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铜渣处理与综合利用 被引量：13
1
作者 郭秀键 倪晓明 +2 位作者 马丁 雍海泉 罗磊 《有色冶金设计与研究》 2017年第2期23-26,共4页
通过分析铜渣特性、冷却方式,指出冷却速率对铜的选出影响至关重要,应控制在1~3℃/min。磨浮结合的选矿法是目前主要采用的铜渣贫化工艺,可将尾矿中铜含量控制在0.3%~0.5%。贫化铜渣的处理,有效分离铁、硅、锌是难点,采用转底炉直接还... 通过分析铜渣特性、冷却方式,指出冷却速率对铜的选出影响至关重要,应控制在1~3℃/min。磨浮结合的选矿法是目前主要采用的铜渣贫化工艺,可将尾矿中铜含量控制在0.3%~0.5%。贫化铜渣的处理,有效分离铁、硅、锌是难点,采用转底炉直接还原结合磨选工艺,可以得到TFe含量65%以上,MFe含量53%以上的磁性矿粉,铁回收率接近90%。磁性矿粉可冷固结成型用做高炉、转炉或电炉原料,尾渣用于建材行业。建议国家出台政策支持指引,以钢铁企业为主导,积极推进铜渣的综合利用。 展开更多
关键词 铜渣 贫化 直接还原 转底炉 磨选
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还原-磨选法从汽车尾气失效催化剂中富集铂族金属 被引量：12
2
作者 范兴祥 董海刚 +3 位作者 付光强 陈家林 吴跃东 赵家春 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第2期262-269,共8页
针对废催化剂，以铁作为补集剂，提出了低温还原．磨选一酸浸的工艺路线来富集废催化剂中的贵金属。重点研究了残渣与捕集剂配比、还原温度、还原时间、添加剂配比、还原剂配比、磨矿细度对指标的影响。通过实验，确定了最佳工艺参数：... 针对废催化剂，以铁作为补集剂，提出了低温还原．磨选一酸浸的工艺路线来富集废催化剂中的贵金属。重点研究了残渣与捕集剂配比、还原温度、还原时间、添加剂配比、还原剂配比、磨矿细度对指标的影响。通过实验，确定了最佳工艺参数：残渣与捕集剂配比为1．0：1．5，还原温度为1220℃，还原时间为6h，添加剂配比为捕集剂重量比的10％，煤粉配比为捕集剂重量比的9％，球磨时间45min。采用扫描电镜（SEM）和x射线衍射物相分析（XRD）对还原产物进行了分析，结果表明，在还原过程中加入添加剂可促进铁晶粒聚集长大并能够有效捕集铂族金属，经还原后铁晶粒大小范围为50～150μm，并与渣相呈现物理镶嵌分布，有利于后续磨选分离。通过磨选，获得含铂族金属还原铁粉，采用x射线衍射物相分析（XRD）对铁粉进行分析，分析表明其物相主要为金属铁，实现了金属铁与脉石分离，为后续酸溶富集铂族金属奠定基础。在确定的工艺条件下，得到铂族金属富集物，其中：Pt47495．3g.t-1；Pdl2756．8g.t-1；Rh23145．5g．t-1，从原料到酸溶，铂钯铑富集比分别为551．30，512．73，545．90，回收率分别为98．16％，91．22％，97．35％。通过实验可知，金属铁可有效富集催化剂中的铂族金属，该工艺具有操作简单、环境友好、高富集率和实用性强等优点，可为铂族金属二次资源富集技术的提供参考。 展开更多
关键词 铂族金属 富集 还原 磨选 酸浸
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钒钛磁铁矿高效综合利用新工艺研究 被引量：7
3
作者 谢志诚 胡兵 胡佩伟 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2020年第5期14-21,共8页
为实现钒钛磁铁矿低温还原、铁粉高值化利用及富钒钛料清洁利用,提出了磨选除杂—矿、煤、钠盐混合—直接还原—磨选—二次还原铁粉—钠法提钒的新工艺。结果表明,对钒钛磁铁精矿进行磨选处理,能够有效去除杂质,为后续生产优质铁粉和高... 为实现钒钛磁铁矿低温还原、铁粉高值化利用及富钒钛料清洁利用,提出了磨选除杂—矿、煤、钠盐混合—直接还原—磨选—二次还原铁粉—钠法提钒的新工艺。结果表明,对钒钛磁铁精矿进行磨选处理,能够有效去除杂质,为后续生产优质铁粉和高效提钒打下基础。钠盐的加入可以大幅降低直接还原温度,改善还原效果。一次还原铁粉经磨选—二次还原,得到品位为98.72%的二次还原铁粉,其化学成分和工艺性能全面达到行业一级铁粉标准;富钒钛料经钠化氧化焙烧—水浸—酸性铵盐沉钒—煅烧脱氨可获得纯度98.12%的V2O5产品,浸出渣经稀硫酸浸出可获得TiO2品位49.61%的富钛料。在所选条件下,从磨选除杂后的钒钛磁铁矿精矿到二次还原铁粉、V2O5产品和富钛料的铁、钒、钛的总回收率分别为90.75%、82.71%、89.63%。 展开更多
关键词 钒钛磁铁矿 直接还原 磨选 综合利用
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从红土镍矿中提取镍钴铁的新工艺研究 被引量：6
4
作者 范兴祥 汪云华 +4 位作者 董海刚 吴跃东 李柏榆 赵家春 李博捷 《矿冶》 CAS 2012年第3期39-43,共5页
针对云南省元江红土镍矿的矿物组成特点,在比较国内外红土镍矿处理工艺的基础上,提出了还原—磨矿—选别—氧化浸出工艺处理该矿,并进行了全流程试验。首先进行了还原—磨矿—选别试验研究,主要考察了还原温度、还原时间、添加剂配比和... 针对云南省元江红土镍矿的矿物组成特点,在比较国内外红土镍矿处理工艺的基础上,提出了还原—磨矿—选别—氧化浸出工艺处理该矿,并进行了全流程试验。首先进行了还原—磨矿—选别试验研究,主要考察了还原温度、还原时间、添加剂配比和还原剂配比对指标的影响;其次进行了综合试验。试验结果表明,还原—磨矿—选别可以抛弃红土镍矿中80%以上的脉石,同时实现镍钴铁富集,氧压浸出工艺可实现镍钴与铁的分离,并获得铁红产品。通过试验,获得的技术指标为:从原矿至氢氧化镍(钴)段,镍直收率大于75%、钴直收率大于70%和铁直收率大于80%;氢氧化镍产品镍的品位大于31%,氢氧化钴产品钴的品位大于0.70%,铁红产品铁含量大于62%,铁红达到铁精矿要求,可以作为铁精矿出售。该工艺实现了镍钴铁综合回收,资源利用率高,环境友好,为综合回收红土镍矿中镍钴铁提供一条新的工艺技术路线。 展开更多
关键词 还原 磨选 氧化浸出 红土镍矿
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山东金岭铁矿磨选系统优化改造实践 被引量：3
5
作者 房启家 钟鸣 张吉伟 《矿山机械》 北大核心 2012年第7期137-139,共3页
在金岭铁矿选矿生产中，磨选作业效果直接影响选矿生产经济指标，磨选所占费用约占选矿总生产费用的一半。因此，改善磨选作业工况，提高磨选效率，降低生产成本，有着非常重要的意义。金岭铁矿选矿厂对磨选系统进行了优化改造，取得了... 在金岭铁矿选矿生产中，磨选作业效果直接影响选矿生产经济指标，磨选所占费用约占选矿总生产费用的一半。因此，改善磨选作业工况，提高磨选效率，降低生产成本，有着非常重要的意义。金岭铁矿选矿厂对磨选系统进行了优化改造，取得了良好效果。 展开更多
关键词 山东金岭铁矿 优化改造 磨选 改造实践 系统 选矿生产 生产费用 铁矿选矿厂
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利用攀西铁矿制备微合金铁粉的中试生产 被引量：3
6
作者 林安川 杨雪峰 +2 位作者 王涛 刘晓红 张启龙 《钢铁研究》 CAS 2017年第1期10-16,22,共8页
为了降低还原铁粉生产成本并改善其性能,开展了利用攀西铁矿连续制备微合金铁粉的中试生产。通过严格控制直接还原铁料和一次铁粉的质量及稳定性,采取催化还原—磨选—精还原工艺流程,并在实践中不断优化流程,有效弥补了攀西低品位、高... 为了降低还原铁粉生产成本并改善其性能,开展了利用攀西铁矿连续制备微合金铁粉的中试生产。通过严格控制直接还原铁料和一次铁粉的质量及稳定性,采取催化还原—磨选—精还原工艺流程,并在实践中不断优化流程,有效弥补了攀西低品位、高脉石铁矿对制备微合金铁粉品质及稳定性带来的不利影响。中试生产表明:在w(TFe)<60.0%、w(Si O2)>2.0%、w(Al2O3)>1.5%条件下,可以批量得到氢损小于0.20%、w(C)<0.020%、w(S)<0.030%、w(TFe)>98.5%、金属化率大于99.0%的微合金铁粉。同时,找到了降低有害元素对钢带炉炉型危害以及稳定还原气氛的方法,加工成本显著降低。 展开更多
关键词 钒钛磁铁矿 催化还原 磨选 精还原 微合金铁粉
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还原—磨选法处理澳大利亚某红土镍矿 被引量：3
7
作者 范兴祥 汪云华 +4 位作者 董海刚 吴跃东 李柏榆 赵家春 李博捷 《有色金属工程》 CAS CSCD 北大核心 2012年第3期39-42,共4页
针对澳大利亚某红土镍矿的矿物组成及比较国内外红土镍矿处理工艺,选择还原—磨选法处理该红土镍矿。固定磨选制度,研究还原温度、还原时间、还原剂配比、添加剂配比、料层厚度等因素对镍和钴直收率及其镍和钴平均品位的影响。结果表明... 针对澳大利亚某红土镍矿的矿物组成及比较国内外红土镍矿处理工艺,选择还原—磨选法处理该红土镍矿。固定磨选制度,研究还原温度、还原时间、还原剂配比、添加剂配比、料层厚度等因素对镍和钴直收率及其镍和钴平均品位的影响。结果表明,合适工艺条件:原料粒度-121+96mm、还原剂配比5.0%、添加剂配比5.0%,均匀混合,制成约15 mm×15 mm×20 mm球团,烘干,还原温度1 250℃,料层厚度40 mm,还原时间30 min;还原后通保护气氛冷却到室温,粉碎,进行磨选,矿浆浓度60%,球磨时间2.0 h,采用100 kA/m磁场强度磁选,磁选精矿再重选。在此工艺条件下,镍和钴的直收率分别达到88.29%和86.09%,镍钴合金粉末中镍和钴平均品位分别为9.92%和0.96%。 展开更多
关键词 红土镍矿 还原 磨选 添加剂 磁选 重选
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超贫钒钛磁铁矿预选及磨选工艺研究 被引量：2
8
作者 王磊 王得志 +1 位作者 宋爱东 赵振兴 《河北冶金》 2015年第7期38-42,共5页
以宏大矿业的超贫钒钛磁铁矿石为研究对象,进行粗粒湿式预选抛尾工艺研究和预选粗精矿磨选工艺研究,在磨矿前大幅度抛出粗粒合格尾矿。通过研究,确定了适合生产现场应用的粉矿预选工艺,在确保选矿金属回收率不降低的前提下,提高入磨矿... 以宏大矿业的超贫钒钛磁铁矿石为研究对象,进行粗粒湿式预选抛尾工艺研究和预选粗精矿磨选工艺研究,在磨矿前大幅度抛出粗粒合格尾矿。通过研究,确定了适合生产现场应用的粉矿预选工艺,在确保选矿金属回收率不降低的前提下,提高入磨矿石品位1%~3%,为宏大矿业选矿工艺流程改造提供技术依据。 展开更多
关键词 超贫钒钛磁铁矿 湿式预选工艺 磨选 金属回收率 研究
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利用云南钛铁精矿制备还原铁粉及富钛料的试验研究 被引量：2
9
作者 范兴祥 余宇楠 +4 位作者 袁威 昝林寒 张金梁 刘振楠 姚春玲 《矿产综合利用》 CAS 北大核心 2018年第2期52-56,共5页
针对云南钛铁精矿的物相组成,提出了内配还原剂并辅加添加剂、粘结剂混磨制团进行固态还原,磨选分别获得还原铁粉和尾渣,尾渣酸浸制备富钛料的工艺;重点讨论还原时间、还原剂配比、还原温度、添加剂配比、磁选强度对还原铁粉指标的影响... 针对云南钛铁精矿的物相组成,提出了内配还原剂并辅加添加剂、粘结剂混磨制团进行固态还原,磨选分别获得还原铁粉和尾渣,尾渣酸浸制备富钛料的工艺;重点讨论还原时间、还原剂配比、还原温度、添加剂配比、磁选强度对还原铁粉指标的影响;在固定还原-磨选制度,讨论酸浓度、酸浸时间对富钛料指标的影响。通过试验,获得了最佳的工艺参数:还原剂配比10%、添加剂配比5.0%、粘结剂配比1%,还原温度1210℃,还原时间3 h;磨选工艺参数:磨矿细度为+380μm 10%、150~380μm 60%、150μm 30%,磁选强度64 kA/m;浸出工艺参数:硫酸浓度20%、液固比4:1、浸出温度为95℃、浸出时间为3 h、搅拌速度为250 r/min。在此工艺条件下,还原铁粉全铁为96.01%,富钛料中二氧化钛含量为76.94%。该工艺流程简单,钛铁得到有效利用,还原铁粉可用于湿法冶金的还原剂,富钛料为优质钛白原料,为钛铁精矿综合利用提供借鉴作用。 展开更多
关键词 云南钛精矿 还原 磨选 还原铁粉 富钛料 浸出
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钛铁矿还原-磨选法分离铁钛制备人造金红石研究现状 被引量：2
10
作者 张涛 宋兵 《轻金属》 北大核心 2020年第8期42-44,共3页
还原-磨选法制备人造金红石工艺采用钛铁矿直接还原的方式获得金属化率较高的还原钛,再通过磨制、分选的方法分离铁和钛,其中含铁的部分为铁粉产品,而含钛的部分再经过进一步化学处理可制得高品质的富钛料产品。国内外科研机构对还原-... 还原-磨选法制备人造金红石工艺采用钛铁矿直接还原的方式获得金属化率较高的还原钛,再通过磨制、分选的方法分离铁和钛,其中含铁的部分为铁粉产品,而含钛的部分再经过进一步化学处理可制得高品质的富钛料产品。国内外科研机构对还原-磨选法各环节进行了深入研究,还原-磨选工艺关键环节或已实现工业化,或已在实验室中取得较好的实验效果,还原-磨选工艺制备人造金红石有望成为主要的人造金红石制备方法之一。 展开更多
关键词 直接还原 金属化率 磨选 人造金红石 铁粉
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某选矿厂磨选自动化系统优化改造实践 被引量：2
11
作者 文雪虎 房启家 《现代矿业》 CAS 2021年第8期261-263,共3页
国内某老选矿厂存在生产工艺流程长、在线检测手段缺乏和选矿控制智能化程度低等问题,严重制约了企业的发展。为提升矿山自动化水平,努力实现矿山智能化建设,该选厂在设备大型化的基础上进行了自动化升级改造。结果表明,通过选矿厂自动... 国内某老选矿厂存在生产工艺流程长、在线检测手段缺乏和选矿控制智能化程度低等问题,严重制约了企业的发展。为提升矿山自动化水平,努力实现矿山智能化建设,该选厂在设备大型化的基础上进行了自动化升级改造。结果表明,通过选矿厂自动控制系统的应用,实现了生产设备连锁起停、事故停车、事故报警,以及给矿量、料位、浓度等生产过程参数的自动智能调节。提高了选矿厂的生产能力和金属回收率,降低了电力单耗,大大降低了人员的劳动强度,产品质量得到提高,减少了岗位人员20余人。磨矿台时处理量提高5%左右,生产成本降低3%左右,铜回收率由84.55%提高到86.31%,经济效益100多万元;每年节省了人工费200多万元。 展开更多
关键词 选矿工艺自动化 磨选 浮选 磁选
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某矿山原矿配矿方案试验研究 被引量：2
12
作者 杨建 秦恒浩 《中国金属通报》 2018年第3期178-179,共2页
分析了某矿山原矿配矿的必要性和基本条件,集中讨论了四种主要的配矿方案,试验结果阐述了原矿配矿在太和铁矿应用的可行性及其对磨选过程的影响。进一步说明了合理的配矿技术在提高供矿质量、改善选厂分选指标中发挥着重要作用。
关键词 铁矿石 配矿 磨选 综合效益
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江西永丰萤石矿选矿研究
13
作者 邢文华 肖平原 《中国锰业》 北大核心 1996年第1期29-31,共3页
江西永丰萤石矿选厂采用一段磨选流程，其精矿含硅总在１％以上，严重超标．通过系统的试验，采用阶段（２段）磨选工艺，使硅能降至０．６％以下，并且萤石精矿品位和收率也有所提高。
关键词 萤石 磨选 降硅 选矿
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某公司铜冶炼炉渣选矿实践与相关问题探讨
14
作者 汪永红 《有色冶金节能》 2021年第5期51-55,64,共6页
结合某公司不同阶段铜冶炼炉渣选矿生产实践,分析了电炉渣、转炉渣及混合炉渣所采用的不同选矿工艺流程的合理性。分析结果表明,含铜品位低、铜矿物嵌布粒度细的电炉渣采用两段连续磨浮流程,含铜品位高、铜矿物粗细粒嵌布不均匀的转炉... 结合某公司不同阶段铜冶炼炉渣选矿生产实践,分析了电炉渣、转炉渣及混合炉渣所采用的不同选矿工艺流程的合理性。分析结果表明,含铜品位低、铜矿物嵌布粒度细的电炉渣采用两段连续磨浮流程,含铜品位高、铜矿物粗细粒嵌布不均匀的转炉渣及混合炉渣采用阶段磨浮流程对提高炉渣选别指标较为有利。同时对目前混合炉渣选矿生产中相关数据进行分析,针对存在的第二粗选作业回收率低、中矿循环量大、精选作业富集比及回收率不高等问题,提出现场加强细磨、高浓度浮选等具体改进措施的建议。 展开更多
关键词 铜冶炼炉渣 磨选 浮选 电炉渣 转炉渣 混合渣
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WinCC在磨选分级系统中的应用
15
作者 许金萍 胡平 《数字技术与应用》 2016年第10期163-164,共2页
磨矿作业是选矿厂整个生产过程的重要组成部分,对选矿厂的选矿指标和经济效益起着主导作用。为了保证最好的磨矿指标,必须强化控制操作,因此离不开功能强大的组态软件。本文结合山东华联矿业股份有限公司磨选分级系统的工艺进行分析与设... 磨矿作业是选矿厂整个生产过程的重要组成部分,对选矿厂的选矿指标和经济效益起着主导作用。为了保证最好的磨矿指标,必须强化控制操作,因此离不开功能强大的组态软件。本文结合山东华联矿业股份有限公司磨选分级系统的工艺进行分析与设计,重点介绍控制系统组态软件Win CC在磨选分级系统中的应用设计。 展开更多
关键词 WINCC 组态 磨选
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锻造合格的“兵头将尾”——洛阳公安消防支队加强士官队伍建设纪实
16
作者 康建国 《中国消防》 2007年第10期28-29,共2页
精挑细磨选士官 士官不是官，是兵。士官是“兵头将尾”，在部队介于军官和义务兵之间，既属于“兵”的范畴，又享有“官”的待遇；既是部队各行各业的“专家”，又是士兵中的“大哥大”；既是“被管理者”，又是“管理者”。
关键词 公安消防支队 士官 洛阳 锻造 被管理者 大哥大 部队 磨选
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石人沟铁矿二段球磨机改造实践
17
作者 郭华 康庆民 朱连国 《矿山机械》 北大核心 2012年第3期132-133,共2页
石人沟铁矿于1975年投产,经过多次技改,现形成两段闭路磨矿系统。其中二段磨机1、3号为φ2.7m×3.6m格子型球磨机,2号为φ2.7m×3.6m溢流型球磨机。
关键词 格子型球磨机 石人沟铁矿 改造实践 溢流型球磨机 磨矿系统 磨选
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浅谈某选矿厂大型化改造总体规划
18
作者 霍岩 《中文科技期刊数据库（全文版）工程技术》 2021年第7期278-279,共2页
针对某选矿厂的生产运行条件,对铁路运输、破碎、磨选、尾矿及供水系统进行现状考察,分析存在的问题。根据集团公司总体规划,浅谈对破碎、磨选和尾矿输送三个方面进行整体改造,并提出大型化改造的设计原则和内容。实现选矿厂设备大型化... 针对某选矿厂的生产运行条件,对铁路运输、破碎、磨选、尾矿及供水系统进行现状考察,分析存在的问题。根据集团公司总体规划,浅谈对破碎、磨选和尾矿输送三个方面进行整体改造,并提出大型化改造的设计原则和内容。实现选矿厂设备大型化、高效化,降低生产成本,提高装备水平,增加经济效益。 展开更多
关键词 大型化 运输 破碎 磨选 改造 规划
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选矿工艺系统技术改造与生产实践
19
作者 张海旺 《山东冶金》 CAS 2016年第5期18-19,共2页
山东金岭矿业选矿厂通过改造粗碎及筛分工序、升级破碎机及结构改进,对粗碎系统进行了优化;通过改造粉矿湿式预选工艺、改进预选筛分工艺、应用自动化系统及浮选系统扩容,对磨选系统进行了改造;用干式磁选机水冷自冷电磁磁滑轮、采用组... 山东金岭矿业选矿厂通过改造粗碎及筛分工序、升级破碎机及结构改进,对粗碎系统进行了优化;通过改造粉矿湿式预选工艺、改进预选筛分工艺、应用自动化系统及浮选系统扩容,对磨选系统进行了改造;用干式磁选机水冷自冷电磁磁滑轮、采用组合式双筒永磁磁选机等对磁选系统进行升级。改进后,年生产铁精粉能力由30万t提高到120万t,年经济效益1 705万元。 展开更多
关键词 选矿 粗碎 磨选 磁选 铁精粉
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对磁铁矿石阶段磨选流程粒度分级为主磁性分离为辅的初步评价
20
作者 冯树祥 《金属矿山》 CAS 北大核心 1989年第2期40-43,共4页
本文通过对首钢大石河、水厂选厂阶段磨选工艺流程的分析,提出并分析和验证了粒度分级为主、磁性分离为辅这一理论,并进行了初步评价。迄今,按“粒度分级”为主、“磁性分离”为辅的理论,已成为我国鞍山式磁铁矿石选厂设计和指导提高技... 本文通过对首钢大石河、水厂选厂阶段磨选工艺流程的分析,提出并分析和验证了粒度分级为主、磁性分离为辅这一理论,并进行了初步评价。迄今,按“粒度分级”为主、“磁性分离”为辅的理论,已成为我国鞍山式磁铁矿石选厂设计和指导提高技术经济指标的正确理论。“粒度分级”是磨矿分级作业的工艺目的、要求和方法的基础,而这一目的是通过一段或多段磨矿分级作业完成的。最理想的是将已磨至单体解离的有用矿物,及时被效率高的分级设备分出送到选别作业。然而。 展开更多
关键词 磁铁矿石 磨选 粒度
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