球形件防内皱临界拉深力的研究 被引量：3

1

作者 聂绍珉 金淼 王冬杰 《燕山大学学报》 CAS 2000年第4期283-289,共7页

用实验方法研究了球形件及椭球形件拉深成形中内皱与拉深力间的关系，获得了球形件临界拉深力和合理压迫力曲线，并讨论了工件尺寸对拉深力函数计算精度的影响。

关键词 拉深 球形件 起皱 临界拉深力

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柔性压辊拉伸成形球形件的解析法 被引量：3

2

作者 付文智 朱必章 +2 位作者 张昊晗 李明哲 邓玉山 《吉林大学学报（工学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第4期930-935,共6页

通过理论分析对球形件在柔性压辊拉伸成形装置上的成形位移加载方式进行了研究。利用几何解析方法,建立了球形件成形时各子压辊的位移量和板材延伸率的关系。对2024-O板料利用位移加载进行数值模拟,并与力加载的分析结果进行对比,结果... 通过理论分析对球形件在柔性压辊拉伸成形装置上的成形位移加载方式进行了研究。利用几何解析方法,建立了球形件成形时各子压辊的位移量和板材延伸率的关系。对2024-O板料利用位移加载进行数值模拟,并与力加载的分析结果进行对比,结果表明位移加载的等效应力和等效塑性应变分布比较均匀。实验结果表明这种位移加载方式可行。与力加载相比,本文几何解析法可以快速计算出各个压辊加载所需的位移量,大大节省了调试时间,对蒙皮拉形有一定的指导意义。 展开更多

关键词 材料合成与加工工艺 拉形 柔性压辊 球形件 延伸率 位移加载

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球形件液压胀形成形方案探究 被引量：3

3

作者 郎利辉 丁少行 +2 位作者 续秋玉 谷珊珊 郭禅 《精密成形工程》 2014年第2期1-5,11,共6页

目的解决球形件传统成形工艺冗余、困难的问题。方法提出了3种液压胀形成形方案,并利用有限元软件Dynaform,对每种方案进行了数值模拟。结果通过模拟分析,确定了各方案最佳模拟结果,获得了各方案壁厚分布情况,明确了成形缺陷形式以及产... 目的解决球形件传统成形工艺冗余、困难的问题。方法提出了3种液压胀形成形方案,并利用有限元软件Dynaform,对每种方案进行了数值模拟。结果通过模拟分析,确定了各方案最佳模拟结果,获得了各方案壁厚分布情况,明确了成形缺陷形式以及产生的原因。最小壁厚位于球心横截面处,是危险区;当合模补料130 mm时,模拟结果显示最大壁厚减薄率最小,为16.5%。结论利用液压胀形可以成功成形球形件;补料方式对成形结果有很大的影响,合模补料成形质量最优,端头补料次之,无补料最差。 展开更多

关键词 液压胀形 球形件 数值模拟 工艺

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球形件拉深成形内皱曲研究 被引量：1

4

作者 史艳国 胡金华 +1 位作者 张涛 孙惠学 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2000年第6期21-23,共3页

利用 ANSYS/ L S- DYNA3D软件 ,建立了包括凸凹模、压边圈及板料在内的整体分析模型。对球形件的成形过程进行了数值模拟计算 ,得到了板料内外层纬向应力场及其变化过程 ,并给出了判定内皱曲的依据因素。

关键词 球形件 内皱曲 弹塑性有限元 ANSYS

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连续多点成形过程中应力应变场数值分析 被引量：2

5

作者 龚学鹏 李明哲 胡志清 《北京理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第12期1043-1047,共5页

结合连续多点成形的基本原理描述了其成形特征.建立了成形球形件的有限元模型,探讨了板材在连续多点成形过程中不同区域的应力应变情况,模拟了球形件在成形过程中的等效应力场和塑性应变场,并对其分布情况进行了分析,从双向弯曲的角度... 结合连续多点成形的基本原理描述了其成形特征.建立了成形球形件的有限元模型,探讨了板材在连续多点成形过程中不同区域的应力应变情况,模拟了球形件在成形过程中的等效应力场和塑性应变场,并对其分布情况进行了分析,从双向弯曲的角度模拟了板材在加载区域的应力场和应变场分布,对模拟结果进行了分析.应力应变场的模拟结果与弯曲变形时应力应变状态吻合.通过对应力场和应变场的数值分析可以清晰观察板材的成形状态,从而制定出可靠的成形工艺. 展开更多

关键词 连续多点成形 球形件 应力场 应变场 数值模拟 双向弯曲

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球形件反复拉深成形有限元模拟及应力应变分析 被引量：2

6

作者 顾勇飞 陈艺敏 +1 位作者 田保瑞 骆俊廷 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第3期58-62,共5页

采用Marc软件对球形件一次拉深成形和反复拉深成形工艺进行数值模拟,得到了成形过程中的应力-应变曲线。结果表明,反复拉深成形时,球底区径向应力远小于一次拉深成形,周向应力表现为压应力和较小的拉应力,使得球底区厚向应变明显小于一... 采用Marc软件对球形件一次拉深成形和反复拉深成形工艺进行数值模拟,得到了成形过程中的应力-应变曲线。结果表明,反复拉深成形时,球底区径向应力远小于一次拉深成形,周向应力表现为压应力和较小的拉应力,使得球底区厚向应变明显小于一次拉深,且反复拉深次数越多,厚向应变越小。反复拉深成形可改变制品成形过程中的应力应变状态,抑制壁厚减薄,能够提高板材的成形极限。经3次反复拉深,可实现近似等壁厚成形。并设计成形实验模具,对球形件3次反复拉深成形工艺进行实验验证,成形出了质量良好的零件。 展开更多

关键词 球形件 反复拉深 数值模拟 应力应变

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5052铝薄板制作球形件的实践应用 被引量：2

7

作者 徐军 《金属加工（冷加工）》 2011年第24期60-61,共2页

1．概述 5052铝板属于Al-Mg系合金铝材，具有良好的成形加工性能、抗腐蚀性、焊接性、疲劳强度和中等的静态强度，是应用最广泛的防锈铝，用于制造飞机油管油箱、仪表支架与铆钉、电气外壳及五金制品等，被称为是最有前途的合金材料之一。

关键词 应用 球形件 铝薄板 制作 合金材料 AL-MG 加工性能 抗腐蚀性

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球形件整体成形充液胀形技术 被引量：2

8

作者 杨声伟 洪跃忠 +3 位作者 郎利辉 施立军 张建民 张艳峰 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期120-125,共6页

针对球形件整体成形中的充液胀形工艺,分析中间序零件的特点,制定成形工艺方法,通过数值模拟和实际试验,研究补料量、胀形压力对零件成形的影响,并通过数值模拟分析与试验结果进行对比分析,证明了数值模拟可以给试验提供正确方向,说明... 针对球形件整体成形中的充液胀形工艺,分析中间序零件的特点,制定成形工艺方法,通过数值模拟和实际试验,研究补料量、胀形压力对零件成形的影响,并通过数值模拟分析与试验结果进行对比分析,证明了数值模拟可以给试验提供正确方向,说明数值模拟的准确性。球形件成形补料量对零件成形精度影响较大,如果补料量过大,则成形过程中会出现环形堆料、起皱等问题;如果补料量不足,则导致零件减薄增大,甚至出现破裂。此外,在合理的补料量条件下,需要根据不同合模阶段建立合理的胀形压力,如果胀形压力建立不合理,同样会出现减薄过大、起皱、堆料等问题。 展开更多

关键词 球形件 充液胀形 补料量 胀形压力 减薄率

原文传递

球形件强制脱模注塑模具设计 被引量：2

9

作者 杨华林 《制造技术与机床》 北大核心 2017年第10期139-141,共3页

针对球形件的结构,进行了注塑工艺分析。为了实现球形件的注塑成型,采用了强制脱模的方式进行设计。根据球形件的结构特点,设计了4个活动的推件块,利用限位块限位,并通过计算确定限位块的位置,以保证同时推出塑件和让位球型芯,顺利实现... 针对球形件的结构,进行了注塑工艺分析。为了实现球形件的注塑成型,采用了强制脱模的方式进行设计。根据球形件的结构特点,设计了4个活动的推件块,利用限位块限位,并通过计算确定限位块的位置,以保证同时推出塑件和让位球型芯,顺利实现了球形件的强制脱模。模具结构简单,动作安全可靠,产品合格,满足用户要求。 展开更多

关键词 球形件 强制脱模 注塑模具

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球形件多点-层叠柔性模成形的夹料方式研究 被引量：1

10

作者 田永辉 卜晓珍 翟华 《模具工业》 2020年第4期59-63,共5页

介绍了多点-层叠柔性模成形装置结构及成形原理,采用有限元分析软件ABAQUS对球形件多点-层叠柔性模成形工艺进行数值模拟,分析了不同夹料方式对零件成形质量的影响。研究结果表明,相比无夹持和刚性压边2种夹料方式,柔性拉边夹料方式可... 介绍了多点-层叠柔性模成形装置结构及成形原理,采用有限元分析软件ABAQUS对球形件多点-层叠柔性模成形工艺进行数值模拟,分析了不同夹料方式对零件成形质量的影响。研究结果表明,相比无夹持和刚性压边2种夹料方式,柔性拉边夹料方式可提升零件成形质量。 展开更多

关键词 多点-层叠柔性模 球形件 夹料方式 失稳起皱 ABAQUS

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球形件在拉延过程中的力学分析 被引量：1

11

作者 崔杏梅 《农机博览》 1994年第1期10-11,共2页

关键词 球形件 拉延过程 变形力学 应力分析 拉延筋 拉延起皱现象

全文增补中

球形件的成形过程研究

12

作者 И.В.НАДЕЛЯЕВ 李良福 《模具技术》 1992年第5期52-54,共3页

近来,在各种装置和仪器中广泛采用金属膜,且这些结构元件的形状各不相同。本文研究的目的是寻找获得球形件的方法,其壁厚可恒等亦可变化,且自中心向周边逐渐减薄。目前,球形件的成形方法很多,但最为关注的是液压成形过程,因这种方法与... 近来,在各种装置和仪器中广泛采用金属膜,且这些结构元件的形状各不相同。本文研究的目的是寻找获得球形件的方法,其壁厚可恒等亦可变化,且自中心向周边逐渐减薄。目前,球形件的成形方法很多,但最为关注的是液压成形过程,因这种方法与其它方法相比有下列优点:(1)被变形毛坯在模具一侧上的压力分布均匀;(2)成形件的几何形状全部符合模具型面的几何形状;(3)工艺性宽广,如复杂型面的金属膜仅需一道工序压制,用其它方法则需2道以上工序。液压成形球形件过程的主要缺点是,变形过程中毛坯中心区显著变薄。 展开更多

关键词 球形件 液压成型 研究

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轴承套圈内六球道热挤压成形新工艺的研究

13

作者 刘艳 赵建平 +2 位作者 王胜利 陈洪生 肖玉萍 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 1999年第2期18-19,共2页

通过对轴承套圈挤压工艺的分析，研究了用热挤压方式一次成形轴承套圈内六球形滑道的方法，阐述了实现这种工艺的模具设计。

关键词 球形件 热挤压 模具设计 轴承 汽车 万向节 套圈

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加载路径对不锈钢球形件内高压成形过程影响

14

作者 宋鹏 王小松 +1 位作者 苑世剑 苗启斌 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期641-644,648,共5页

为了研究加载路径对不锈钢球形件内高压成形过程的影响,采用实验方法分析了加载路径对成形过程中缺陷形式的影响,获得了80%膨胀率成形管件的壁厚分布规律.结果表明:当初始内压与屈服强度比值小于0.21时,管坯形成两个皱纹,在整形阶段发... 为了研究加载路径对不锈钢球形件内高压成形过程的影响,采用实验方法分析了加载路径对成形过程中缺陷形式的影响,获得了80%膨胀率成形管件的壁厚分布规律.结果表明:当初始内压与屈服强度比值小于0.21时,管坯形成两个皱纹,在整形阶段发生开裂;当初始内压与屈服强度比值大于0.25时,管坯在轴向进给阶段即发生开裂.在初始内压与屈服强度比值为0.21～0.25时,可以成形出合格管件,合格管件最大减薄点位于球形件的最大截面处,最大减薄率为24.5%.本文所成形不锈钢球形件内高压成形区间,合理初始内压与屈服强度比值范围为0.21～0.25. 展开更多

关键词 内高压成形 球形件 加载路径 壁厚分布

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球形件不带工艺凸缘的预备拉延成形

15

作者 陈邦华 《五金科技》 1992年第6期14-15,共2页

关键词 球形件 工艺凸缘 预备拉延 成形

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球形件复合成形应变分布的研究

16

作者 刘郁丽 储家佑 郭成 《模具技术》 1993年第4期26-32,共7页

本文借助T.C.Hsu提出的用三角形坐标系描述一点三个方向主应变分量的方法,分析研究了球形件拉深、胀形复合成形过程,清楚地查明了各主要因素对球形件复合成形变形规律的影响。

关键词 球形件 拉深 胀形 应变分布

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球形件正反拉深模设计

17

作者 吕淑艳 《内蒙古石油化工》 CAS 2010年第22期74-75,共2页

球形件是曲面零件,拉深时边缘容易起皱。本文对此进行了深入分析,最后设计了两套适合于不同场合的球形件正反拉深模。可为同类零件模具设计提供参考。

关键词 模具设计 球形件 拉深

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球形件反复拉深成形工艺有限元模拟及试验

18

作者 骆俊廷 田保瑞 +1 位作者 陈艺敏 张春祥 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第11期1538-1541,1549,共5页

提出了球形件反复拉深成形工艺,对该工艺进行了有限元模拟与试验验证。与一次拉深成形工艺进行了对比分析,结果表明:凹模圆角区与法兰区应力状态及大小基本相同,但在球底区,反复拉深时径向应力和周向应力都远小于一次拉深的应力,球底区... 提出了球形件反复拉深成形工艺,对该工艺进行了有限元模拟与试验验证。与一次拉深成形工艺进行了对比分析,结果表明:凹模圆角区与法兰区应力状态及大小基本相同,但在球底区,反复拉深时径向应力和周向应力都远小于一次拉深的应力,球底区径向应力和周向应力基本为压应力或很小的拉应力;反复拉深时球底区厚度方向应变明显减小,一次拉深、二次反复拉深、三次反复拉深成形的制品最薄点减薄率分别为0.189、0.122、0.049,三次反复拉深可实现近等壁厚制品的拉深成形。该工艺与筒底冷校形工艺相结合,可实现近等壁厚深筒形零件的拉深成形。 展开更多

关键词 球形件 反复拉深 有限元模拟 近等壁厚成形

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半球形冲压件起皱因素的分析 被引量：8

19

作者 李振杰 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2014年第5期56-60,95,共6页

对宽凸缘半球形件的凸缘起皱和球面起皱机理进行了理论分析和有限元仿真研究。理论分析表明,凸缘起皱是由压应力引起的,球面起皱是由纬向收缩失稳造成,周向分布不均匀的拉应力也会导致球面局部起皱。有限元仿真表明:随着压边力的增加,... 对宽凸缘半球形件的凸缘起皱和球面起皱机理进行了理论分析和有限元仿真研究。理论分析表明,凸缘起皱是由压应力引起的,球面起皱是由纬向收缩失稳造成,周向分布不均匀的拉应力也会导致球面局部起皱。有限元仿真表明:随着压边力的增加,凸缘起皱程度逐渐减小并最终消失;随着压边力、毛坯直径和摩擦系数的增加,球面起皱程度也逐渐减小并最终消失;矩形板料会导致球面局部起皱。因此,增加压边力和毛坯直径可以消除凸缘起皱;增加压边力、增大毛坯直径、增加摩擦系数和采用圆形毛坯措施可以抑制球面起皱的发生。 展开更多

关键词 半球形件 起皱 压边力 摩擦系数 有限元

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板料渐进成形半球形件的路径研究 被引量：7

20

作者 沈黎萍 高锦张 +1 位作者 蒋松 贾俐俐 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期40-44,共5页

基于ANSYS/LS-DYNA平台对半球形件的板料渐进成形过程进行模拟。根据单道次、两道次、三道次以及四道次成形路径的模拟结果,分析了不同道次对壁厚均匀性的影响。另外,通过对自上而下和自下而上两种成形顺序获得的模拟结果对比,研究了成... 基于ANSYS/LS-DYNA平台对半球形件的板料渐进成形过程进行模拟。根据单道次、两道次、三道次以及四道次成形路径的模拟结果,分析了不同道次对壁厚均匀性的影响。另外,通过对自上而下和自下而上两种成形顺序获得的模拟结果对比,研究了成形方式对壁厚均匀性的影响。最后,以壁厚均匀性为原则设计出半球形工件最佳成形路径,并通过实验得以验证。 展开更多

关键词 半球形件 多道次成形 有限元模型 壁厚均匀 路径规划

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