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直接碳化与煅烧-碳化工艺对WC-Co复合粉性能的影响 被引量：4
1
作者 朱二涛 羊建高 +3 位作者 郭圣达 邓军旺 谭兴龙 吕健 《硬质合金》 CAS 2014年第2期77-85,共9页
以偏钨酸铵、醋酸钴、裂解碳为原料，配置成料浆，通过喷雾干燥-氢气还原碳化（简称直接碳化法）和喷雾干燥-氮气煅烧-氢气还原碳化（简称煅烧-碳化法）制备WC—Co复合粉。对两种工艺制备粉末的性能和形貌进行对比，发现直接碳化法制备... 以偏钨酸铵、醋酸钴、裂解碳为原料，配置成料浆，通过喷雾干燥-氢气还原碳化（简称直接碳化法）和喷雾干燥-氮气煅烧-氢气还原碳化（简称煅烧-碳化法）制备WC—Co复合粉。对两种工艺制备粉末的性能和形貌进行对比，发现直接碳化法制备的WC—Co复合粉的颗粒在10-100wm、平均粒度在50μm，大部分球形壳破裂，粉末仍然保持球形骨架，粉末松装密度小、流动性差；煅烧-碳化法制备的WC—Co复合粉末的颗粒度在10-50μm、平均颗粒度25μm，粉末球形度高、流动性好。将两种工艺制备的粉末制成YG6合金，对比发现直接碳化法得到WC—Co复合粉制备成的硬质合金硬度高、晶粒度小、密度高、孔隙度低、致密度高；将两种工艺制备的粉末进行热喷涂，发现煅烧-碳化法制备的粉末热喷涂时，涂层表面致密度高、WC保留率高、硬度高。 展开更多
关键词 喷雾转换法 直接碳化法 煅烧-碳化法 WC—Co复合粉 硬质合金 热喷涂
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