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剑杆织机稀密路产生原因及解决途径 被引量:10
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作者 孙慧娟 孙百胜 《棉纺织技术》 CAS CSCD 北大核心 1999年第10期622-624,共3页
关键词 剑杆织机工艺 稀密路
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大口径精密表面疵病的数字化检测系统 被引量:12
2
作者 范勇 陈念年 +3 位作者 高玲玲 贾渊 王俊波 程晓锋 《强激光与粒子束》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第7期1032-1036,共5页
根据散射光成像原理,采用大小两个视场来获取不同精度的暗背景下的亮疵病图像,设计了完整的数字化表面疵病检测系统。该系统采用多区域自适应阈值分割算法对图像进行分割,然后采用基于等价归并标记方法快速提取疵病的特征参数,最后利用B... 根据散射光成像原理,采用大小两个视场来获取不同精度的暗背景下的亮疵病图像,设计了完整的数字化表面疵病检测系统。该系统采用多区域自适应阈值分割算法对图像进行分割,然后采用基于等价归并标记方法快速提取疵病的特征参数,最后利用BP神经网络对疵病进行分类。实验结果表明该方法既满足实时性需求,又取得了较好的分类检测效果。 展开更多
关键词 惯性约束聚变 快速标记算法 特征参数 分类准则
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数字式高炮身管疵病探测仪的设计 被引量:12
3
作者 张振友 杨岐子 +1 位作者 于政庆 张天文 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第4期590-594,共5页
高炮射击时身管疵病会对火炮的射击精度和使用安全造成重大影响,应用光机电控制技术和CCD成像技术,结合炮膛结构特点设计了高炮身管疵病探测仪。该装置通过多摄像头组合,实现了360°全景成像,观察内膛表面形貌,对身管内膛表面进行... 高炮射击时身管疵病会对火炮的射击精度和使用安全造成重大影响,应用光机电控制技术和CCD成像技术,结合炮膛结构特点设计了高炮身管疵病探测仪。该装置通过多摄像头组合,实现了360°全景成像,观察内膛表面形貌,对身管内膛表面进行定性及定量检测,具有疵病自动定位、疵病类型自动比对、大小自动测量等功能。系统可在驱动装置的驱动下沿着身管轴线移动,对炮膛表面疵病进行有效地识别和综合评定。 展开更多
关键词 兵器科学与技术 探测 高炮身管 CCD
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基于高分辨力CCD的大口径光学元件疵病检测 被引量:11
4
作者 程晓锋 徐旭 +4 位作者 张林 贺群 袁晓东 蒋晓东 郑万国 《强激光与粒子束》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第11期1677-1680,共4页
介绍了一种利用高分辨力CCD快速检测大口径光学元件表面和体内疵病的方法。利用侧照明方式对大口径光学元件进行均匀掠射照明,表面和体内疵病因为散射在暗室成像过程中影像被放大。对比研究了疵病示踪尺寸和真实尺寸,得出近似数学关系,... 介绍了一种利用高分辨力CCD快速检测大口径光学元件表面和体内疵病的方法。利用侧照明方式对大口径光学元件进行均匀掠射照明,表面和体内疵病因为散射在暗室成像过程中影像被放大。对比研究了疵病示踪尺寸和真实尺寸,得出近似数学关系,利用高分辨力CCD,通过一次性成像获得光学元件疵病尺寸近似值、2维空间位置等定量描述表面特征的信息。 展开更多
关键词 ICF 大口径光学元件 快速检测
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精密表面缺陷的数字化检测系统研究 被引量:8
5
作者 汪凤全 杨甬英 孙丹丹 《光学仪器》 2006年第3期71-75,共5页
精密表面疵病的自动检测长期以来一直是期待解决的问题。依据显微散射光成像系统对元件表面上的划痕、麻点、气泡等疵病形成暗背景下的亮疵病图像,提出了一个完整的数字化标准的精密表面疵病检测评估体系。首先利用比值匹配原理对xy两... 精密表面疵病的自动检测长期以来一直是期待解决的问题。依据显微散射光成像系统对元件表面上的划痕、麻点、气泡等疵病形成暗背景下的亮疵病图像,提出了一个完整的数字化标准的精密表面疵病检测评估体系。首先利用比值匹配原理对xy两方向平移得到的子孔径扫描图像进行拼接。引入数学形态学实现疵病识别。运用膨胀、腐蚀、细化等算法,对二值化图像进行噪声消除,图像分割和特征提取。项目的研究成果已能分辨微米量级的疵病,为建立国内外疵病的数字化标准评价系统提供有力的理论及实验依据。 展开更多
关键词 图像拼接 数学形态学 细化
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国外真丝绸酶练脱胶工艺现状 被引量:7
6
作者 钱崇濂 《纺织导报》 CAS 2004年第6期54-55,共2页
真丝绸脱胶是真丝绸染整加工的一道重要工序。文章从丝素与丝胶的化学结构着手,分析了酶练脱胶的原理,介绍了国外酶脱胶的工艺及精练设备。酶脱胶可克服皂—碱挂练工艺中常出现的白雾、生渍、灰伤、皱印等疵病。
关键词 真丝绸 酶脱胶 脱胶工艺 丝胶 染整加工 丝素 国外 现状 工序
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续谈多种纤维混纺交织物的染色 被引量:9
7
作者 朱善长 《印染》 北大核心 2000年第3期18-22,共5页
着重介绍棉 /锦和毛 /锦两种交织物的染色工艺 ,对含锦纶 (尼龙 )交织物的前处理和热定形的工艺要点 ,以及锦纶染色疵病的形成进行了分析 。
关键词 染色 交织物 聚酰胺纤维 措施
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膜结构常见疵病、损伤及防治 被引量:9
8
作者 严慧 艾威 《空间结构》 CSCD 北大核心 2007年第2期26-31,共6页
膜结构是空间结构中充满活力的一种结构体系.近十年来膜结构在我国获得了广泛应用,并呈快速发展势态.然而膜结构工程虽然在形态优美、结构轻盈等方面颇受好评,但工程的局部缺陷、破损乃至整体破坏的事故却时有所闻.本文针对膜结构中存... 膜结构是空间结构中充满活力的一种结构体系.近十年来膜结构在我国获得了广泛应用,并呈快速发展势态.然而膜结构工程虽然在形态优美、结构轻盈等方面颇受好评,但工程的局部缺陷、破损乃至整体破坏的事故却时有所闻.本文针对膜结构中存在的常见疵病、损伤与破坏事故进行具体分析,并对其设计、制作及安装中的问题提出相应的防治措施,结论可供膜结构工程参考借鉴. 展开更多
关键词 膜结构 损伤 防治
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一种新的精密光学镜片表面疵病宽度测量方法 被引量:9
9
作者 朱聪 于广婷 +1 位作者 李柏林 赵文川 《计算机应用与软件》 CSCD 北大核心 2014年第12期259-261,286,共4页
针对目前光学镜片表面疵病宽度测量主要依赖人工检测而导致弯曲划痕宽度检测精度较低的现状,提出一种新的基于数字图像处理技术的表面疵病划痕宽度测量方法。该方法先获得疵病目标的轮廓;然后计算其最小外接矩形,根据矩形长宽比初步判... 针对目前光学镜片表面疵病宽度测量主要依赖人工检测而导致弯曲划痕宽度检测精度较低的现状,提出一种新的基于数字图像处理技术的表面疵病划痕宽度测量方法。该方法先获得疵病目标的轮廓;然后计算其最小外接矩形,根据矩形长宽比初步判别疵病类型(划痕或麻点);最后将疵病分割为多个小区段,分别计算每段的最小外接矩形并获得其宽度,比较后取最大宽度作为疵病宽度值。实验结果表明,该方法具有较高的可行性与精确性,可以满足工程实际的需要。 展开更多
关键词 光学镜片 弯曲划痕 图像处理 宽度 最小外接矩形
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精纺毛织物蒸呢常见疵病分析及预防 被引量:7
10
作者 王科林 徐娜 《毛纺科技》 CAS 北大核心 2011年第9期54-58,共5页
全面介绍了精纺毛织物蒸呢生产时出现的常见疵病,包括纬斜、搭头印、包布印、横档印、色差等。从工艺的合理性、上机操作的规范性和设备运行状况等方面重点分析了各种疵病的产生因素及相应的预防措施,结果表明:在实际生产中,为减少蒸呢... 全面介绍了精纺毛织物蒸呢生产时出现的常见疵病,包括纬斜、搭头印、包布印、横档印、色差等。从工艺的合理性、上机操作的规范性和设备运行状况等方面重点分析了各种疵病的产生因素及相应的预防措施,结果表明:在实际生产中,为减少蒸呢疵病的产生,应根据织物的组织结构及产品风格制定合理的工艺,规范上机操作和保持设备良好的运行状态。文章为精纺毛织物的质量控制提供了指导方针。 展开更多
关键词 蒸呢 原因 措施
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氨纶弹力经编织物的染整工艺 被引量:7
11
作者 刘大越 罗文春 《针织工业》 北大核心 2005年第6期28-30,共3页
介绍了锦氨平纹系列和经编氨纶色丁布系列产品以及涤氨经编织物的工艺流程、工艺设备、工艺条件。指出氨纶弹力经编织物的前处理采用水洗或干洗工艺,染色设备可依据织物品种而定,但均可采用经轴染色机染色,经轴染色机染色后的织物布面平... 介绍了锦氨平纹系列和经编氨纶色丁布系列产品以及涤氨经编织物的工艺流程、工艺设备、工艺条件。指出氨纶弹力经编织物的前处理采用水洗或干洗工艺,染色设备可依据织物品种而定,但均可采用经轴染色机染色,经轴染色机染色后的织物布面平整,不易出现染色疵病,染色效果最为理想。阐述了弹力经编织物染整常见的经向直色条白条、鸡爪印、折印、克重不稳、卷边等问题,并给出了相应的解决办法。 展开更多
关键词 经编氨纶弹力织物 染整 解决方法
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棉梭织物平网印花生产流程及常见疵病
12
作者 刘勇 《印染助剂》 CAS 2024年第5期43-48,共6页
介绍棉梭织物平网印花生产流程,指出各工序的注意事项;分析印花生产过程中常见的皱条、错版、拖浆、砂眼等异常产生的原因,并给出对应的解决措施。
关键词 平网印花 生产流程 解决措施
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靛蓝牛仔布常见疵病的产生及防止 被引量:5
13
作者 郭莉 姚舒林 曾林泉 《上海纺织科技》 北大核心 2004年第1期22-23,共2页
分析了靛蓝牛仔布常见疵病产生的原因及解决办法
关键词 靛蓝牛仔布 质量控制 经向条花 色差 浆纱
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筒子纱染色工艺探讨 被引量:4
14
作者 王保明 黄雪红 《针织工业》 北大核心 2005年第7期42-43,共2页
文中以纯棉筒子纱为例,介绍了染色的工艺流程、染色特点、所选染色机的特性,阐述了筒子纱的络筒、前处理、染色工艺,分析了筒子纱染色疵病的形成原因,确定了纯棉筒子纱采用SumifixSupraE-XF型染料染色,染色温度为60℃,无水芒硝用量为10... 文中以纯棉筒子纱为例,介绍了染色的工艺流程、染色特点、所选染色机的特性,阐述了筒子纱的络筒、前处理、染色工艺,分析了筒子纱染色疵病的形成原因,确定了纯棉筒子纱采用SumifixSupraE-XF型染料染色,染色温度为60℃,无水芒硝用量为10~50g/L,纯碱用量为5~30g/L的加工工艺。 展开更多
关键词 筒子纱 前处理 染色 分析
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丝网印花疵病分析 被引量:5
15
作者 林晓伟 《网印工业》 2009年第6期31-35,共5页
在印花生产过程中,由于印花台板、丝网板、刮板、涂料印花色浆、刮印操作和后处理等方面的影响,很容易在织物上造成印花疵病,使产品外观受到影响并使经济效益下降。本文将对针织内衣织物进行平网涂料印花时常见的一些疵点的形态加以说... 在印花生产过程中,由于印花台板、丝网板、刮板、涂料印花色浆、刮印操作和后处理等方面的影响,很容易在织物上造成印花疵病,使产品外观受到影响并使经济效益下降。本文将对针织内衣织物进行平网涂料印花时常见的一些疵点的形态加以说明并分析产生的主要原因。 展开更多
关键词 丝网印花 涂料印花色浆 生产过程 经济效益 产品外观 针织内衣 后处理
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BOPET薄膜生产工艺及常见疵病分析 被引量:5
16
作者 赵玉斌 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2008年第7期36-39,共4页
详细介绍双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯(BOPET)薄膜的生产工艺,包括PET树脂干燥、挤出铸片、双向拉伸、卷取和深加工,并对经常出现的疵病如不熔物、厚度不均、条道、疵点、气泡、穿孔、划痕等进行分析,给出了相应的解决方法。
关键词 双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯 薄膜 生产工艺 解决方法
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印染布常见疵病形态及原因分析 被引量:5
17
作者 曾林泉 《毛纺科技》 CAS 北大核心 2006年第6期43-46,共4页
介绍了印染产品常见的疵病形态,例如经柳、鸡爪印、色差、色点、深浅边、印染加工皱、破洞、色档、纬斜、条花、传色、搭色、对花不准、嵌网、刀线、渗化、露底等,并分析了这些疵病产生的原因。同时对常见疵病如经柳、鸡爪印、色差、色... 介绍了印染产品常见的疵病形态,例如经柳、鸡爪印、色差、色点、深浅边、印染加工皱、破洞、色档、纬斜、条花、传色、搭色、对花不准、嵌网、刀线、渗化、露底等,并分析了这些疵病产生的原因。同时对常见疵病如经柳、鸡爪印、色差、色点、破洞、色档、条花等的责任判定方法以实例进行了说明。 展开更多
关键词 原因 分析 责任判定
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基于小波变换的射线图像疵病特征提取方法 被引量:3
18
作者 仲颖 韩焱 王明泉 《测试技术学报》 2002年第4期270-272,共3页
本文讨论了小波变换在射线图像疵病特征提取中的应用 ,通过各尺度图对应不同频段的特性来识别信号中的趋势项 ,并且利用有效信号和噪声在小波变换下的不同规律进行信噪分离 ,最终达到特征提取的目的 .
关键词 射线图像 小波变换 趋势项 降噪 特征提取
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火炮身管疵病深度测量系统 被引量:4
19
作者 曾朝阳 赵继广 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第10期2221-2230,共10页
为了准确获取火炮身管疵病深度参数,提出了一种新的基于等效多基线立体成像的疵病深度测量方法,并采用单摄像机建立了疵病深度自动测量系统。首先,对摄像机采用Tsai两步法进行标校。接着,采用等效多基线立体成像法获取疵病图像。在此基... 为了准确获取火炮身管疵病深度参数,提出了一种新的基于等效多基线立体成像的疵病深度测量方法,并采用单摄像机建立了疵病深度自动测量系统。首先,对摄像机采用Tsai两步法进行标校。接着,采用等效多基线立体成像法获取疵病图像。在此基础上,利用标校数据和图像的位置参数,通过疵病特征提取和疵病图像立体匹配处理,获取疵病深度图像的输出,从而得到准确的疵病深度值,实现对火炮身管疵病深度参数的精确测量。测试结果表明:该疵病测量系统得到的疵病深度测量绝对误差<0.1 mm,相对误差<5%,完全满足火炮身管疵病深度测量的需要,能够为火炮鉴定试验和伴装保障提供重要的技术支持。 展开更多
关键词 火炮身管 深度测量 立体成像 图像匹配
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超光滑光学元件表面疵病检测与控制 被引量:4
20
作者 王玄洋 陈光 《光学与光电技术》 2018年第4期52-57,共6页
零件表面形貌是工件在不同加工过程中形成的结果。通过对表面疵病宏观与微观形貌研究,以实现对加工过程中产生疵病源头准确定位与控制。依据超光滑表面疵病特点,提出了有针对性的疵病两步测量法,设计了激光辅助显微镜检测设备检测疵病... 零件表面形貌是工件在不同加工过程中形成的结果。通过对表面疵病宏观与微观形貌研究,以实现对加工过程中产生疵病源头准确定位与控制。依据超光滑表面疵病特点,提出了有针对性的疵病两步测量法,设计了激光辅助显微镜检测设备检测疵病的形状、位置及方向等宏观特征;再采用白光干涉仪和原子力显微镜对这一疵病进行了深入的微观形貌检测,实现了对最大深度0.1μm疵病的检测。两步测量法可以有效地控制并检测超光滑表面的疵病。 展开更多
关键词 超光滑表面 抛光 两步测量法 激光辅助
原文传递
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