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题名工业雷管薄壁壳环矢缩径力学性质模型研究
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作者
李红军
王小芳
李巧敏
陈伟
左颖
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机构
工业雷管智能装配湖北省工程研究中心
武汉纺织大学
北京航空航天大学
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出处
《火工品》
CAS
CSCD
北大核心
2023年第3期51-56,共6页
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基金
中央引导地方科技发展专项(2018ZYYD058)
国家自然科学基金青年项目(51805181)。
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文摘
为研究工业雷管薄壁壳环矢挤压缩径成形工艺的力学性质,采用微元法结合弹塑性理论对环矢缩径成形工艺力学性质进行理论分析,并建立工业雷管薄壁壳环矢缩径有限元模型,利用ANSYS软件对缩径成形过程进行数值模拟,探究了管壳缩径成形的应力应变分布规律,并通过试验对仿真模型的准确性进行了验证。结果表明:薄壁壳变形区最大等效应力出现在模具锥角与管壳接触的边线处;成形区的应力应变沿中心截面对称分布,随着位移进给量增加,应力应变沿纵截面线呈缓-快-缓的趋势增大,沿横截面线呈先减小再增大分布,内壁的最大应力及最大应变均略大于外壁。
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关键词
工业雷管
环矢
缩径成形
数值模拟
应力应变分布
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Keywords
Industrial detonator
Ring vector
Shrinking forming
Numerical simulation
Stress and strain distribution
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分类号
TJ452
[兵器科学与技术—火炮、自动武器与弹药工程]
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题名薄壁管壳体环矢挤压缩径工艺仿真分析与研究
被引量：2
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作者
王小芳
詹劲
左小艳
李红军
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机构
工业雷管智能装配湖北省工程研究中心
武汉纺织大学
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出处
《精密成形工程》
北大核心
2023年第7期229-236,共8页
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文摘
目的针对空心薄壁件在缩径成形工序中力学性质难以观测且缩径成形加工效率较低的问题,提出一种使用18瓣环矢挤压模具进行环矢挤压一次性成形的缩径工艺,并研究了该工艺下薄壁管壳体的弹塑性变形规律。方法以外径6.3 mm、壁厚2 mm、颈缩宽度1 mm的小尺寸薄壁管壳体(Q255材料)为研究对象,基于Barlat'96屈服准则和M-K沟槽理论,结合L.H.Donnell理论,建立管壳体环矢挤压缩径的塑性微元应力模型,通过ANSYS软件建立环矢挤压缩径工艺有限元模型,并进行数值模拟分析,获得管壳体环矢挤压过程中内壁面和颈缩区厚度方向的应力分布规律;最后进行实验验证,利用千分尺测量外径,采用应力测定仪测量中心位点应力,验证了该工艺下仿真结果的准确性。结论颈缩区域宽径比越大,缩径成形越远离弹性区;内壁面的应力整体呈凸状分布;卸载后,壁厚方向的残余应力呈从外壁到内壁逐渐增大的线性分布趋势,缩径区中心点最大残余等效应力为319.76 MPa,分布在挤压部位的内表面;经实验验证,内壁面中心位点的最大残余应力为183 MPa,其与仿真分析结果(202.5 MPa)的吻合度高达91.5%,验证了仿真结果的准确性。该环矢挤压模具能够有效进行空心薄壁管壳体的一次性缩径成形,提高制造效率,该研究结果可为薄壁管件环矢挤压缩径成形的工艺设计及工程应用提供参考。
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关键词
薄壁管壳体
环矢挤压
缩径成形
弹塑性变形
应力分布
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Keywords
thin-walled tube shell
annular vector extrusion
reduction forming
elastic-plastic deformation
stress distribution
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分类号
TG376.9
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名保持细节特性的局部误差渐进网格简化算法
被引量：8
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作者
黄佳
温佩芝
李丽芳
朱立坤
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机构
桂林电子科技大学计算机科学与工程学院
桂林电子科技大学广西高校图像图形智能处理重点实验室
桂林电子科技大学继续教育学院
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出处
《计算机应用》
CSCD
北大核心
2016年第6期1704-1708,共5页
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基金
广西科技计划重点项目(桂科攻1598010-7)
广西高校图像图形智能处理重点实验室研究课题基金资助项目(LD15043X)
桂林电子科技大学研究生教育创新计划资助项目(GDYCSZ201418)~~
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文摘
针对三维模型简化过程中生成渐进网格时存在局部区域精度与效率平衡优化的问题,提出一种基于局部区域环间法矢夹角变化的半边折叠渐进网格简化算法.首先,获取三维数据点的一环邻近点构成的邻域局部区域受重心度量距离约束的法矢,再获取与一环邻域三角形集合点有交集的三角形集合作为二环邻域区域;然后,以这两个局部区域法矢点乘的值为边折叠的折叠代价,该值越小表示该区域越趋向于平面,应优先简化,否则予以保留;最后,采用三角形内角判断方法来保证简化后网格中三角形的正则度,以减小变形引起的误差.实验结果表明,所提算法在三维模型渐进网格简化中局部细节特性保持和效率上得到较好的平衡,能够满足实际应用的需要.
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关键词
渐进网格
环间法矢
重心约束
细节保持
正则度
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Keywords
progressive mesh
ring normal vector
gravity center restriction
detail preserving
regular degree
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分类号
TP391.41
[自动化与计算机技术—计算机应用技术]
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