_(2)添加量为0.3%时,Ni-WC-CeO_(2)复合涂层表面无渣、无裂纹、较小润湿角,宏观形貌最好,从表面到与基体结合处涂层显微组织无枝晶,组织明显细化,Ni-Cr合金与WC间、涂层与基体间的元素发生明显互扩散,碳化钨形貌细化且分布较为均匀,涂层表面硬度最高,所有涂层纵截面显微硬度均呈现中间高两端低的“山形”分布;当CeO_(2)添加量为0.25%时,每组纵截面显微硬度几乎都高于其他CeO_(2)添加量涂层,最高硬度值提高11%。 展开更多
关键词 Ni-WC-ceo_(2)复合涂层 稀土ceo_(2)添加量 激光熔覆 显微组织 硬度
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