盘形件辗压成形的原理及其数值模拟 被引量：9

1

作者 金泉林 刘晓飞 张艳姝 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2003年第z1期654-657,共4页

介绍了盘形件的一种新的成形方法--辗压成形的成形原理,并对其进行了计算机数值模拟研究.通过模拟结果发现了影响辗压成形质量的主要工艺参数.

关键词 辗压 数值模拟 盘形件

下载PDF 职称材料

盘形件数控加工与气动立式夹具设计 被引量：5

2

作者 刘顺 张国政 周元枝 《重庆科技学院学报（自然科学版）》 CAS 2013年第1期152-154,157,共4页

根据企业某盘形工件的数控加工需求,结合企业实际生产条件,设计一套工序集中的数控加工工艺方案。针对工件圆周孔系加工特点,通过软件自动生成程序在FANUC系统加工中心机床上实现孔的高效、准确加工。结合工件侧面孔￠8H6和侧面槽加工... 根据企业某盘形工件的数控加工需求,结合企业实际生产条件,设计一套工序集中的数控加工工艺方案。针对工件圆周孔系加工特点,通过软件自动生成程序在FANUC系统加工中心机床上实现孔的高效、准确加工。结合工件侧面孔￠8H6和侧面槽加工的装夹问题,分析企业采用卧式夹具对工件装夹的弊端,分析一面两孔定位的误差,设计一套旋转气缸快速夹紧机构的立式夹具,从而保证了该件加工精度,提高了生产效率。 展开更多

关键词 盘形件 数控工艺 宏程序 气动夹具

下载PDF 职称材料

盘形件中心区域冲锻增厚工艺 被引量：5

3

作者 赵衍璋 金俊松 +1 位作者 王新云 邓磊 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第10期57-63,共7页

提出一种通过拉深-压平两个工步使圆形板坯中心区域增厚的工艺,基于控制变量法设计了有限元模拟方案,研究了成形过程,分析了成形中各参数对最大增厚和厚度波动的影响规律,并进行了实验验证。有限元模拟和实验结果表明,随着凸模半径R0与... 提出一种通过拉深-压平两个工步使圆形板坯中心区域增厚的工艺,基于控制变量法设计了有限元模拟方案,研究了成形过程,分析了成形中各参数对最大增厚和厚度波动的影响规律,并进行了实验验证。有限元模拟和实验结果表明,随着凸模半径R0与凸凹模间隙D的减小,凸模行程H增加,板料增厚后的最大厚度和厚度波动均显著增加。凸模头部半径R1对增厚效果影响不显著。在不同的工艺参数下,第1步拉深时拉深件侧壁倾角、局部减薄量不同,导致了第2步压平时径向应力和材料硬化的差别,最终形成了板料的均匀增厚和不均匀环形区增厚两种成形方式。 展开更多

关键词 冲锻成形 拉深 压平 板材增厚 控制变量法 盘形件

原文传递

盘形件两工步对称增厚旋压工艺 被引量：1

4

作者 刘发美 金俊松 +3 位作者 李斌 高畅 张蕾 王新云 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期43-53,共11页

对称增厚旋压是一种针对薄辐板厚轮缘类盘形件的特种旋压技术,利用有限元模拟研究了两工步对称增厚旋压过程中坯料的变形规律、成形特点和缺陷的产生,以及各工艺参数对成形的影响。结果表明:摩擦因数μ、旋轮进给速度v以及坯料旋转速度... 对称增厚旋压是一种针对薄辐板厚轮缘类盘形件的特种旋压技术,利用有限元模拟研究了两工步对称增厚旋压过程中坯料的变形规律、成形特点和缺陷的产生,以及各工艺参数对成形的影响。结果表明:摩擦因数μ、旋轮进给速度v以及坯料旋转速度ω对成形过程影响较小。在第1工步中,旋轮槽底宽度h、旋轮凹槽倾角α以及坯料长厚比γ对成形影响显著,随着旋轮槽底宽度h和旋轮凹槽倾角α的增大以及坯料长厚比γ越大,坯料越容易失稳形成缺陷;在第2工步中,旋轮槽底宽度h以及坯料的初始形状对成形影响显著,旋轮槽底圆角半径R能够改善坯料外边缘的应力状态,且R越大改善效果越明显。 展开更多

关键词 盘形件 对称增厚旋压 旋轮槽底宽度 旋轮凹槽倾角 圆角半径

原文传递

盘形件辗压成形机的液压驱动系统 被引量：4

5

作者 宋晓东 焦让 +3 位作者 王建武 邹静 刘晓飞 徐立业 《液压气动与密封》 2006年第4期13-14,共2页

关键词 辗压力 液压驱动系统 成形机 盘形件 成型工艺 高温合金 变形力 成型精度 微观组织 成形方法

下载PDF 职称材料

盘形件锻造热力耦合分析 被引量：3

6

作者 刘庆斌 吴诗惇 《金属成形工艺》 1998年第3期29-31,52,共3页

热锻过程中温度对成形过程的影响是显著的,了解热锻过程中工模具内温度场的分布对控制锻件的成形是有利的.此文对考虑对模阶段的盘形件热锻过程进行了热力耦合分析,得到了各种变形场量和温度信息,对实际生产有一定的指导作用.

关键词 锻造 有限元 热力耦合分析 盘形件

下载PDF 职称材料

热旋压轮缘对称增厚成形数值模拟及实验研究 被引量：2

7

作者 吴文魁 金俊松 +2 位作者 王新云 邓磊 龚攀 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第10期95-103,共9页

在加热条件下通过旋压成形的方法对圆形板料轮缘进行对称增厚,最终得到一种辐板较薄而轮缘较厚的盘形类零件,并借助ABAQUS仿真软件建立有限元模型来研究对称增厚成形过程。结果表明,在热旋压对称增厚成形过程中,径向旋压分力逐渐增大,... 在加热条件下通过旋压成形的方法对圆形板料轮缘进行对称增厚,最终得到一种辐板较薄而轮缘较厚的盘形类零件,并借助ABAQUS仿真软件建立有限元模型来研究对称增厚成形过程。结果表明,在热旋压对称增厚成形过程中,径向旋压分力逐渐增大,而轴向和切向方向的旋压分力相对较小。对工艺参数的研究表明,摩擦系数μ和型槽倾角α取相对较小值时有利于成形,而进给比f取相对较大值时会更合适。随着坯料长厚比γ和成形增厚比η的不断增大,旋压对称增厚成形呈现出不同的变形特征。当γ过大时,成形易出现屈曲失稳;当η过大时,成形易出现鼓起失稳。最后,选取了一组合适的工艺参数进行增厚实验,实验得到的成形件与模拟结果吻合,验证了工艺的可靠性。 展开更多

关键词 盘形件 旋压技术 对称增厚成形 失稳现象 有限元模拟

原文传递

TC11钛合金盘形件锻造过程的有限元模拟 被引量：2

8

作者 李园春 冯朝辉 +2 位作者 林海 李辉忠 崔建 《金属成形工艺》 1997年第6期49-52,60,共4页

在建立动态接触边界条件的通用处理方法的基础上,采用刚粘塑性有限元法模拟了TC11钛合金盘形件的锻造过程。

关键词 钛合金 锻造 有限元 模拟 盘形件

全文增补中

基于多种检测方式的盘形件超声检测研究

9

作者 章文显 桑劲鹏 +2 位作者 高立 陆春宇 钱政平 《轨道交通装备与技术》 2022年第6期24-27,共4页

通过建立盘形件超声检测状态模型,分别研究了自动检测、扫查器手工检测等检测方式。使用参考及验证试块,确定了不同检测参数的灵敏度和分辨力,并制作了DAC曲线。通过对典型波形信号的研究,确定了缺陷评定的依据。

关键词 超声检测 盘形件 检测参数 验证试块 波形信号

原文传递

盘形件的拉深翻边复合模具设计

10

作者 于秀媛 白宇 李光荣 《机械工人（冷加工）》 2006年第5期49-50,共2页

关键词 拉深件 模具设计 盘形件 复合 翻边 结构改进设计 迪尔公司 一次成形 08F钢

下载PDF 职称材料

35钢薄壁盘形件调质工艺改进

11

作者 郑俊涛 庄晓伟 +1 位作者 文杰 孙跃 《锻造与冲压》 2017年第11期29-31,共3页

35钢薄壁盘形件调质存在软点和硬度均匀，眭差等问题，调质后表面硬度最大相差64HB，心部硬度最大相差72HB。通过分析零件的冷却过程，有针对性地改进网带淬火槽搅拌系统，增强淬火落料口的搅拌，提高工件入水段的冷却速度，解决了上述... 35钢薄壁盘形件调质存在软点和硬度均匀，眭差等问题，调质后表面硬度最大相差64HB，心部硬度最大相差72HB。通过分析零件的冷却过程，有针对性地改进网带淬火槽搅拌系统，增强淬火落料口的搅拌，提高工件入水段的冷却速度，解决了上述问题。通过改进，调质后同一工件表面硬度最大相差12HB，心部硬度最大相差20HB，同批工件表面硬度最大相差22HB。 展开更多

关键词 调质工艺 盘形件 35钢 薄壁 表面硬度 心部硬度 搅拌系统 冷却过程

原文传递

盘形件增量拉深成形过程的数值模拟

12

作者 张庆丰 周旭东 +1 位作者 杨涤心 刑建斌 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2007年第3期63-64,67,共3页

增量拉深成形由于旋转的模具与坯料接触区域的不断变化而一直是数值模拟的难点,为此用Deform-3D有限元软件对为A1100铝合金的盘形件增量拉深过程进行了数值模拟。结果表明:增量拉深成形凸模的受力与传统拉深工艺相比大大降低,据此得到... 增量拉深成形由于旋转的模具与坯料接触区域的不断变化而一直是数值模拟的难点,为此用Deform-3D有限元软件对为A1100铝合金的盘形件增量拉深过程进行了数值模拟。结果表明:增量拉深成形凸模的受力与传统拉深工艺相比大大降低,据此得到了凸模受力图和板料应变云图,每一步凸模受力峰值和坯料等效应变值与已有的盘形件工艺试验研究结果一致。 展开更多

关键词 盘形件 增量拉深成形 有限元

下载PDF 职称材料

钛合金大型盘形件等温锻模具设计

13

作者 郭鸿镇 姚泽坤 苏祖武 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 1992年第5期56-57,共2页

随着航空工业的迅速发展,钛合金在飞机及发动机上得到了越来越多的应用。钛合金变形抗力大,组织和性能对变形条件要求严格,且价格昂贵,尤其适合于等温模锻,特别是对大型复杂的航空锻件更是如此。欧美和前苏联在这方面取得了较大进展。

关键词 钛合金 盘形件 等温锻造 模具 设计

下载PDF 职称材料

带环形凸台薄盘形件旋压成形规律研究

14

作者 高畅 刘发美 +5 位作者 金俊松 王新云 邓磊 龚攀 张茂 唐学峰 《精密成形工程》 北大核心 2024年第3期145-151,共7页

目的探明带环形凸台薄盘形件旋压成形工艺的可行性,揭示成形过程的特点、成形缺陷的类型和产生机制,以及工艺参数对成形极限的影响规律。方法基于ABAQUS\Explicit有限元模型,分析成形过程中的材料流动、应力分布、缺陷的产生机制和工艺... 目的探明带环形凸台薄盘形件旋压成形工艺的可行性,揭示成形过程的特点、成形缺陷的类型和产生机制,以及工艺参数对成形极限的影响规律。方法基于ABAQUS\Explicit有限元模型,分析成形过程中的材料流动、应力分布、缺陷的产生机制和工艺参数对成形极限的影响规律。结果旋压成形过程分为内槽填充、轴向隆起和径向扩展3个阶段,应力场沿径向和周向呈梯度分布,坯料在径向扩展阶段由于受压失稳产生了凸台凹坑缺陷。成形极限随凸台增厚比、盘缘宽厚比和型槽倾角的增大而增大,随旋轮进给比f的增大,成形极限先增大后减小。结论总结了增厚旋压工艺的成形特征、缺陷演化机制以及工艺参数对成形极限的影响规律,为带环形凸台薄盘形件旋压成形工艺的设计和优化提供指导。 展开更多

关键词 薄盘形件 环形凸台 旋压 缺陷 工艺参数 成形极限

下载PDF 职称材料

厚轮缘盘形件多工步旋压增厚成形工艺 被引量：2

15

作者 苏雪冬 金俊松 +1 位作者 王新云 邓磊 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期113-121,共9页

针对厚轮缘盘形件设计了多工步旋压工艺及每一步的旋轮尺寸。通过有限元模拟，分析了旋压增厚工艺的成形过程，试验验证了模拟结果。分析了旋轮圆角半径R和上倾角“对成形的影响规律，设计了5工步旋压增厚成形方案。研究结果表明，直径... 针对厚轮缘盘形件设计了多工步旋压工艺及每一步的旋轮尺寸。通过有限元模拟，分析了旋压增厚工艺的成形过程，试验验证了模拟结果。分析了旋轮圆角半径R和上倾角“对成形的影响规律，设计了5工步旋压增厚成形方案。研究结果表明，直径螂26mm，厚度3mm的圆形板坯，经过5个工步，可以成形为轮缘厚度为9．1mm，宽度为7．8mm的盘形件。成形过程中，第l、2、3步可以分为3个阶段，第4、5步可分为2个阶段。每一工步最大的旋压力为80-120kN，与试验值之间的误差小于7％。最后，研究了成形件横截面的硬度分布规律，探讨了硬度分布的原因。 展开更多

关键词 旋压 厚轮缘盘形件 轮缘增厚 有限元模拟 硬度分布

下载PDF 职称材料

锥盘形工件普旋中最大旋压力的确定 被引量：1

16

作者 牛卫中 《兰州铁道学院学报》 1998年第3期55-59,共5页

利用上限定理推导了锥盘形工件普旋成形时最大旋压力的计算式，为制订普旋工艺、选择旋压设备、设计旋压工装提供了理论依据．

关键词 普通旋压 锥盘形件 旋压力 金属加工工艺

下载PDF 职称材料

变速压制对超大型盘形件成形的影响 被引量：1

17

作者 齐占福 王德云 卢政 《大型铸锻件》 2016年第2期35-37,40,共4页

通过Deform-3D软件对锻造工艺进行数值模拟,利用变速压制成形技术,提供一种超大型盘形件锻造成形的制造方法。结果表明:变速压制的锻造成形制造方法,不仅解决了设备吨位和行程的问题,而且满足锻件一次成形的要求,打破了传统意义上的压... 通过Deform-3D软件对锻造工艺进行数值模拟,利用变速压制成形技术,提供一种超大型盘形件锻造成形的制造方法。结果表明:变速压制的锻造成形制造方法,不仅解决了设备吨位和行程的问题,而且满足锻件一次成形的要求,打破了传统意义上的压制模式,实现了极限制造。 展开更多

关键词 大型盘形件 数值模拟 变速压制 一次成形

下载PDF 职称材料

旋轮参数对盘形件轮缘多工步旋压锻造增厚的影响 被引量：1

18

作者 高畅 苏雪冬 +4 位作者 金俊松 王新云 唐学峰 刘发美 金永洪 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第9期254-261,共8页

针对此类变厚度盘形件,设计了4工步旋压锻造成形工艺。通过有限元模拟技术,分析了旋压锻造成形过程,研究了旋轮的型槽尺寸参数(上倾角α,槽底圆角半径R,以及型槽深度l)对成形稳定性以及轮缘截面流线的影响;逐步优化了每工步的旋轮型槽参... 针对此类变厚度盘形件,设计了4工步旋压锻造成形工艺。通过有限元模拟技术,分析了旋压锻造成形过程,研究了旋轮的型槽尺寸参数(上倾角α,槽底圆角半径R,以及型槽深度l)对成形稳定性以及轮缘截面流线的影响;逐步优化了每工步的旋轮型槽参数,得到了最佳的工艺参数组合,并进行了工艺实验验证。研究结果表明:优化的参数组合能够获得较好的成形效果,并成功将厚度为3 mm的圆板轮缘增厚至9.1 mm,其模拟所得轮缘截面和流线分布与实验成形件具有很好的一致性。 展开更多

关键词 旋压锻造 多工步成形工艺 盘形件轮缘 增厚 旋转参数

原文传递

发动机盘形件疲劳试验台控制系统研究 被引量：1

19

作者 刘艳梅 《燃气涡轮试验与研究》 2000年第2期40-44,共5页

针对发动机盘形件疲劳试验台的设计要求，采用计算机控制技术对其加载进行闭环控制。控制系统主要由工业控制机和ＣＲＴＰ采集控制系统组成。考虑到试验台的液压系统阻尼、作动筒内的摩擦力等因素，提出了一种模糊控制的参数自适应ＰＩ... 针对发动机盘形件疲劳试验台的设计要求，采用计算机控制技术对其加载进行闭环控制。控制系统主要由工业控制机和ＣＲＴＰ采集控制系统组成。考虑到试验台的液压系统阻尼、作动筒内的摩擦力等因素，提出了一种模糊控制的参数自适应ＰＩＤ控制器，对发动机盘形件试验台的加载进行实时控制。 展开更多

关键词 疲劳试验 低循环 模糊控制 发动机盘形件

全文增补中

盘形件旋压对称增厚成形工艺 被引量：1

20

作者 王炜 金俊松 +1 位作者 王新云 邓磊 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2017年第10期73-80,共8页

针对薄辐板厚轮缘盘形件的旋压对称增厚成形工艺进行了研究,分析了旋压对称增厚成形的原理。基于Simufact.forming软件设计了有限元模拟方案,分析了旋压对称增厚成形的变形过程、成形载荷和失效形式,研究了极限增厚时各工艺参数对型槽... 针对薄辐板厚轮缘盘形件的旋压对称增厚成形工艺进行了研究,分析了旋压对称增厚成形的原理。基于Simufact.forming软件设计了有限元模拟方案,分析了旋压对称增厚成形的变形过程、成形载荷和失效形式,研究了极限增厚时各工艺参数对型槽充型能力、坯料弯曲程度和成形形态的影响规律,给出了极限弯曲程度δ_(max)随倾角α及底部高度h的变化趋势,最后通过实验进行了验证。研究结果表明:成形过程分为均匀增厚、摆动增厚及最后充填3个成形阶段,在成形第2阶段可能出现挤出失效及折叠失效两种失效形式;极限成形时,倾角α及底部高度h值越大,型槽的充型能力越差,而γ_(max)值越大及型槽张口程度越大,极限弯曲程度δ_(max)越大,且可通过δ_(max)来判定坯料的成形形态。 展开更多

关键词 旋压 对称增厚 薄辐板厚轮缘盘形件 弯曲程度 失效形式 有限元模拟

原文传递