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转炉留渣双渣工艺脱磷阶段成渣路线研究 被引量:22
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作者 李翔 包燕平 +1 位作者 王敏 林路 《炼钢》 CAS 北大核心 2016年第1期6-11,共6页
从优化转炉留渣-双渣工艺脱磷效果的角度,通过热力学经验公式计算了炉渣碱度、FeO、MgO、MnO含量对1gLp(Lp磷在渣-钢中平衡分配比)的影响,确定脱磷阶段理论渣系控制范围是:R=1.5~2.5,w(FeO)=15%~25%,w(MgO)〈8%,w(... 从优化转炉留渣-双渣工艺脱磷效果的角度,通过热力学经验公式计算了炉渣碱度、FeO、MgO、MnO含量对1gLp(Lp磷在渣-钢中平衡分配比)的影响,确定脱磷阶段理论渣系控制范围是:R=1.5~2.5,w(FeO)=15%~25%,w(MgO)〈8%,w(MnO)〈10%。使用Factsage热力学软件计算得到了CaO-SiO2—FeO-MnO-MgO五元渣系液相线图,综合经验公式及液相线图计算结果,设计了一条留渣双渣工艺脱磷阶段理论计算成渣路线。该成渣路线的特点是:FeO含量高,碱度变化趋势为先由高到低,然后缓慢增加。生产实践表明,采用该成渣路线,转炉渣料消耗下降了22.7%,同时转炉冶炼终点脱磷率为92.2%,达到了降低渣料消耗与高效脱磷的双重目的。 展开更多
关键词 脱磷 路线
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转炉留渣双渣工艺两阶段脱磷对比 被引量:15
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作者 王林珠 包燕平 李翔 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2019年第8期37-42,共6页
为了获得两阶段脱磷的关键工艺参数,通过统计100t转炉留渣双渣工艺生产数据,比较了脱磷及脱碳阶段的脱磷有利条件,研究结果表明,两阶段脱磷条件对脱磷效果的影响规律存在显著差异,脱磷阶段炉渣碱度为1.8~2.2、Fe2O3质量分数为23%~28%、... 为了获得两阶段脱磷的关键工艺参数,通过统计100t转炉留渣双渣工艺生产数据,比较了脱磷及脱碳阶段的脱磷有利条件,研究结果表明,两阶段脱磷条件对脱磷效果的影响规律存在显著差异,脱磷阶段炉渣碱度为1.8~2.2、Fe2O3质量分数为23%~28%、钢液温度为1 350~1 400℃时,可获得最优的脱磷效果;脱碳阶段炉渣碱度为3.2~5.2、Fe2O3质量分数为18%~30%、钢液温度为1 600~1 700℃时,提高炉渣碱度及Fe2O3质量分数或降低钢液温度可获得更优的脱磷效果;脱磷、脱碳阶段都没有达到热力学平衡,但脱磷阶段与热力学平衡差距更大,脱碳阶段更接近热力学上的平衡。 展开更多
关键词 转炉 脱磷 热力学平衡
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高废钢比条件下转炉“留渣+双渣”脱磷工艺研究与实践 被引量:5
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作者 潘军 邓南阳 +4 位作者 况贤高 刘威 薛顺 赵斌 宋磊 《金属材料与冶金工程》 CAS 2019年第2期40-46,共7页
在高废钢比条件下,从优化转炉“留渣+双渣”冶炼工艺脱磷效果的角度,分别研究了倒炉温度、炉渣碱度以及(FeO)含量生产控制要点对脱磷率的影响。生产实践表明:脱磷阶段倒渣温度控制在1380~1450t,碱度控制在1.4-2.0,渣中(FeO)含量控制在15... 在高废钢比条件下,从优化转炉“留渣+双渣”冶炼工艺脱磷效果的角度,分别研究了倒炉温度、炉渣碱度以及(FeO)含量生产控制要点对脱磷率的影响。生产实践表明:脱磷阶段倒渣温度控制在1380~1450t,碱度控制在1.4-2.0,渣中(FeO)含量控制在15%~25%,脱磷阶段平均脱磷率为45.57%;脱碳阶段炉渣碱度控制在3.5-4.0,渣中(FeO)含量控制在18%~25%,终点温度控制W1650P,脱碳阶段平均脱磷率为86.51%O采用“留渣+双渣”冶炼工艺后,试验炉次平均脱磷率达90%以上,转炉终点w(P)波动范围为0.005%~0.033%,平均为0.012%。与传统“单渣法”脱磷工艺相比,石灰消耗降低21.89kg/t,钢铁料消耗降低4.39kg/t,取得了显著的经济效益。 展开更多
关键词 高废钢比 脱磷率 磷分配比
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转炉双渣法冶炼炉渣成分、性能及炉温的匹配
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作者 张桢凯 赵俊学 +4 位作者 王泽 康毅 曹赓 王贺 陈元平 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期57-65,共9页
在转炉冶炼过程中熔池温度、金属的成分、炉渣的成分等处于不断变化之中,进而引起炉渣性能的变化,对冶炼过程及钢水质量产生重要的影响。双渣留渣工艺是近年受到广泛关注的转炉炼钢新工艺,但对于双渣法冶炼成渣过程中炉渣成分和性能的... 在转炉冶炼过程中熔池温度、金属的成分、炉渣的成分等处于不断变化之中,进而引起炉渣性能的变化,对冶炼过程及钢水质量产生重要的影响。双渣留渣工艺是近年受到广泛关注的转炉炼钢新工艺,但对于双渣法冶炼成渣过程中炉渣成分和性能的变化与温度的耦合匹配及其影响缺乏系统的研究。基于某钢厂的条件建立了物料平衡,测算了双渣法工艺留渣量、倒渣量对炉渣成分及脱磷能力的影响;另外,基于双渣成渣过程的生产数据、双渣冶炼相关研究及炉渣性能模型合理选取与测算,对转炉双渣法冶炼过程中熔池温度、炉渣成分、炉渣熔点和黏度、磷容量、磷分配比和硫容量等的变化进行了梳理,对冶炼过程各参数的匹配状况进行了分析,探讨了其对脱磷、脱硫效果的影响,可为该厂双渣法工艺实施及优化提供参考。结果表明,采用双渣留渣法冶炼与常规冶炼相比,渣料消耗和铁损明显降低,企业石灰消耗由34.07 kg/t降低到17.04 kg/t,轻烧白云石消耗由14.07 kg/t降低到8.89 kg/t,脱磷分配比更高,脱磷效果好;同时留渣量及倒渣量的稳定控制对炉渣的性能有重要影响。冶炼初期、脱磷阶段后期和脱碳段前期,仍易出现炉渣熔化温度高于炉温的现象,应注意提枪化渣。此外,转炉双渣法冶炼前期熔池温度相对较低,炉渣的流动性与脱磷能力实现良好匹配是该工艺高效脱磷的关键。 展开更多
关键词 转炉冶炼 脱磷 成分 性能 耦合匹配
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转炉炼钢控制工艺优化实践 被引量:1
5
作者 杨帆 《山西冶金》 CAS 2023年第1期122-123,171,共3页
介绍了转炉炼钢质量稳步提升创新技术的应用,主要以准备工艺设备、炼钢工艺技术设施两方面为出发点,对干法除尘条件下转炉留渣双渣工艺技术、高碳钢种控氮技术、低合金控温技术、快节奏下转炉炉衬维护创新进行了改造,取得了良好的效果。
关键词 控氮技术 创新技术
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70 t转炉“留渣+双渣”脱磷工艺研究与实践 被引量:2
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作者 潘军 邓南阳 +3 位作者 赵滨 薛顺 赵斌 杨勇 《安徽冶金科技职业学院学报》 2019年第4期8-11,共4页
从优化转炉“留渣+双渣”脱磷工艺脱磷效果的角度,分别研究了倒炉温度、炉渣碱度以及(FeO)含量生产控制要点对脱磷率的影响。采用“留渣+双渣”冶炼工艺后,试验炉次转炉平均脱磷率达90%以上。
关键词 倒炉控制 脱磷率
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转炉“留渣双渣”炼钢工艺 被引量:2
7
作者 姚同路 贺庆 +2 位作者 王乐 孟华栋 赵军普 《钢铁研究》 CAS 2017年第1期33-38,共6页
在某钢厂120 t转炉采取"留渣双渣"新工艺进行试验生产,对生产数据进行分析,并与常规原工艺进行对比,结果表明:在铁水w(P)为0.12%条件下,新工艺TSC时刻w(C)为0.45%,w(P)为0.023%,脱磷率为81.45%,高于原工艺的78.86%;冶炼终点... 在某钢厂120 t转炉采取"留渣双渣"新工艺进行试验生产,对生产数据进行分析,并与常规原工艺进行对比,结果表明:在铁水w(P)为0.12%条件下,新工艺TSC时刻w(C)为0.45%,w(P)为0.023%,脱磷率为81.45%,高于原工艺的78.86%;冶炼终点钢水中w(C)为0.12%,w(P)为0.013%,脱磷率为89.52%,与原工艺相当。表观金属料消耗降低5 kg/t,但冶炼周期延长约5 min。 展开更多
关键词 脱磷率 金属料消耗
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转炉不等样快速出钢的实践 被引量:1
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作者 李柏 《柳钢科技》 2020年第6期52-54,共3页
柳钢转炉厂冶炼三车间2座150 t顶底复吹大转炉,采用自动炼钢模式供氧、布料、调节枪位,并配有副枪系统,不需要倒炉即可测温取样。正常铁水采用留渣单渣操作,硅高铁水采用留渣双渣冶炼模式。2019年上半年单渣冶炼周期为38.4 min,日产钢10... 柳钢转炉厂冶炼三车间2座150 t顶底复吹大转炉,采用自动炼钢模式供氧、布料、调节枪位,并配有副枪系统,不需要倒炉即可测温取样。正常铁水采用留渣单渣操作,硅高铁水采用留渣双渣冶炼模式。2019年上半年单渣冶炼周期为38.4 min,日产钢10831 t。随着炼钢工艺的日渐成熟,转炉终点控制水平不断提高,本厂提出了日产10900 t的更高产量目标。为了达到这一目标,2019-06冶炼三车间提出了“不等样放钢”的措施,并期望通过采取该手段打破当前日产记录。 展开更多
关键词 操作 炼钢工艺 自动炼钢 顶底复吹 出钢 冶炼模式 倒炉
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非双联法冶炼低磷钢种工艺优化与实践
9
作者 高志滨 《山东冶金》 CAS 2018年第2期1-3,7,共4页
通过研究转炉留渣双渣法冶炼工艺,提高了冶炼过程深脱磷效果;通过优化氧枪参数,开发与优化自动炼钢模型,解决冶炼低磷钢种时终点补吹率高、钢水过氧化问题。实现了转炉冶炼低磷高端品种钢的稳定生产,磷含量稳定控制在0.001 2%以内,各类... 通过研究转炉留渣双渣法冶炼工艺,提高了冶炼过程深脱磷效果;通过优化氧枪参数,开发与优化自动炼钢模型,解决冶炼低磷钢种时终点补吹率高、钢水过氧化问题。实现了转炉冶炼低磷高端品种钢的稳定生产,磷含量稳定控制在0.001 2%以内,各类消耗不断降低,其中石灰消耗控制在38 kg/t左右,转炉总渣量控制在85 kg/t左右,终点磷合格率达到了98%以上。 展开更多
关键词 低磷钢 联法 氧枪参数 自动模型
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100 t转炉留渣双渣法冶炼高硅高磷铁水试验 被引量:5
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作者 高琦 智建国 +3 位作者 吴伟 张志兵 张晓峰 关键 《特殊钢》 北大核心 2020年第6期41-45,共5页
针对钢厂铁水硅和磷含量较高的特点,采用转炉留渣双渣冶炼工艺以获得稳定的铁水脱磷率。吹炼3 min后加入石灰和污泥球等造渣材料,供氧强度0~3 min时为2.5 m^3/(t·min),3~4.5 min时为3.2 m^3/(t·min),温度控制在约1 320℃。转... 针对钢厂铁水硅和磷含量较高的特点,采用转炉留渣双渣冶炼工艺以获得稳定的铁水脱磷率。吹炼3 min后加入石灰和污泥球等造渣材料,供氧强度0~3 min时为2.5 m^3/(t·min),3~4.5 min时为3.2 m^3/(t·min),温度控制在约1 320℃。转炉一次倒渣后,继续吹炼,加入后期造渣料,待一氧化碳体积分数稳定时,适当提高氧枪枪位,促进化渣,并进行终点碳控制。试验结果表明:脱磷期铁水平均脱磷率为58.09%,脱碳期钢水平均脱磷率为85.56%;当半钢温度为1 320℃炉渣碱度为2.0,炉渣TFe含量为18%时,在脱磷期能获得较好的铁水脱磷效果;当转炉钢水一倒温度为1 580℃,终渣碱度为3.5,炉渣TFe含量为20%时,在脱碳期能够获得较好的脱磷效果;转炉终点[P]_e/[P]_r为0.90;试验中得到脱磷期和脱碳期炉渣的岩相组成适合铁水脱磷。 展开更多
关键词 100T转炉 工艺 高硅高磷铁水 脱磷率 磷分配比
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钢渣处理工艺及综合利用分析 被引量:18
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作者 佟帅 李晨晓 +3 位作者 王书桓 赵定国 薛月凯 刘吉猛 《冶金能源》 2020年第6期3-7,共5页
钢渣作为钢铁企业的副产品,产量巨大且富含有价值矿物,但其综合利用率很低。文章主要对炉外钢渣处理工艺热泼法、热闷法和滚筒法进行介绍,分别从生产操作流程、钢渣处理工艺的优缺点进行对比分析,同时也介绍了炉内钢渣处理留渣+双渣工... 钢渣作为钢铁企业的副产品,产量巨大且富含有价值矿物,但其综合利用率很低。文章主要对炉外钢渣处理工艺热泼法、热闷法和滚筒法进行介绍,分别从生产操作流程、钢渣处理工艺的优缺点进行对比分析,同时也介绍了炉内钢渣处理留渣+双渣工艺和气化脱磷渣循环炼钢技术,为钢铁企业进行钢渣清洁处理及综合利用提供了方向。 展开更多
关键词 滚筒法 热泼法 热闷法 气化脱磷 +
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100t转炉“留渣+双渣”提钒半钢冶炼低磷钢渣成分控制的工艺实践 被引量:10
12
作者 韩宇 张明博 +2 位作者 何晴 王鹏 张东 《特殊钢》 北大核心 2017年第1期27-30,共4页
4.28%~5.02%C,0.19%~0.24%V铁水经提钒后的半钢成分为3.30%~3.80%C,≤0.037%V。"留渣+双渣"法为留上一炉渣,兑入提钒半钢和50~70 kg/t废钢加入石灰和白云石进行吹炼5~6 min,倒渣,并加入适量石灰和白云石继续吹炼至终点。结果... 4.28%~5.02%C,0.19%~0.24%V铁水经提钒后的半钢成分为3.30%~3.80%C,≤0.037%V。"留渣+双渣"法为留上一炉渣,兑入提钒半钢和50~70 kg/t废钢加入石灰和白云石进行吹炼5~6 min,倒渣,并加入适量石灰和白云石继续吹炼至终点。结果表明,吹炼前期随着炉渣碱度或温度的增加,钢水脱磷率先增加后降低,而随着渣中(FeO)增加脱磷率先增加后稳定,前期最佳控制条件为炉渣碱度3.0~3.5,(FeO)10.0%~15.0%,倒渣温度1 480~1 510℃;转炉吹炼后期,随着炉渣碱度的增加脱磷率升高,而随着温度的增加脱磷率降低,(FeO)对脱磷率的影响与前期较为相近,转炉吹炼终点控制碱度3.5~4.0,(FeO)8.0%~10.0%,温度≤1630℃为宜,脱磷率在90.0%以上;此工艺可将钢水终点[P]控制在0.015%以内,满足低磷钢冶炼的需求。 展开更多
关键词 100 t转炉 提钒半钢 低磷钢 成分 温度控制 +
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复吹转炉“留渣-双渣”脱磷工艺试验 被引量:9
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作者 孟华栋 杨勇 +3 位作者 姚同路 贺庆 林腾昌 李龙飞 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第7期622-628,共7页
在国内某转炉钢厂采用“留渣-双渣”工艺技术进行脱磷工艺试验。结果表明:随着转炉前期脱磷率不断升高,终点脱磷率不断提高。铁水硅含量对前期脱磷率的影响最大。根据铁水成分,在冶炼前期适当降低供氧强度、降低气固氧比、加入适量石灰... 在国内某转炉钢厂采用“留渣-双渣”工艺技术进行脱磷工艺试验。结果表明:随着转炉前期脱磷率不断升高,终点脱磷率不断提高。铁水硅含量对前期脱磷率的影响最大。根据铁水成分,在冶炼前期适当降低供氧强度、降低气固氧比、加入适量石灰及烧结矿,均有利于前期脱磷率的提高。在一倒时每吨钢液加入4~8 kg石灰,不影响出钢温度,可提高一倒-终点阶段脱磷率,同时可提高终点脱磷率。从终点的控制效果可知,终点炉渣碱度应保持不小于3.0,炉渣中FeO质量分数在16%~20%,并适当降低终点出钢温度在1 610~1 630℃,有利于终点脱磷率的提高。通过加强熔池搅拌,促进钢渣反应趋于平衡,有利于终点磷分配比提高,从而可进一步提高终点脱磷率。 展开更多
关键词 复吹转炉 -”工艺 脱磷率 工艺优化
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邯钢120 t转炉“留渣+双渣”脱磷工艺研究 被引量:8
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作者 高福彬 李建文 王玉刚 《河南冶金》 2020年第3期23-26,42,共5页
对“留渣+双渣”冶炼工艺的热力学条件进行了计算分析。计算表明,脱磷期温度在1360~1410℃之间,碱度在1.6~1.7之间,TFe含量在15%~20%之间最利于“留渣+双渣”工艺转炉脱磷。经现场实际试验表明该工艺能够降低炼钢渣料的消耗,减少渣量,... 对“留渣+双渣”冶炼工艺的热力学条件进行了计算分析。计算表明,脱磷期温度在1360~1410℃之间,碱度在1.6~1.7之间,TFe含量在15%~20%之间最利于“留渣+双渣”工艺转炉脱磷。经现场实际试验表明该工艺能够降低炼钢渣料的消耗,减少渣量,进而降低炼钢工序成本。 展开更多
关键词 转炉炼钢 +”工艺 转炉脱磷 石灰消耗
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70 t顶底复吹转炉“留渣+双渣”前期脱磷工艺研究与实践 被引量:3
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作者 张旭 潘军 +2 位作者 薛顺 赵斌 宋磊 《上海金属》 CAS 北大核心 2018年第6期69-73,共5页
对马钢70 t顶底复吹转炉脱磷热力学和动力学进行了分析,从优化转炉"留渣-双渣"工艺前期脱磷效果的角度,研究了倒炉温度、炉渣碱度、(FeO)含量以及顶底复吹强度对脱磷效果的影响。生产实践表明,在高-低-高氧枪枪位控制模式、... 对马钢70 t顶底复吹转炉脱磷热力学和动力学进行了分析,从优化转炉"留渣-双渣"工艺前期脱磷效果的角度,研究了倒炉温度、炉渣碱度、(FeO)含量以及顶底复吹强度对脱磷效果的影响。生产实践表明,在高-低-高氧枪枪位控制模式、供氧强度为3. 6 m3/(t·min)和底吹强度为0. 03 m3/(t·min)工艺条件下,倒渣温度控制在1 380~1 450℃,碱度R=1. 3~1. 8,渣中w(Fe O)=15%~25%,取得了前期脱磷阶段平均脱磷率为45. 57%,磷分配比LP达到65. 23的脱磷效果。 展开更多
关键词 + 脱磷率 磷分配比
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“留渣+双渣”高效脱磷工艺的研究 被引量:2
16
作者 邢建森 崔猛 靳东兴 《天津冶金》 CAS 2015年第4期27-29,33,共4页
天津钢铁集团有限公司开发了"留渣+双渣"脱磷工艺,通过转炉冶炼出钢结束后留渣和前期脱磷的有利条件实现高效去磷,在冶炼中途进行倒渣以减少熔池的磷含量,最终实现少渣炼钢的目的。制定了该工艺的关键控制点并形成相关的操作... 天津钢铁集团有限公司开发了"留渣+双渣"脱磷工艺,通过转炉冶炼出钢结束后留渣和前期脱磷的有利条件实现高效去磷,在冶炼中途进行倒渣以减少熔池的磷含量,最终实现少渣炼钢的目的。制定了该工艺的关键控制点并形成相关的操作规范,采用强底吹模式,控制前期冶炼时间、温度及碱度等因素,成功将前期的脱磷率提升至60%以上,而吨钢石灰消耗降低至24 kg。 展开更多
关键词 + 脱磷 转炉 炼钢 石灰 消耗
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转炉“留渣+双渣”炼钢工艺研究 被引量:2
17
作者 程巨广 丁宁 《冶金管理》 2020年第15期3-4,共2页
目前很多钢铁企业转炉炼钢工艺为了大幅减少钢渣和石灰白云石的消耗,都采用了"留渣+双渣"的转炉炼钢新工艺模式,本文针对这一炼钢方法主要阐明了三项技术创新第一,脱磷阶段采用低碱度和低MgO质量分数渣系,以便在炼钢的过程中... 目前很多钢铁企业转炉炼钢工艺为了大幅减少钢渣和石灰白云石的消耗,都采用了"留渣+双渣"的转炉炼钢新工艺模式,本文针对这一炼钢方法主要阐明了三项技术创新第一,脱磷阶段采用低碱度和低MgO质量分数渣系,以便在炼钢的过程中形成流动性良好的泡沫化炉渣,解决了脱磷阶段难以快速完成倒查的重大问题。第二,针对炼钢过程脱磷阶段底吹搅拌弱的问题,改变原有供氧强度和氧枪位置,利用顶吹氧气流加强金属熔池的搅拌,对整个炼钢脱磷有明显的改善效果。第三,为了加快生产节奏,特别针对炼钢,精炼,连铸这一连续生产过程,在钢产量并未减少的情况下,冶炼时间大约增加4分钟。 展开更多
关键词 转炉炼钢 + 工艺改进
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“留渣+双渣”转炉炼钢工艺高效脱磷技术 被引量:1
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作者 王冠华 《山西冶金》 CAS 2023年第2期37-39,共3页
研究“留渣+双渣”工艺能够促进转炉炼钢效率的提升。因此对该技术转炉冶炼过程控制进行了试验研究,介绍了脱磷器高效脱磷工艺,研究了井下定向钻进技术及煤层底板注浆加固技术,使钻孔效率得到了提升,加固效果得到了保障。
关键词 + 转炉炼钢 高效脱磷技术
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基于“留渣+双渣”工艺的炼钢成本控制 被引量:2
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作者 李铁 张海华 《河北冶金》 2018年第8期17-19,16,共4页
石灰消耗量大、综合成本高一直是限制首秦公司炼钢厂经济效益的瓶颈。针对原有冶炼、精炼工艺,提出了"留渣+双渣"和LF精炼石灰替代合成渣的冶炼工艺。实践表明,在新工艺条件下,冶炼成本大幅降低的同时,石灰总消耗仅为原转炉... 石灰消耗量大、综合成本高一直是限制首秦公司炼钢厂经济效益的瓶颈。针对原有冶炼、精炼工艺,提出了"留渣+双渣"和LF精炼石灰替代合成渣的冶炼工艺。实践表明,在新工艺条件下,冶炼成本大幅降低的同时,石灰总消耗仅为原转炉冶炼石灰消耗的50%,吨钢成车降低了3.85元。 展开更多
关键词 +工艺 炼钢成本 控制
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八钢40t氧气顶吹转炉留渣-双渣工艺试验
20
作者 肖山 杨怀春 马进国 《甘肃冶金》 2015年第4期30-32,共3页
本文介绍了留渣-双渣工艺的工艺原理,结合八钢公司40 t产线的工艺条件对留渣-双渣工艺的试验情况做了详细的阐述,通过控制枪位,调整渣料装入等方法,取得终点磷含量0.012%,石灰消耗降低8.14 kg/t,生白云石消耗降低10.17 kg/t,吹损降低0.6... 本文介绍了留渣-双渣工艺的工艺原理,结合八钢公司40 t产线的工艺条件对留渣-双渣工艺的试验情况做了详细的阐述,通过控制枪位,调整渣料装入等方法,取得终点磷含量0.012%,石灰消耗降低8.14 kg/t,生白云石消耗降低10.17 kg/t,吹损降低0.6%的实际效果。 展开更多
关键词 - 冶炼前期控制 脱碳期控制
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