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SMT印刷缺陷分析及工艺研究 被引量:8
1
作者 刘晓辉 魏东 《电子工艺技术》 2008年第1期19-23,共5页
总结SMT焊锡膏印刷过程中常见缺陷,对印刷机印刷机理以及影响焊锡膏印刷质量的因素进行深入剖析,对常见的印刷缺陷进行了原因分析,提出了解决方法。在焊锡膏印刷过程的各工序中,提出了工艺控制要求,最终降低了焊锡膏印刷过程中的缺陷率。
关键词 表面安装技术 印刷 缺陷分析
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焊膏印刷中影响质量的因素 被引量:7
2
作者 刘大喜 《电子工艺技术》 1998年第4期132-135,共4页
介绍焊膏印刷中影响质量的诸多因素并分析其原因,同时提出部分纠正措施和建议。
关键词 印刷 模板 刮刀刀片 表面贴装
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基于机器视觉的高精度焊膏印刷机研究 被引量:7
3
作者 曹捷 张国琦 +3 位作者 刘永安 闫兴涛 强鹏飞 周晓红 《电子工艺技术》 2020年第1期25-28,共4页
在当今的电子产品加工中,表面贴装技术(SMT)已是不可或缺的加工技术,而焊膏印刷是SMT中关键工序之一。随着集成电路引脚间距的不断减小,对焊膏印刷的精度要求越来越高,要求机器不断提高PCB和印刷网板对位的精度。机器视觉技术可以精确测... 在当今的电子产品加工中,表面贴装技术(SMT)已是不可或缺的加工技术,而焊膏印刷是SMT中关键工序之一。随着集成电路引脚间距的不断减小,对焊膏印刷的精度要求越来越高,要求机器不断提高PCB和印刷网板对位的精度。机器视觉技术可以精确测量PCB上MARK点的坐标和印刷网板上MARK点的坐标,从而确定PCB与印刷网板的相互位置,当两者出现错位时,通过伺服电机调整印刷网板三点X-Y1-Y2的位置使其与PCB上下相对应,是本研究的关键点。 展开更多
关键词 印刷 高精度 集成电路 机器视觉 对位
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影响焊膏印刷质量的因素及改进方法 被引量:5
4
作者 石宏伟 《成都航空职业技术学院学报》 2005年第3期55-57,共3页
焊膏印刷作为SMT工艺的第一步,其质量好坏对SMT工艺有着重要影响。文章对焊膏印刷中影响质量的诸多因素进行了分析,并提出部分纠正措施和建议。
关键词 印刷 质量 提高方法
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细间距QFN器件焊接工艺设计
5
作者 李亚飞 张钧翀 +4 位作者 黄莹 董姝 唐盘良 陈彦光 马晋毅 《电子工艺技术》 2024年第2期37-40,共4页
QFN器件体积小、质量轻、电性能及散热性能好,广泛应用于高可靠电路中。由于底部散热焊盘面积较大,极易产生焊接空洞问题。特殊的封装制程使得QFN焊端侧面裸铜,暴露空气氧化后难以爬锡。针对上述问题,从PCB焊盘设计、焊膏印刷及回流焊... QFN器件体积小、质量轻、电性能及散热性能好,广泛应用于高可靠电路中。由于底部散热焊盘面积较大,极易产生焊接空洞问题。特殊的封装制程使得QFN焊端侧面裸铜,暴露空气氧化后难以爬锡。针对上述问题,从PCB焊盘设计、焊膏印刷及回流焊接等方面展开试验,对比QFN器件侧面焊盘爬锡、底部焊盘空洞率等情况,优化了QFN器件组装效果,提高了QFN器件的应用可靠性。 展开更多
关键词 QFN器件 盘设计 印刷 回流
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高密度微波电路板焊膏印刷工艺探讨
6
作者 陈周 《中文科技期刊数据库(全文版)工程技术》 2024年第1期0177-0181,共5页
焊膏印刷是SMT工艺中较复杂、较不稳定的工序,受到多种因素的综合影响,且随着BGA、QFN、GSP、密间距QFP(PITCH≤0.5mm)等封装元器件的普及应用,更增加了印刷的难度。据相关文献资料,在SMT生产中,印刷缺陷大致占到总不良率的65%。高密度... 焊膏印刷是SMT工艺中较复杂、较不稳定的工序,受到多种因素的综合影响,且随着BGA、QFN、GSP、密间距QFP(PITCH≤0.5mm)等封装元器件的普及应用,更增加了印刷的难度。据相关文献资料,在SMT生产中,印刷缺陷大致占到总不良率的65%。高密度微波电路板因其自身的工艺特点在焊膏印刷过程中需要考虑更多的质量细节,本篇将从网版制作、刮刀材质、印刷参数等方面分析印刷工艺及质量效果。 展开更多
关键词 高密度 微波电路板 印刷
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数据驱动的焊膏印刷工艺参数推荐技术
7
作者 苏欣 《计算机与现代化》 2024年第1期99-102,116,共5页
针对印制板焊膏印刷过程中工艺参数制定主观性大、经验依赖性强的问题,提出一种数据驱动的印刷工艺参数推荐方法。首先构建面向每一元器件焊膏印刷质量预测模型,包括面向每一元器件的印刷合格率预测、焊膏相对面积/体积预测、印刷缺陷... 针对印制板焊膏印刷过程中工艺参数制定主观性大、经验依赖性强的问题,提出一种数据驱动的印刷工艺参数推荐方法。首先构建面向每一元器件焊膏印刷质量预测模型,包括面向每一元器件的印刷合格率预测、焊膏相对面积/体积预测、印刷缺陷类型预测3个子模型;其次以每一元器件印刷质量最优为目标,构建印制板焊膏印刷工艺参数推荐模型;最后基于实际印制板的印刷数据中对各模型的正确性进行验证,印刷合格率预测的平均准确度达到98%,推荐出的工艺参数的偏差值与经验值的偏差小于10%,质量预测和工艺参数推荐结果均可满足实际生产应用要求。 展开更多
关键词 印刷 随机森林 质量预测 参数推荐
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用田口方法优化SMT无铅焊膏印刷质量 被引量:3
8
作者 罗兵 《电子质量》 2008年第8期52-54,共3页
焊膏印刷是PCB贴片安装的重要环节,采用无铅焊膏后,由于焊膏物理性能的变化,需要重新摸索调整无铅焊膏的印刷参数,以获得最好的焊膏印刷质量。影响质量的多个因子多水平的完备试验是不现实的,文中采用田口方法试验,得到了在工程实际中... 焊膏印刷是PCB贴片安装的重要环节,采用无铅焊膏后,由于焊膏物理性能的变化,需要重新摸索调整无铅焊膏的印刷参数,以获得最好的焊膏印刷质量。影响质量的多个因子多水平的完备试验是不现实的,文中采用田口方法试验,得到了在工程实际中适合无铅焊膏印刷的多个参数的近似最佳数值。该方法还可以广泛应用于电子产品质量控制优化。 展开更多
关键词 贴片安装 无铅 印刷 质量控制 田口方法
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SMT焊膏印刷质量AOI技术的研究 被引量:4
9
作者 季秀霞 章云 曾歆懿 《自动化技术与应用》 2007年第4期114-117,共4页
本文主要介绍了在微电子表面组装技术(SMT)中,对焊膏印刷质量进行检测的自动光学检测技术(AOI)及其系统的基本概况,讨论了无铅化对焊膏印刷AOI的影响,并对SMT焊膏印刷质量的AOI检测技术的发展趋势进行了分析。
关键词 表面贴装技术 印刷 自动光学检测 无铅
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QFN封装元件的板级组装和可靠性研究 被引量:4
10
作者 王豫明 王天曦 《电子产品与技术》 2004年第7期45-52,共8页
近两年来,QFN封装(Quad flat No—lead方形扁平无引脚封装)由于其良好的电和热性能,得到了快速的推广和应用。采用微型引线框架的QFN封装称为MLF封装(Micro Lead Frame——微引线框架)。全球最大微电子制造商之一的Amkor公司,已经销... 近两年来,QFN封装(Quad flat No—lead方形扁平无引脚封装)由于其良好的电和热性能,得到了快速的推广和应用。采用微型引线框架的QFN封装称为MLF封装(Micro Lead Frame——微引线框架)。全球最大微电子制造商之一的Amkor公司,已经销售MLF封装的IC超过1亿只。因此人们迫切希望了解有关QFN的焊盘设计、装配工艺以及板级可靠性设计和工艺等方面的技术问题。由于QFN封装没有焊球,元件与PCB的电气连接是通过印刷焊膏到PCB上,然后贴片和进行回流焊完成的。为了形成可靠的焊点,需要特别注意焊盘的设计,同样.由于这种元件底部有大面积焊盘,其表面贴装工艺很复杂,要求进行合适的模板设计、焊膏印刷,以及回流焊曲线设置。本文对上述各方面要求和影响进行探讨,对PCB焊盘设计、表面组装工艺以及板级组装的可靠性作了详细地介绍。 展开更多
关键词 QFN封装 盘设计 回流 PCB 元件 印刷 表面组装 经销 Amkor公司 销售
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提高焊膏印刷质量的工艺改进 被引量:4
11
作者 杨晓渝 《微电子学》 CAS CSCD 北大核心 2003年第5期419-421,共3页
 焊膏印刷作为SMT工艺的第一步,其质量好坏对SMT工艺有着重要影响。文章通过对焊膏成分、特性的分析,讨论了印刷中各种工艺参数的正确选择;对焊膏印刷中容易出现的质量问题进行了详细分析,指出了产生问题的原因,提出了改进措施。
关键词 印刷 表面贴装技术 合金料粉末 SMT 集成电路
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SPC在SMT质量控制中的应用
12
作者 高虎 《电子质量》 2023年第7期94-98,共5页
介绍了统计过程控制(SPC)的核心工具之控制图的分类及其核心技术,详细地阐述了控制图的选取流程。首先,分析了不同工序对表面组装技术(SMT)生产质量的影响;然后,通过对缺陷的分析判断,选取了对SMT加工质量影响最大的焊膏印刷工序作为改... 介绍了统计过程控制(SPC)的核心工具之控制图的分类及其核心技术,详细地阐述了控制图的选取流程。首先,分析了不同工序对表面组装技术(SMT)生产质量的影响;然后,通过对缺陷的分析判断,选取了对SMT加工质量影响最大的焊膏印刷工序作为改进对象;最后,针对焊膏厚度的计量值数据特性,选择了X-R控制图。通过采集数据、绘制控制图和数据分析,既可以及时发现工艺异常并进行纠正,又可以排除非工艺原因造成的异常,对于提高工艺稳定性和产品质量有着非常重要的意义。 展开更多
关键词 统计过程控制 表面组装技术 控制图 印刷
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与焊膏印刷质量缺陷相关联的工艺因素及其控制 被引量:2
13
作者 叶洪勋 《丝网印刷》 2003年第1期10-14,共5页
 从模版、焊膏、印刷机、刮刀、基板等方面叙述了影响焊膏印刷质量的诸多工艺操作因素,并简要地分析了产生质量缺陷的原因,提出了相应的控制对策。
关键词 印刷 印刷质量 工艺控制 印刷线路板 网版印刷
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QFN侧面焊点爬锡的影响因素分析 被引量:3
14
作者 王旭艳 刘刚 《电子工艺技术》 2014年第3期137-139,共3页
采用六西格玛的分析方法,通过二水平全因子试验设计,研究不同影响因素与具有非连续可焊端QFN侧面焊点爬锡的关系。试验结果表明:焊膏印刷质量对其影响最显著,其次为侧面焊盘是否预上锡。大量的验证试验证明,通过确保稳定的焊膏印刷质量... 采用六西格玛的分析方法,通过二水平全因子试验设计,研究不同影响因素与具有非连续可焊端QFN侧面焊点爬锡的关系。试验结果表明:焊膏印刷质量对其影响最显著,其次为侧面焊盘是否预上锡。大量的验证试验证明,通过确保稳定的焊膏印刷质量及对老化筛选的QFN器件侧面焊盘进行良好的预上锡处理可以获得润湿良好、可靠的QFN焊点。 展开更多
关键词 QFN 印刷 试验设计
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焊膏印刷领域中的热门先进技术 被引量:2
15
作者 鲜飞 《电子工业专用设备》 2007年第7期51-53,共3页
焊膏印刷是SMT生产中关键工序之一,其控制直接影响着组装板的质量。简要介绍了当前焊膏印刷领域中的一些热门先进技术。焊膏喷印是现代组装技术的新概念,它的出现促进了SMT的发展。可以确信焊膏喷印将会被更多地应用于电子组装上,成为... 焊膏印刷是SMT生产中关键工序之一,其控制直接影响着组装板的质量。简要介绍了当前焊膏印刷领域中的一些热门先进技术。焊膏喷印是现代组装技术的新概念,它的出现促进了SMT的发展。可以确信焊膏喷印将会被更多地应用于电子组装上,成为一种具有竞争力的焊膏印刷技术。 展开更多
关键词 表面贴装技术 印刷 线路板 喷印
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焊膏印刷领域中的热门先进技术 被引量:2
16
作者 鲜飞 《印制电路信息》 2008年第4期63-65,共3页
焊膏印刷是SMT生产中关键工序之一,其控制直接影响着组装板的质量。文章简要介绍了当前焊膏印刷领域中的一些热门先进技术,例如焊膏喷印和3DAOI等。焊膏喷印是现代组装技术的新概念,它的出现促进了SMT的发展。可以确信焊膏喷印将会被更... 焊膏印刷是SMT生产中关键工序之一,其控制直接影响着组装板的质量。文章简要介绍了当前焊膏印刷领域中的一些热门先进技术,例如焊膏喷印和3DAOI等。焊膏喷印是现代组装技术的新概念,它的出现促进了SMT的发展。可以确信焊膏喷印将会被更多地应用于电子组装上,成为一种具有竞争力的焊膏印刷技术。 展开更多
关键词 表面贴装技术 印刷 电路板 喷印
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论SMT生产线焊膏涂覆方式的特点 被引量:1
17
作者 崔东姿 《冶金与材料》 2018年第5期103-104,共2页
焊膏涂覆是表面安装工艺的一个关键工序,本文结合我所设备能力,分析焊膏涂覆方式的三种方式:手工滴涂、焊膏印刷、焊膏喷印,分别给出三种方式适用范围及操作要求。
关键词 涂覆 印刷 喷印
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焊膏印刷和再流焊工艺探讨 被引量:1
18
作者 潘长海 《电子工艺技术》 1991年第3期28-30,共3页
本文概括叙述了焊膏、焊膏的印刷和再流焊等工艺情况。
关键词 印刷 再流 工艺
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评估含铅和无铅焊膏的印刷步骤
19
作者 RonaldC.Lasky ProfessorDarylSantos +1 位作者 AniketA.Bhave 李桂云 《现代表面贴装资讯》 2005年第3期11-14,共4页
一些研究表明在SMT组装中出现的60%。以上的在线缺陷可以追朔到焊膏和印刷工艺。在再流过程中会产生15%左右的缺陷。根据这一事实,令人震惊的是根据资料记载在评估焊膏中还没有简单的工艺步骤。而本文却论述了这样一种简单的工艺步... 一些研究表明在SMT组装中出现的60%。以上的在线缺陷可以追朔到焊膏和印刷工艺。在再流过程中会产生15%左右的缺陷。根据这一事实,令人震惊的是根据资料记载在评估焊膏中还没有简单的工艺步骤。而本文却论述了这样一种简单的工艺步骤。通过使用设计的试验和与工艺度量标准相关的关键焊膏的测量,我们可以开发出一种焊膏评估步骤,其可以增加有关焊膏及其操作功能的信息,同时,减少了试验步骤。而仅使用12个模板印刷的PWB,我们能够生成重要的统计结果,使得我们能够根据焊膏的性能对其进行排序。通过调查研究得出的特性度量是在暂停前后的焊膏印刷量和清晰度、刮板抬起、坍塌、粘附、从开口的释放和焊点质量。除此之外,我们发现焊膏印刷量的这种反复变化这种准则可用作丝网印刷的步骤。 展开更多
关键词 无铅 含铅 工艺步骤 印刷 SMT组装 印刷工艺 资料记载 度量标准 评估步骤 操作功能 模板印刷 点质量 丝网印刷 线缺陷 PWB 清晰度 试验
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基于改善印刷质量的焊膏厚度检测与控制 被引量:2
20
作者 朱桂兵 《丝网印刷》 2016年第6期36-40,共5页
随着电子产品越来越小型化,用于组装电子产品的元器件引脚及其对应的PCB焊盘也越来越小,焊盘上能够沉积的焊膏量越来越少。当焊盘面积固定时,模板开孔的面积就基本固定,模板厚度越低闯过模板开孔涂覆到PCB焊盘上的焊膏量也将越低,如何... 随着电子产品越来越小型化,用于组装电子产品的元器件引脚及其对应的PCB焊盘也越来越小,焊盘上能够沉积的焊膏量越来越少。当焊盘面积固定时,模板开孔的面积就基本固定,模板厚度越低闯过模板开孔涂覆到PCB焊盘上的焊膏量也将越低,如何在保证焊点机械强度的基础上检测与控制焊膏涂覆量是本文研究的重点。焊膏印刷工序是电子产品SMT制造工艺的第一道核心工序,也是最主要的工序之一。 展开更多
关键词 印刷 电子产品 模板设计 厚度检测 制造工艺 自动光学检测 印制电路板 机械强度 点可靠性 立体测量
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