90t Consteel电弧炉最佳铁水加入量及留钢量 被引量：4

1

作者 李晶 赵瑞华 +5 位作者 傅杰 金勇 冯炳文 涂传江 王三武 张志明 《特殊钢》 北大核心 2002年第5期50-51,共2页

研究了韶钢 90tConsteel电弧炉最佳加铁水量及留钢量。结果表明 :铁水最佳加入量在 2 5～ 3 5t之间 ;在最佳铁水加入量范围 ,其它条件相近 ,留钢量在 43～ 5 3t时 。

关键词 CONSTEEL电弧炉 兑铁水 留钢 炼钢

下载PDF 职称材料

留钢返回法冶炼2Cr12Mo1V不锈钢的工艺探索与实践 被引量：1

2

作者 崔家冀 何云龙 《中国冶金》 CAS 2014年第12期36-40,共5页

通过对马钢重机公司20t电炉系统EAF→LF→VD工艺流程的分析与改进,探索制定出了采用留钢返回法冶炼2Cr12Mo1V不锈钢的工艺路线。新工艺冶炼的不锈钢中w[O]≤25×10-6,w[H]≤1.8×10-6,w[S]≤50×10-6,w[P]≤150×10-6,... 通过对马钢重机公司20t电炉系统EAF→LF→VD工艺流程的分析与改进,探索制定出了采用留钢返回法冶炼2Cr12Mo1V不锈钢的工艺路线。新工艺冶炼的不锈钢中w[O]≤25×10-6,w[H]≤1.8×10-6,w[S]≤50×10-6,w[P]≤150×10-6,工件的探伤单个缺陷当量小于4.0mm。该工艺简单易行,减轻了劳动强度,降低了能耗和耐材损耗,产品质量稳定可靠,经济效益大,可以实现快节奏、低成本生产不锈钢。 展开更多

关键词 电弧炉 返回法 留钢

原文传递

大型康斯迪电弧炉预热系统的革新和留钢操作的重要性 被引量：5

3

作者 郝宏伟 陈丽青 +3 位作者 赵宏军 寇君 朱小海 石秋强 《工业加热》 CAS 2012年第6期9-12,共4页

介绍了留钢操作的重要性,它是康斯迪电弧炉技术的根本,并给出了康斯迪电弧炉的技术特点。

关键词 康斯迪电弧炉 炉料预热 留钢操作 连续加料

下载PDF 职称材料

基于电极加热的方形单体废钢熔化特性研究

4

作者 李少英 向继涛 +3 位作者 耿明山 潘宏涛 张宇航 吕明 《炼钢》 CAS 北大核心 2024年第5期18-28,59,共12页

基于100 t电弧炉建立了废钢熔化的三维几何模型,研究了热源、废钢尺寸及留钢量对废钢熔化速率的影响。结果表明:在70 t留钢量大尺寸废钢熔池中,60 MW热源条件下废钢熔化速率高于无热源条件;在70 t留钢量、60 MW热源条件下,小尺寸(即尺... 基于100 t电弧炉建立了废钢熔化的三维几何模型,研究了热源、废钢尺寸及留钢量对废钢熔化速率的影响。结果表明:在70 t留钢量大尺寸废钢熔池中,60 MW热源条件下废钢熔化速率高于无热源条件;在70 t留钢量、60 MW热源条件下,小尺寸(即尺寸减半)废钢的完全熔化时间为44.6 s,其熔化速率远超过大尺寸废钢的熔化速率。在此基础上,研究了不同留钢量对废钢熔化速率的影响,结果表明,60 t留钢量时废钢熔化速率最快,其完全熔化时间为44.3 s,40 t留钢量熔池废钢熔化速率最慢,浸没80 s仍未熔化,因此,过大和过小的留钢量均不利于废钢熔化。原因在于,在熔池升温过程中,大留钢量熔池升温较慢,在熔池降温过程中,小留钢量熔池降温较快,较低的熔池温度会降低废钢所得热通量,不利于废钢熔化。 展开更多

关键词 电炉炼钢 废钢熔化 废钢尺寸 留钢量

下载PDF 职称材料

电炉偏心底出钢技术的应用 被引量：3

5

作者 丁秀中 王恭亮 《冶金能源》 北大核心 2002年第5期23-25,38,共4页

介绍石钢 3

关键词 偏心底出钢 留渣留钢操作 泡沫渣 电弧炉炼钢

下载PDF 职称材料

降低20CrMnTiH齿轮钢夹杂物工艺实践 被引量：2

6

作者 胡玉军 《福建冶金》 2020年第1期30-33,共4页

福建三钢原有工艺生产出的20CrMnTiH齿轮钢轧材成品夹杂物合格率只有93.8%。后来通过采取大包留钢操作、中间包使用高镁干式料以及降低VD炉处理过程铝、钛损等措施的实施,该产品成品合格率提高到97.9%。

关键词 大包留钢 非金属夹杂物 高镁干式料 钛损

下载PDF 职称材料

低磷钢生产过程中钢液回磷的研究 被引量：1

7

作者 杨克枝 李晶 +3 位作者 蔡可森 周朝刚 吴国平 曹余良 《钢铁研究》 CAS 2013年第3期22-25,共4页

为满足低磷钢生产要求,结合南钢现场试验,从热力学角度分析了从转炉出钢到LF精炼结束的回磷过程。结果表明:转炉出钢处于回磷状态,通过提高出钢时渣中w(FeO+MnO),可以降低出钢时钢液的回磷趋势,有利于降低精炼终点钢中的w(P);采用Mn弱... 为满足低磷钢生产要求,结合南钢现场试验,从热力学角度分析了从转炉出钢到LF精炼结束的回磷过程。结果表明:转炉出钢处于回磷状态,通过提高出钢时渣中w(FeO+MnO),可以降低出钢时钢液的回磷趋势,有利于降低精炼终点钢中的w(P);采用Mn弱脱氧出钢,可使钢液中w(O)降低至0.032%左右,平均回磷量为3.7×10-6,Si-Mn脱氧可使钢液中w(O)降低至0.01%以下,平均回磷量为14.56×10-6;采用留钢留渣操作的炉次回磷量平均为7.5×10-6,未采用留钢留渣操作的炉次回磷量平均为13.2×10-6。 展开更多

关键词 回磷 留钢留渣 下渣量

原文传递

莱钢50吨电炉冶炼低磷钢种的生产实践 被引量：1

8

作者 黄涛 李金举 +2 位作者 闫伟伟 徐峰 刘兵 《特钢技术》 CAS 2019年第1期34-36,41,共4页

莱钢50吨电炉受到入炉铁水、废钢等成分波动影响,电炉脱磷成为了生产的限制性环节,技术人员对现有的生产工艺进行分析,通过合理的留钢留渣操作、制定供电用氧操作模型、提高后期炉渣碱度等措施,降低了电炉终点磷成分,提高了对磷的控制能... 莱钢50吨电炉受到入炉铁水、废钢等成分波动影响,电炉脱磷成为了生产的限制性环节,技术人员对现有的生产工艺进行分析,通过合理的留钢留渣操作、制定供电用氧操作模型、提高后期炉渣碱度等措施,降低了电炉终点磷成分,提高了对磷的控制能力,为钢材质量提升创造良好条件。 展开更多

关键词 电炉 脱磷 留钢留渣操作

下载PDF 职称材料

30t高功率电炉偏心底出钢改造及工艺改进

9

作者 李吉新 《炼钢》 CAS 北大核心 1998年第6期46-47,51,共3页

介绍30t槽式出钢电炉进行偏心底出钢改造及其对偏心炉工艺的改进。

关键词 电炉 偏心底出钢 留渣留钢操作 炼钢

原文传递

亚新钢铁炼钢厂留渣双渣工艺实践 被引量：1

10

作者 王洪富 殷春喜 《中国钢铁业》 2020年第6期58-60,共3页

针对亚新钢厂转炉常规不留渣工艺脱磷效率低、石灰、白云石等物料消耗高,钢铁料消耗及铁耗高的状况,运用并推行留渣双渣工艺操作法,对所遇到的问题进行系统分析,采取合理的相应措施,通过跟踪生产实践,认证了转炉留渣双渣工艺操作法的可... 针对亚新钢厂转炉常规不留渣工艺脱磷效率低、石灰、白云石等物料消耗高,钢铁料消耗及铁耗高的状况,运用并推行留渣双渣工艺操作法,对所遇到的问题进行系统分析,采取合理的相应措施,通过跟踪生产实践,认证了转炉留渣双渣工艺操作法的可行性,使石灰消耗由原来不留渣的28 k g/1降到15kg/t,白云石由原来的18kg/t降到16kg/t,同时,铁耗在同等条件下减少了3kg/1,取得了较好的经济价值和社会价值. 展开更多

关键词 转炉 留钢双渣 效果

原文传递

采用新传热机理的现代化电弧炉 被引量：1

11

作者 罗玉镯 花皑 赵世杰 《冶金设备》 2014年第6期1-5,9,共6页

为了满足节能、减排和环保要求,开发出一种新型现代化电弧炉,这就是本文介绍的炉料预热和大留钢操作的新型电弧炉。最后给出了新型现代化电弧炉的工作原理和具体实践效果。

关键词 电弧炉 大留钢量操作 炉料预热 连续加料

原文传递

八钢70t电炉留钢留渣技术探讨

12

作者 赵晓军 李立民 《新疆钢铁》 2005年第1期18-19,共2页

分析留钢留渣的作用,计算出合理的留钢留渣的量,留钢留渣技术对充分发挥热效率,提高吹氧效率,降低氧耗,保护炉底耐火材料有积极的意义。介绍了八钢70t电炉留钢留渣缩短冶炼周期的生产实践。

关键词 电炉 留渣留钢 热效率 吹氧效率 炉底耐火材料

下载PDF 职称材料

100N6高功率电弧炉采用留钢留渣法炼钢的工艺特征

13

作者 Т.,НГ 李殿盈 《舞钢译丛》 1992年第1期43-46,共4页

关键词 电弧炉 炼钢 留钢留渣工艺

下载PDF 职称材料

Consteel炼钢工艺留钢量设计

14

作者 李进 《西安建筑科技大学学报（自然科学版）》 CSCD 2003年第2期179-181,共3页

根据数学模型及 Consteel工艺冶炼实践 ,对该工艺留钢量的设计进行了分析 ,给出了根据数学模型计算留钢量和通过生产能力估算留钢量的计算式 ,以及留钢量与炉容、生产能力。

关键词 留钢量 Consteel炼钢工艺 炉容 冶炼周期

下载PDF 职称材料

42CrMoA合金结构钢钢水纯净度控制实践

15

作者 许英华 《福建冶金》 2019年第2期33-34,58,共3页

通过对转炉终点、出钢下渣质控点的控制以降低钢水初始氧;采用LF快速成渣、稳定白渣时间、钙处理等去除夹杂物;并在连铸加强保护浇注以减少钢水二次氧化以及留钢操作,避免卷渣影响钢水纯净度等各工序的关键质控点控制,最终实现42CrMoA... 通过对转炉终点、出钢下渣质控点的控制以降低钢水初始氧;采用LF快速成渣、稳定白渣时间、钙处理等去除夹杂物;并在连铸加强保护浇注以减少钢水二次氧化以及留钢操作,避免卷渣影响钢水纯净度等各工序的关键质控点控制,最终实现42CrMoA合金结构钢的开发,且钢中非金属夹杂物等级满足要求。 展开更多

关键词 白渣稳定时间 留钢操作 非金属夹杂物

下载PDF 职称材料