期刊文献+
任意字段
题名或关键词
题名
关键词
文摘
作者
第一作者
机构
刊名
分类号
参考文献
作者简介
基金资助
栏目信息
共找到7篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
已选择0条
导出题录 引用分析
参考文献
引证文献
 统计分析
检索结果
已选文献
显示方式：
环境温度对3D打印成型精度的影响 被引量：26
1
作者 屈晨光 张师军 +6 位作者 高达利 邹浩 刘建叶 董穆 郭家梁 邵静波 吕芸 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2015年第8期53-55,64,共4页
通过打印实验研究了在熔融沉积成型(FDM)工艺3D打印成型过程中,环境温度对成型制品成型精度的影响,并对原料性能、制品收缩率和翘曲率开展了研究。并进一步提出了提高3D打印精度和制品表面质量的措施。结果表明,环境温度越高,制品的翘... 通过打印实验研究了在熔融沉积成型(FDM)工艺3D打印成型过程中,环境温度对成型制品成型精度的影响,并对原料性能、制品收缩率和翘曲率开展了研究。并进一步提出了提高3D打印精度和制品表面质量的措施。结果表明,环境温度越高,制品的翘曲率越低,即制品成型精度越高。所采用的实验研究方法对于探讨3D打印工艺的一般规律具有参考价值。 展开更多
关键词 3D打印 熔融沉积成型工艺 成型精度 环境温度
下载PDF
基于FDM工艺的打印件成型时间与力学性能的研究 被引量：16
2
作者 黄丹 张效迅 +2 位作者 习武 吉建莎 喻娟 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期89-93,共5页
为了减少熔融沉积成型工艺(FDM)打印的时间成本以及提高打印件的力学性能,采用正交实验法,就成型层厚、放置方式、成型角度对FDM工艺的成型时间与打印件力学性能的影响进行了详细地研究。结果显示,当成型层厚设为0.27 mm,放置方式为平放... 为了减少熔融沉积成型工艺(FDM)打印的时间成本以及提高打印件的力学性能,采用正交实验法,就成型层厚、放置方式、成型角度对FDM工艺的成型时间与打印件力学性能的影响进行了详细地研究。结果显示,当成型层厚设为0.27 mm,放置方式为平放,成型角度设为45°时打印效率最高,成型时间最短,为12 min。当成型层厚达到0.27 mm,放置方式为平放,成型角度45°时,断裂伸长率达到最大值8.24%。成型层厚达到0.21 mm,放置方式为躺放,成型角度达到45°时,弹性模量和拉伸强度都获得最大值,分别为3 446.58、67.36 MPa。 展开更多
关键词 熔融沉积成型工艺 3D打印 正交试验 成型时间 力学性能
下载PDF
FDM 3D打印塑件翘曲变形影响因素的研究 被引量：13
3
作者 杜林芳 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第9期108-112,共5页
针对熔融沉积成型(FDM)工艺易产生翘曲变形的缺陷,建立翘曲变形数学模型,利用正交试验研究了分层厚度、打印温度、托板温度、产品壁厚4个因素对打印试样翘曲变形的影响程度与趋势。结果表明,实验结果与数学模型相印证,得出分层厚度对翘... 针对熔融沉积成型(FDM)工艺易产生翘曲变形的缺陷,建立翘曲变形数学模型,利用正交试验研究了分层厚度、打印温度、托板温度、产品壁厚4个因素对打印试样翘曲变形的影响程度与趋势。结果表明,实验结果与数学模型相印证,得出分层厚度对翘曲变形影响程度最大,打印温度次之,托板温度与产品壁厚影响较小。通过优化FDM成型工艺参数,使打印精度提高了44.4%,提高效果显著。 展开更多
关键词 熔融沉积成型工艺 翘曲变形 分层厚度
下载PDF
3D打印工艺参数对PLA制件表面质量的影响 被引量：1
4
作者 罗世阳 《装备制造技术》 2022年第2期13-17,共5页
为了研究在熔融沉积成型工艺的3D打印技术中各项打印因素对制件表面质量的影响,通过三维软件设计尺寸为长30 mm,宽20 mm,高25 mm的长方体制件,利用切片软件设置不同的打印参数,并将其通过同一台3D打印机进行打印,最后对所获得的聚乳酸(P... 为了研究在熔融沉积成型工艺的3D打印技术中各项打印因素对制件表面质量的影响,通过三维软件设计尺寸为长30 mm,宽20 mm,高25 mm的长方体制件,利用切片软件设置不同的打印参数,并将其通过同一台3D打印机进行打印,最后对所获得的聚乳酸(PLA)制件的顶面和正前面两个表面进行粗糙度测量,研究其打印速度,打印层厚,打印温度对聚乳酸(PLA)材料制件顶面和正前面粗糙度的影响。其中实验分别采用单因素试验、3因素4水平设计的正交试验分析和极差分析来设计研究3D打印技术中主要的3个工艺参数对制件表面粗糙度影响的变化。单因素试验实验结果表明制件表面粗糙度随着打印层厚的增加而提高,打印速度太高则对Z轴方向的打印面影响较大,而打印温度对于制件的表面粗糙度的影响变化不大;极差分析实验结果表明3个因素对制件粗糙度影响由强到弱依次为:打印层厚,打印温度,打印速度,且打印层厚对制件表面质量的影响最大,而速度和温度对粗糙度的影响区别不大。但考虑打印效率时,印层厚和打印速度直接影响打印效率。因此在使用熔融沉积成型工艺的3D打印技术时,为保证较好的表面质量和效率,需优先考虑打印层厚,其次为打印速度,最后为打印温度,为使用PLA材料的3D打印参数的合理选择和提高制件表面质量提供指导性依据。 展开更多
关键词 熔融沉积成型工艺 表面质量 PLA 单因素试验 正交试验分析
下载PDF
3D打印结合滴胶工艺制作时尚鞋跟 被引量：1
5
作者 段娜 《中国皮革》 CAS 2018年第10期57-61,共5页
针对现有个性化鞋用到的鞋跟存在制作费用高、时间长、品质不能保证等问题，提供了一种3D打印结合滴胶工艺制作时尚鞋跟的技术。即通过将熔融沉积成型3D打印技术与简易硅胶模具制作、滴胶工艺相结合，制作时尚鞋跟的样品。对3D打印结合... 针对现有个性化鞋用到的鞋跟存在制作费用高、时间长、品质不能保证等问题，提供了一种3D打印结合滴胶工艺制作时尚鞋跟的技术。即通过将熔融沉积成型3D打印技术与简易硅胶模具制作、滴胶工艺相结合，制作时尚鞋跟的样品。对3D打印结合滴胶工艺制作鞋跟样品的步骤以及技术创新点，进行了研究和分析。结果表明，与传统的鞋跟样品生产工艺相比，将此工艺用于时尚鞋跟样品的制作，在时间、费用和质量等方面具有很大的优势。 展开更多
关键词 时尚鞋跟样件 熔融沉积成型工艺 3D打印 硅胶模具 滴胶工艺
下载PDF
遥控器模型的3D打印工艺优化
6
作者 周倩 张文平 李庆 《科技资讯》 2018年第35期98-98,100,共2页
熔融沉积(FDM)技术是3D打印技术的一个重要发展方向。提高3D打印模型表面质量及其性能最经济合理的方法就是在特定的设备软件和硬件情况下,对于给定的3D打印系统,优化其工艺过程的控制参数。本文基于熔融沉积成型(FDM)工艺,优化了模型... 熔融沉积(FDM)技术是3D打印技术的一个重要发展方向。提高3D打印模型表面质量及其性能最经济合理的方法就是在特定的设备软件和硬件情况下,对于给定的3D打印系统,优化其工艺过程的控制参数。本文基于熔融沉积成型(FDM)工艺,优化了模型摆放方向、打印速度、温度、层厚及支撑等工艺参数,打印的遥控器模型的表面质量比之前未优化的表面质量显著提高。通过后处理,使模型外观达到了使用标准。 展开更多
关键词 熔融沉积成型工艺 工艺参数
下载PDF
FDM工艺参数对轴类PLA制件扭转性能影响 被引量：6
7
作者 唐锋 熊建武 +3 位作者 夏凯 徐文庆 刘少华 胡智清 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2022年第8期66-71,共6页
某密闭空间生活必需的电动剃须刀塑料传动轴损坏,为了满足日常生活需要,采用熔融沉积成型(FDM)工艺制造聚乳酸(PLA)传动轴,因轴类零件扭转性能是关键性能参数,为了制造可替代的传动轴,研究了FDM工艺参数对轴类PLA制件扭转性能的影响,采... 某密闭空间生活必需的电动剃须刀塑料传动轴损坏,为了满足日常生活需要,采用熔融沉积成型(FDM)工艺制造聚乳酸(PLA)传动轴,因轴类零件扭转性能是关键性能参数,为了制造可替代的传动轴,研究了FDM工艺参数对轴类PLA制件扭转性能的影响,采用单因素分析与4因素4水平正交试验分析方法,对填充密度、沉积方向、填充图案和分层厚度4个单因素及16组不同工艺参数组合的FDM制件扭转性能进行了测试和结果分析。结果表明,沉积方向对PLA制件扭转性能影响最大;填充密度75%、沉积方向为竖直、填充图案为直线、分层厚度为0.25 mm是最佳制造工艺参数组合。按最佳工艺参数制造的PLA制件的最大扭矩为0.7425 N·m,相比于16组正交试验组合中最大扭矩值提高了10%。按照此参数制造PLA电动剃须刀传动轴,经测试其最大扭矩为0.73 N·m,满足剃须刀传动轴的设计要求,完全可代替原来的注塑轴,为提高FDM成型工艺打印制件性能和工艺优化提供参考。 展开更多
关键词 熔融沉积成型工艺参数 轴类聚乳酸制件 扭转性能 电动剃须刀 正交试验
下载PDF
已选择0条
导出题录 引用分析
参考文献
引证文献
 统计分析
检索结果
已选文献
上一页 1 下一页 到第 页
使用帮助 返回顶部