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热处理工艺对稀土微合金化1200 MPa级高强钢性能的影响研究 被引量:1
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作者 宿成 吴伟 +2 位作者 冯光宏 智建国 张宏亮 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2023年第9期3153-3162,共10页
结合目前国内以2250mm热连轧生产机组为代表的先进控轧控冷工艺,开发了轧制结束利用加密层流冷却进行分段淬火-等温配分-低温卷取自回火的在线热处理工艺(DQ&P&T),与传统的离线调质热处理工艺(RQ&T)生产稀土微合金化高强钢(... 结合目前国内以2250mm热连轧生产机组为代表的先进控轧控冷工艺,开发了轧制结束利用加密层流冷却进行分段淬火-等温配分-低温卷取自回火的在线热处理工艺(DQ&P&T),与传统的离线调质热处理工艺(RQ&T)生产稀土微合金化高强钢(R_(m)≥1200MPa)进行对比研究。利用光学显微镜、扫描电子显微镜及配备的电子背散射衍射仪以及拉伸试验机、冲击试验机、维氏硬度计,以及湿砂/橡胶轮磨损试验机分析检测手段,系统地分析了实验钢在2种热处理制度下组织转变形态和机械性能。研究表明:实验钢在2种热处理工艺的室温组织均由板条马氏体、贝氏体铁素体以及少量残余奥氏体组成。相比离线热处理(RQ&T),采用在线热处理(DQ&P&T)实验钢的板条马氏体含量降低,贝氏体铁素体含量增加。等温转变形成的贝氏体铁素体穿插分割形变过冷奥氏体,促进组织晶粒细化和大角度晶界比例增加,提高了材料的强韧性和耐磨性。但在产品厚度方向硬度的均匀性劣于经RQ&T工艺处理的高强钢。在线热处理相比离线热处理生产R_(m)≥1200 MPa高强钢效率提高,制造成本降低,且产品各项性能满足标准要求,证明在线热处理工艺是可行的。 展开更多
关键词 稀土合金化高强 热处理工艺 组织转变 力学性能
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