等离子喷涂MoS_2/Cu基复合涂层真空摩擦磨损性能 被引量：9

1

作者 甄文柱 梁波 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第8期16-22,共7页

以MoS2/Cu复合粉体为原料,采用等离子喷涂技术在2A12铝合金基体上制备MoS2/Cu基复合涂层。运用扫描电镜、能谱、X射线衍射、拉曼光谱等手段对涂层显微结构、磨损表面进行表征,并利用GTM-3E球盘式真空摩擦磨损仪探讨真空环境下MoS2/Cu基... 以MoS2/Cu复合粉体为原料,采用等离子喷涂技术在2A12铝合金基体上制备MoS2/Cu基复合涂层。运用扫描电镜、能谱、X射线衍射、拉曼光谱等手段对涂层显微结构、磨损表面进行表征,并利用GTM-3E球盘式真空摩擦磨损仪探讨真空环境下MoS2/Cu基复合涂层的摩擦行为。结果表明:MoS2颗粒均匀分布于涂层中;涂层结构比较致密且与铝基体结合牢固;XRD分析表明复合涂层物相组成主要为Cu,MoS2相及Cu2O相。实验条件下复合涂层表现出优异的真空减摩效果,涂层的真空摩擦因数在0.05～0.15之间。真空磨损过程中,MoS2自润滑膜层的形成是涂层低摩擦因数的主要原因;真空磨损机理主要表现为疲劳磨损和脆性断裂。 展开更多

关键词 等离子喷涂 MOS2 Cu基复合涂层 真空摩擦

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固体润滑轴承用9Cr18不锈钢离子注入与磁控溅射改性真空摩擦学研究 被引量：1

2

作者 桑瑞鹏 陈庆川 +2 位作者 周晖 蒋钊 张延帅 《真空科学与技术学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第5期556-559,共4页

为了提高空间固体润滑滚动轴承耐磨寿命,采用全方位离子注入和磁控溅射技术对空间固体润滑轴承用9Cr18材料进行耐磨减摩表面改性研究。首先对9Cr18不锈钢试样表面注入N+、Ti+、Ti++N+,对离子注入后试样采用磁控溅射技术沉积MoS2-Ti薄膜... 为了提高空间固体润滑滚动轴承耐磨寿命,采用全方位离子注入和磁控溅射技术对空间固体润滑轴承用9Cr18材料进行耐磨减摩表面改性研究。首先对9Cr18不锈钢试样表面注入N+、Ti+、Ti++N+,对离子注入后试样采用磁控溅射技术沉积MoS2-Ti薄膜。通过测试注入前后试样粗糙度及硬度,评价不同注入离子及无离子注入不同基底材料下溅射MoS2-Ti薄膜的附着力、真空摩擦学、薄膜磨损率等性能。结果表明离子注入通过提高9Cr18不锈钢基底硬度,能够提高复合改性后9Cr18不锈钢材料真空摩擦学性能20%。 展开更多

关键词 离子注入 MoS2-Ti固体润滑 真空摩擦

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SY-1型真空摩擦磨损试验机的研制 被引量：8

3

作者 宋宝玉 古乐 +1 位作者 张锋 邢恩辉 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2004年第1期61-62,共2页

研制了SY-1型真空摩擦磨损试验机,可以提供4×10^(-3)Pa的压力环境,速度在0～2800r/min范围内可调,并且可以自动进行数据采集和处理。该机可以在真空、充不同气体、加热及冷却等多种条件下进行材料的摩擦学性能测试。

关键词 SY-1型 真空摩擦磨损试验机 研制 数据采集

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POM基MoS2自润滑复合材料的真空摩擦学特性研究 被引量：6

4

作者 胡坤宏 孙晓军 +2 位作者 徐玉福 Mehari Salomon 胡献国 《合肥工业大学学报（自然科学版）》 CAS CSCD 北大核心 2009年第5期615-619,共5页

分别用前驱体分解法与剥层重堆法制备出二硫化钼纳米球(nano-MoS2)与聚甲醛/二硫化钼夹层化合物(MoS2-IC),再利用制备的nano-MoS2、MoS2-IC与微米二硫化钼(micro-MoS2)作为原料制备出POM/MoS2复合材料。在真空摩擦磨损试验机上考察了复... 分别用前驱体分解法与剥层重堆法制备出二硫化钼纳米球(nano-MoS2)与聚甲醛/二硫化钼夹层化合物(MoS2-IC),再利用制备的nano-MoS2、MoS2-IC与微米二硫化钼(micro-MoS2)作为原料制备出POM/MoS2复合材料。在真空摩擦磨损试验机上考察了复合材料的摩擦学性能,结果表明,POM/nano-MoS2复合材料具有最好的摩擦学性能,POM/MoS2-IC复合材料次之,而POM/micro-MoS2复合材料性能与POM比没有改善;SEM分析显示,POM及其复合材料主要发生的是疲劳磨损,POM/nano-MoS2的疲劳磨损最轻,POM/MoS2-IC疲劳磨损最严重,POM与POM/micro-MoS2除了疲劳磨损外,还存在明显的粘着磨损。 展开更多

关键词 二硫化钼 聚甲醛 复合材料 真空摩擦学

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非平衡磁控溅射沉积MoS_2-Ti复合薄膜的结构与真空摩擦磨损性能研究 被引量：8

5

作者 周晖 桑瑞鹏 +2 位作者 温庆平 郑军 张凯锋 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第4期374-378,共5页

采用非平衡磁控溅射法制备MoS2-Yi复合薄膜，采用SEM、XRD和XRF对薄膜的结构进行表征，在真空球-盘摩擦试验机上评价试验载荷、转速以及基底材料种类对薄膜真空摩擦磨损性能的影响．结果表明：MoS2-Ti复合薄膜表面致密均匀，断面为细柱... 采用非平衡磁控溅射法制备MoS2-Yi复合薄膜，采用SEM、XRD和XRF对薄膜的结构进行表征，在真空球-盘摩擦试验机上评价试验载荷、转速以及基底材料种类对薄膜真空摩擦磨损性能的影响．结果表明：MoS2-Ti复合薄膜表面致密均匀，断面为细柱状结构，呈MoS：（002）基面择优取向，薄膜中Ti含量为8wt．％，S：Mo原子比为1．8．在真空度优于5×10～Pa、室温环境中，当试验载荷从5N增加至20N时，薄膜的摩擦系数和耐磨寿命都呈减小趋势，摩擦系数变化符合赫兹接触理论模型；当试验速度从250r／min提高至1000r／min时，薄膜的摩擦系数逐渐减小，耐磨寿命变化量较小；不同基体材料上薄膜的摩擦系数平均值均为0．02，9Cr18、45#钢和40Cr基材上薄膜耐磨寿命区别不大，在20～25km之间，磨损形式为磨粒磨损，30CrMnSi上薄膜耐磨寿命明显下降，只有10．3km，磨损形式为黏着磨损，研究结果表明如果基底材料与摩擦对偶间发生黏着磨损，会明显降低其表面沉积薄膜的耐磨寿命． 展开更多

关键词 MoS2-Ti复合薄膜 结构 真空摩擦磨损性能

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MSTS-1型多功能真空摩擦磨损试验机的研制 被引量：7

6

作者 马国政 徐滨士 +1 位作者 王海斗 张森 《真空科学与技术学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第2期162-167,共6页

运用模块化的设计思路,将高真空系统和摩擦磨损试验机优化集成,研制了MSTS-1型多功能真空摩擦磨损试验机。极限压力6×10-6Pa,可在大气至1×10-5Pa的真空环境中稳定地进行各种试验。试验机运行速度和载荷范围较宽,并可以"... 运用模块化的设计思路,将高真空系统和摩擦磨损试验机优化集成,研制了MSTS-1型多功能真空摩擦磨损试验机。极限压力6×10-6Pa,可在大气至1×10-5Pa的真空环境中稳定地进行各种试验。试验机运行速度和载荷范围较宽,并可以"球-盘"和"销-盘"两种接触方式进行试验。在软硬件的配合下,可对摩擦力、摩擦温度等特征参量进行自动采集、显示和处理,测试结果的可比性和重现性较好。该机在较短时间内就能达到高真空状态,并可在不破坏真空度的情况下精密调节摩擦半径,试验效率较高。此外,该试验机具有较好的扩充性和多功能性,经过合理的工装和试验方法设计就可以对轴承、齿轮等典型摩擦器件进行零件级的摩擦学性能测试,并可进行高真空冷焊与防护,空间辐射及特殊气氛等环境模拟试验。 展开更多

关键词 摩擦学 真空摩擦磨损试验机 模块化设计 研制

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真空摩擦磨损试验机的真空系统设计 被引量：6

7

作者 曾群锋 于飞 《真空科学与技术学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第7期627-631,共5页

真空摩擦磨损试验机主要用于评定金属和非金属材料在真空状态下的摩擦磨损性能,其性能测试的精确性和可靠性直接依赖于试验机的真空系统。本文设计的真空摩擦磨损试验机真空系统包括真空获得系统、真空测量系统和真空室。真空获得系统... 真空摩擦磨损试验机主要用于评定金属和非金属材料在真空状态下的摩擦磨损性能,其性能测试的精确性和可靠性直接依赖于试验机的真空系统。本文设计的真空摩擦磨损试验机真空系统包括真空获得系统、真空测量系统和真空室。真空获得系统采用分子泵和机械泵串联抽取真空,可使系统获得10-5 Pa的极限真空度。真空测量系统采用由电阻规和电离规组成的复合真空计。文中详细设计了真空室的结构、壁厚等,并采用商业有限元软件Ansys分析了其应力和应变。理论计算分析表明,该真空室强度满足设计要求。 展开更多

关键词 真空摩擦磨损试验机 真空系统 真空室 ANSYS

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轻合金真空摩擦学研究进展 被引量：6

8

作者 李朋 韩冰 +1 位作者 李秀明 刘伟民 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第23期21-25,共5页

总结了应用于航空航天并在航空航天工业中具有广阔应用前景的钛合金、铝合金和镁合金的真空摩擦学实验研究结果,综述了这几种轻合金真空摩擦学的研究进展,进一步指明了轻合金真空摩擦学的研究方向。研究结果表明:轻合金在真空中的摩擦... 总结了应用于航空航天并在航空航天工业中具有广阔应用前景的钛合金、铝合金和镁合金的真空摩擦学实验研究结果,综述了这几种轻合金真空摩擦学的研究进展,进一步指明了轻合金真空摩擦学的研究方向。研究结果表明:轻合金在真空中的摩擦磨损行为与在空气中的明显不同,当与其自身或其它金属构成摩擦副时,在真空中的摩擦系数较在空气中的普遍降低,真空度、实验载荷和滑动速度是影响轻合金真空摩擦磨损行为的主要因素。 展开更多

关键词 真空摩擦学 钛合金 铝合金 镁合金

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空间用9Cr18钢PⅢ复合离子注入表面改性工艺研究 被引量：5

9

作者 蒋钊 周晖 +2 位作者 桑瑞鹏 霍丽霞 胡明泰 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2013年第3期100-104,共5页

采用等离子体浸没离子注人(PⅢ)技术对9Cr18轴承钢表面进行了双注入及共注入Ti+N工艺处理。测试了处理前后试样的显微硬度及真空摩擦因数,并表征分析了表面磨损形貌。结果表明:处理后试样的显微硬度都有大幅提高,最大增幅达68.7%;表面... 采用等离子体浸没离子注人(PⅢ)技术对9Cr18轴承钢表面进行了双注入及共注入Ti+N工艺处理。测试了处理前后试样的显微硬度及真空摩擦因数,并表征分析了表面磨损形貌。结果表明:处理后试样的显微硬度都有大幅提高,最大增幅达68.7%;表面真空摩擦因数由0.15下降到0.08;磨斑尺寸及粗糙度分别减少了54.4%和37.4%。双注入与共注入方式在相同参数下,双注入处理后的试样表面综合性能更加优异。 展开更多

关键词 等离子体浸没离子注入 9Cr18 真空摩擦学 摩擦磨损

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Fe_3Al/WS_2复合材料的真空摩擦学性能研究 被引量：5

10

作者 李斐 甄乾 +3 位作者 张兴华 马吉强 徐建林 杨军 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第2期146-152,共7页

采用热压烧结的方法制备了添加WS2质量百分数为10%、20%和30%的Fe-28Al-5Cr基复合材料,通过XRD和SEM等手段分析了样品的相组成和组织结构.利用自制的真空摩擦试验机测试了样品在4×10-4Pa真空下的摩擦学性能.研究结果显示:通过与WS... 采用热压烧结的方法制备了添加WS2质量百分数为10%、20%和30%的Fe-28Al-5Cr基复合材料,通过XRD和SEM等手段分析了样品的相组成和组织结构.利用自制的真空摩擦试验机测试了样品在4×10-4Pa真空下的摩擦学性能.研究结果显示:通过与WS2的复合能够显著降低Fe3Al基金属间化合物在真空条件下的摩擦系数,但三种不同WS2含量复合材料的摩擦系数差别不大.随着WS2含量增加,复合材料的磨损率逐渐降低,特别是30%复合材料的磨损率较纯Fe-28Al-5Cr的磨损率低约1个数量级.滑动速度和载荷对三种材料的摩擦系数和磨损率均有一定的影响.纯Fe3Al的磨损表面较为粗糙,出现严重的剥落坑和剥落痕迹,磨损机理为严重的疲劳磨损.添加质量百分数为10%WS2的复合材料的磨损机理为磨粒磨损和疲劳磨损;添加WS2质量百分数为20%和30%的复合材料,其磨损表面相对较为光滑平整,磨损机理为轻微剥落.因此,在复合材料制备中添加WS2能够显著提高Fe3Al金属间化合物的真空摩擦学性能. 展开更多

关键词 金属基复合材料 FE3AL金属间化合物 WS2 真空摩擦学

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工业纯钛TA2离子渗氮后的组织结构与真空摩擦磨损性能研究 被引量：5

11

作者 佘丁顺 岳文 +3 位作者 付志强 王成彪 申灏 刘家浚 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2015年第1期133-139,共7页

为研究工业纯钛TA2经离子渗氮技术处理后的真空摩擦磨损性能,利用光学显微镜、白光三维形貌仪、X射线衍射仪和显微硬度计分别对渗氮前后材料的微观结构、表面形貌及表面粗糙度、相组成和硬度进行表征。采用真空摩擦磨损试验机对TA2渗氮... 为研究工业纯钛TA2经离子渗氮技术处理后的真空摩擦磨损性能,利用光学显微镜、白光三维形貌仪、X射线衍射仪和显微硬度计分别对渗氮前后材料的微观结构、表面形貌及表面粗糙度、相组成和硬度进行表征。采用真空摩擦磨损试验机对TA2渗氮前后的摩擦磨损性能测试后,使用白光三维形貌仪、扫描电镜及其附带能谱仪分析磨痕的表面形貌及磨痕表面的元素组成。结果表明:离子渗氮后,TA2表面形成的渗氮层主要由Ti N、Ti2N和α-Ti(N)等硬质相组成,厚度约为80μm,且表面HV硬度由1.40 GPa提升至12.60 GPa;离子渗氮处理使TA2在真空环境中的摩擦系数和磨损体积显著降低,从而有效减摩抗磨;然而在大气条件下,渗氮层的形成导致材料的摩擦系数和耐磨性均显著提高;此外,离子渗氮后材料的磨损机制也发生显著改变:在大气条件下,渗氮后样品的磨损机制由原始样品的磨料磨损、塑性形变及轻微粘着磨损共同作用转化为严重塑性形变、粘着磨损和材料转移,而在真空环境中,原始样品表面主要发生了粘着磨损、塑性形变同时伴有轻微的磨料磨损,而渗氮后材料磨损机制则为磨料磨损。 展开更多

关键词 工业纯钛TA2 离子渗氮 组织结构 真空摩擦学 磨损

原文传递

离子注入空间齿轮传动副用30CrMnSi材料真空摩擦学性能研究 被引量：4

12

作者 蒋钊 周晖 郑军 《真空科学与技术学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第3期334-339,共6页

通过多种表面测试手段对几种单一及双离子注入空间齿轮传动副用30CrMnSi材料的真空摩擦学性能进行了研究,同时对不同注入条件进行了计算机模拟计算。结果表明,Ti++N+双注入后表面真空摩擦磨损性能相对最好。这主要是由于离子注入引起的... 通过多种表面测试手段对几种单一及双离子注入空间齿轮传动副用30CrMnSi材料的真空摩擦学性能进行了研究,同时对不同注入条件进行了计算机模拟计算。结果表明,Ti++N+双注入后表面真空摩擦磨损性能相对最好。这主要是由于离子注入引起的注入层微观结构变化改变了摩擦磨损机理,从而改善了材料的摩擦学性能。 展开更多

关键词 离子注入 空间齿轮传动副 30CrMnSi 真空摩擦学 摩擦磨损

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铁基合金真空摩擦学研究进展 被引量：3

13

作者 李朋 韩冰 李秀明 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第13期89-92,共4页

总结了铁基合金真空摩擦学实验研究结果,综述了铁基合金真空摩擦学研究进展,阐明了铁基合金真空摩擦学进一步的研究方向。结果表明,基底气氛、真空度、载荷和滑动速度是影响铁基合金真空摩擦学行为的主要因素。铁基合金在真空中的摩擦... 总结了铁基合金真空摩擦学实验研究结果,综述了铁基合金真空摩擦学研究进展,阐明了铁基合金真空摩擦学进一步的研究方向。结果表明,基底气氛、真空度、载荷和滑动速度是影响铁基合金真空摩擦学行为的主要因素。铁基合金在真空中的摩擦系数较空气中普遍降低,在真空中摩擦系数的波动较空气中普遍减小,存在临界真空度,在此真空度下铁基合金呈现轻微磨损特征。 展开更多

关键词 真空摩擦学 铁基合金 磨损性能 磨损机理

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基底材质对硅酸钠粘结MoS_2润滑涂层摩擦学性能的影响 被引量：2

14

作者 霍丽霞 周晖 +2 位作者 桑瑞鹏 张凯锋 蒋钊 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第6期111-115,共5页

目的针对空间机械润滑处理的需求,研究硅酸钠粘结MoS2润滑涂层摩擦学性能。方法在几种不同材质基底的表面喷涂硅酸钠粘结MoS2润滑涂层,采用球盘摩擦磨损试验机研究其真空摩擦学性能和高温摩擦学性能,并利用红外光谱和扫描电镜对高温摩... 目的针对空间机械润滑处理的需求,研究硅酸钠粘结MoS2润滑涂层摩擦学性能。方法在几种不同材质基底的表面喷涂硅酸钠粘结MoS2润滑涂层,采用球盘摩擦磨损试验机研究其真空摩擦学性能和高温摩擦学性能,并利用红外光谱和扫描电镜对高温摩擦机理进行分析。结果几种基底表面润滑涂层的真空摩擦系数均低于0.1,且基底硬度越高,涂层的耐磨寿命越长,摩擦系数越低。在室温至300℃范围内,随温度的升高,涂层的摩擦系数先降低后升高,耐磨寿命先升高后降低。300℃时,涂层主要发生磨粒磨损。结论硅酸钠粘结MoS2润滑涂层能够用于经微弧氧化处理的铝合金基底表面,在200℃以下的大气环境和300℃氮气环境中的摩擦学性能优异。 展开更多

关键词 硅酸钠粘结涂层 MoS2润滑涂层 基底硬度 真空摩擦性 高温摩擦性

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空间齿轮传动副用材料离子注入改性工艺研究 被引量：1

15

作者 蒋钊 周晖 +1 位作者 桑瑞鹏 霍丽霞 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2011年第12期35-40,共6页

对空间机械的齿轮传动副用材料进行Ti+N离子注入表面改性研究,考察不同注入能量和剂量条件下的改性材料的硬度和真空摩擦磨损性能,获得表面改性效果优异的离子注入工艺参数。结果表明,在注入能量为Ti+/45keV+N+/65 keV,注入剂量为7×... 对空间机械的齿轮传动副用材料进行Ti+N离子注入表面改性研究,考察不同注入能量和剂量条件下的改性材料的硬度和真空摩擦磨损性能,获得表面改性效果优异的离子注入工艺参数。结果表明,在注入能量为Ti+/45keV+N+/65 keV,注入剂量为7×1017cm-2的工艺参数条件下,改性材料的真空摩擦学性能相对最好,表面改性效果最佳。 展开更多

关键词 离子注入 空间齿轮传动副 真空摩擦学 摩擦磨损

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中子星制动机制的研究 被引量：1

16

作者 熊雪宇 高春媛 徐仁新 《原子核物理评论》 CAS CSCD 北大核心 2013年第1期17-21,共5页

中子星的制动机制是中子星研究中的基本问题。磁偶极辐射模型给出中子星的制动指数为3,而所有观测到的中子星的制动指数都小于3,这表明中子星除磁偶极辐射之外还存在其他的转动能量损失方式。考虑中子星的转动动能损失来自:磁偶极辐射... 中子星的制动机制是中子星研究中的基本问题。磁偶极辐射模型给出中子星的制动指数为3,而所有观测到的中子星的制动指数都小于3,这表明中子星除磁偶极辐射之外还存在其他的转动能量损失方式。考虑中子星的转动动能损失来自:磁偶极辐射、由于单极感应引起的粒子流逃逸以及中子星和量子真空摩引起的能量损失。基于这3种辐射机制,给出了改进后的中子星能量损失功率的计算公式和周期对时间一阶导数与周期的依赖关系。考察了6颗中子星(J1119–6127,B1509–58,J1846–0258,B0531+21,B0540–69和B0833–45)的周期-周期一阶导数关系,制动指数、表面磁场强度以及磁倾角之间的关系。研究表明,星风效应中,真空间隙电势差为常数时磁倾角只能在有限范围内取值,而其他情况下磁倾角在0～90°之间连续取值。 展开更多

关键词 中子星 制动指数 量子真空摩擦 单极感应

原文传递

溶胶-凝胶法制备聚酰胺-酰亚胺粘结MoS_(2)/SiO_(x)固体润滑涂层及其真空摩擦学性能研究

17

作者 霍丽霞 苟世宁 +4 位作者 郭芳君 贺颖 冯凯 周晖 张凯锋 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第22期111-115,共5页

为了提升粘结MoS_(2)固体润滑涂层对空间活动零部件的润滑效果,本工作采用溶胶-凝胶法制备了聚酰亚-酰亚胺粘结MoS_(2)/SiO_(x)固体润滑涂层,通过正硅酸乙酯与γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷,在N,N-二甲基乙酰胺中通过共水解反应制... 为了提升粘结MoS_(2)固体润滑涂层对空间活动零部件的润滑效果,本工作采用溶胶-凝胶法制备了聚酰亚-酰亚胺粘结MoS_(2)/SiO_(x)固体润滑涂层,通过正硅酸乙酯与γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷,在N,N-二甲基乙酰胺中通过共水解反应制备了有机硅溶胶。硅溶胶进一步与聚酰胺-酰亚胺树脂、MoS_(2)混合,获得润滑涂料,并喷涂于G95Cr18基体表面,经固化获得聚酰亚-酰亚胺粘结MoS_(2)/SiO_(x)固体润滑涂层。采用傅里叶红外光谱分析了粘结剂结构,利用热失重分析仪和差示扫描量热仪表征了涂层的热性能。通过真空球盘摩擦试验机研究了涂层的真空摩擦学性能,并采用扫描电镜对磨痕进行了表征。结果表明:SiO_(x)表面的环氧基团能够与聚酰胺-酰亚胺在固化过程中产生化学键合作用,增加了两相的相容性,SiO_(x)在涂层中的分布均匀;随着SiO_(x)含量的增加,润滑涂层的热稳定性和聚酰胺-酰亚胺的T_(g)提高;SiO_(x)在涂层中分散均匀,含量达到2.0%(质量分数)以上时,能够有效降低涂层的磨损,在涂层中与固体润滑剂MoS_(2)产生协同润滑效果,通过产生滚动作用来提升润滑涂层的强度,从而起到降低涂层真空摩擦系数与磨损率的作用。 展开更多

关键词 聚酰胺-酰亚胺 溶胶-凝胶法 固体润滑涂层 真空摩擦学性能

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在扫描电镜内进行摩擦试验的实验装置

18

作者 侯君达 曲敬信 张涛 《理化检验（物理分册）》 CAS 1999年第4期166-169,共4页

研制了一种可以在扫描电镜的真空室内进行摩擦试验的实验装置,该装置能够自动采集和处理试验过程中的数据,并对真空中的摩擦过程进行动态微观监视。

关键词 真空摩擦试验 扫描电镜 动态观察 摩擦性能

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W掺杂花状MoS2/PFPE润滑脂真空摩擦学性能研究

19

作者 祝榕 霍丽霞 +2 位作者 周晖 张凯峰 郑玉刚 《真空与低温》 2020年第6期508-515,共8页

为了改善PFPE润滑脂在真空环境下的摩擦学性能,用水热法制备了W掺杂花状MoS2粉末,将不同比例的粉末掺杂进PFPE润滑脂,采用真空四球摩擦试验机测试了润滑脂的真空摩擦学性能;采用光学显微镜、表面轮廓仪、扫描电子显微镜与X射线光电子能... 为了改善PFPE润滑脂在真空环境下的摩擦学性能,用水热法制备了W掺杂花状MoS2粉末,将不同比例的粉末掺杂进PFPE润滑脂,采用真空四球摩擦试验机测试了润滑脂的真空摩擦学性能;采用光学显微镜、表面轮廓仪、扫描电子显微镜与X射线光电子能谱对磨痕表面进行了表征。结果表明:制备的W掺杂花状MoS2晶型较好地符合Mo(W)S2的晶型,其结构为纳米片的花状堆垛。将W掺杂花状MoS2掺杂至PFPE润滑脂中能够显著地提高润滑脂的真空摩擦学性能,随着添加量的增加,真空摩擦学性能逐渐提升。W掺杂花状MoS2能够通过物理吸附作用以及与金属发生摩擦化学反应的形式在摩擦表面形成转移膜,并通过与润滑脂中的氟碳基稠化剂共同形成转移膜,产生协同润滑作用。 展开更多

关键词 W掺杂花状MoS2 PFPE 真空摩擦学性能 转移膜

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高强铝合金特厚板的真空轧制复合制备技术 被引量：4

20

作者 谢广明 周立成 +1 位作者 骆宗安 王国栋 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第5期633-638,664,共7页

为解决高强铝合金特厚板的心部偏析、疏松、气孔等问题,提出了一种高强铝合金特厚板的制备方法,即基于真空搅拌摩擦焊的热轧复合技术.该技术的流程包括:铝合金坯料表面清理、利用自主研发的真空搅拌摩擦焊机进行坯料封装及复合坯料的热... 为解决高强铝合金特厚板的心部偏析、疏松、气孔等问题,提出了一种高强铝合金特厚板的制备方法,即基于真空搅拌摩擦焊的热轧复合技术.该技术的流程包括:铝合金坯料表面清理、利用自主研发的真空搅拌摩擦焊机进行坯料封装及复合坯料的热轧和热处理.在0.01 Pa真空度下对7050高强铝合金进行焊接封装,然后在450℃和75%总压下率下进行轧制复合,最后对复合板进行固溶+时效处理.分析发现,复合界面无任何裂纹、气孔等缺陷,原始界面消失,两侧金属融为一体,界面仅分布少量细小的MgO颗粒.界面剪切强度达266 MPa,达到基材的99%,界面实现了优异的冶金结合. 展开更多

关键词 铝合金 特厚板 真空搅拌摩擦焊 轧制复合 复合界面

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