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基于BP神经网络薄板P-PAW搭接的间隙自适应工艺参数优化 被引量：1
1
作者 陈振款 何建萍 +2 位作者 李芳 华学明 黄文荣 《材料科学与工艺》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期18-24,共7页
对大型LNG燃料薄膜舱中1.2 mm厚SUS304L不锈钢板薄板的搭接焊,存在的搭接间隙会带来焊缝成形不良等严重影响船舱安全性的问题。本文通过激光传感器检测搭接间隙变化,设计了不同的峰值电流和焊接速度在不同间隙下的工艺实验,研究了间隙... 对大型LNG燃料薄膜舱中1.2 mm厚SUS304L不锈钢板薄板的搭接焊,存在的搭接间隙会带来焊缝成形不良等严重影响船舱安全性的问题。本文通过激光传感器检测搭接间隙变化,设计了不同的峰值电流和焊接速度在不同间隙下的工艺实验,研究了间隙对焊缝成形质量的影响机制;基于BP神经网络建立不同间隙下的脉冲等离子弧焊(P-PAW)的工艺参数和间隙及焊缝成形尺寸之间的拓扑关系模型,通过工艺实验获取模型的训练样本,实现了基于BP神经网络的间隙自适应工艺参数优化系统。结果表明,该系统实现了不同搭接间隙下进行实时工艺参数优化的功能,并对搭接间隙在0~0.6 mm变化时所带来的空洞等缺陷起到了有效的抑制作用,实现了良好的焊接成形一致性控制,提高了在LNG薄膜舱中不锈钢板焊接的自适应能力。 展开更多
关键词 等离子弧焊 激光传感 焊接间隙 自适应焊接 BP神经网络
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核级奥氏体不锈钢阀门密封唇焊的焊接性能影响分析
2
作者 吴林 《今日制造与升级》 2024年第1期37-39,共3页
核级奥氏体不锈钢阀门密封性能不达标和根部裂纹缺陷会直接影响核电的安全运营。文章通过唇焊焊接实验,对核级密封阀门工作方法进行模拟分析,通过对3组试件12个试样的分析,对唇焊厚度、间隙与焊接根部裂纹的影响因素进行探讨。实验结果... 核级奥氏体不锈钢阀门密封性能不达标和根部裂纹缺陷会直接影响核电的安全运营。文章通过唇焊焊接实验,对核级密封阀门工作方法进行模拟分析,通过对3组试件12个试样的分析,对唇焊厚度、间隙与焊接根部裂纹的影响因素进行探讨。实验结果表明:在不同焊接速度与电流下,热输入越大则焊接厚度越大;焊接间隙受焊接应力作用,因此在准备装配阶段应做好严格的检查核验工作;焊接根部裂纹缺陷是在焊接间隙与热输入共同作用下产生的,为避免根部裂纹的出现应同时控制好两项影响因素。为保证核级奥氏体不锈钢阀门密封唇焊性能达标,需要对关键影响因素进行合理管控,提升焊接工作的整体质量。 展开更多
关键词 核级奥氏体 唇焊 焊接间隙 唇焊根部裂纹
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钻机内套筒焊接失效分析
3
作者 范振国 《设备管理与维修》 2023年第2期29-32,共4页
针对某钻机内套筒焊接失效部件,通过对该零件焊接结构的宏观检查和断口形貌分析,并结合模拟试验和有限元分析的结果,确定该零件失效的主要原因是焊接间隙过大导致的焊缝强度不足。当焊接间隙大于2 mm时,焊接质量显著降低,焊缝中部开始... 针对某钻机内套筒焊接失效部件,通过对该零件焊接结构的宏观检查和断口形貌分析,并结合模拟试验和有限元分析的结果,确定该零件失效的主要原因是焊接间隙过大导致的焊缝强度不足。当焊接间隙大于2 mm时,焊接质量显著降低,焊缝中部开始出现焊缝间隙。建议通过控制梁两侧零件尺寸和调整中心架工装的方法,严格控制焊接间隙,避免焊接变形,以减少焊接裂纹的产生。 展开更多
关键词 角焊 焊接间隙 焊缝质量 有限元分析
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冲压泵叶轮叶片与盖板间间隙对泵性能的影响 被引量：3
4
作者 牟介刚 甘建军 +3 位作者 郑水华 陆河权 黄辉 朱波 《机械设计与制造》 北大核心 2012年第11期64-66,共3页
采用CFD数值模拟和试验研究相结合的方法,对冲压泵叶轮叶片与盖板间焊接间隙与泵水力性能的关系进行了研究,针对五种不同焊接间隙值对叶轮内部流动特性及水力性能的影响开展了深入研究。研究结果表明:随着叶片与盖板间间隙值的增大,叶... 采用CFD数值模拟和试验研究相结合的方法,对冲压泵叶轮叶片与盖板间焊接间隙与泵水力性能的关系进行了研究,针对五种不同焊接间隙值对叶轮内部流动特性及水力性能的影响开展了深入研究。研究结果表明:随着叶片与盖板间间隙值的增大,叶轮出口到导叶出口的整体静压值不断降低,叶轮增压作用下降,叶轮各流道间出现窜流和二次回流,泵的水力性能也不断下降。当间隙值δ=1mm时,扬程和效率下降最大,分别为2.13m和13.7%。研究结果对产品的设计与制造具有一定的指导意义。 展开更多
关键词 冲压泵 焊接间隙 数值模拟 试验研究 水力性能
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焊接间隙对铝合金MIG焊组织性能的影响 被引量：2
5
作者 周丹桐 孟祥志 +2 位作者 曹健 杨振东 孟凡娇 《有色金属加工》 CAS 2021年第1期28-31,共4页
文章主要选取6063铝合金挤压板材,采用熔化极惰性气体保护焊MIG进行对接工艺验证试验,通过焊接接头宏观形貌观察、X射线形貌观察、金相显微组织观察和性能分析,了解不同焊接间隙对焊接性能的影响,获得熔化极惰性气体保护焊MIG对母材间... 文章主要选取6063铝合金挤压板材,采用熔化极惰性气体保护焊MIG进行对接工艺验证试验,通过焊接接头宏观形貌观察、X射线形貌观察、金相显微组织观察和性能分析,了解不同焊接间隙对焊接性能的影响,获得熔化极惰性气体保护焊MIG对母材间隙的要求。结果表明,MIG焊接0.5mm、1.0mm、1.5mm间隙板材焊缝组织性能良好。 展开更多
关键词 6063铝合金 焊接间隙 MIG焊
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电阻点焊的可靠性控制
6
作者 李双吉 《火箭推进》 CAS 2008年第2期45-48,共4页
为了提高了生产点焊工艺中焊点焊接质量可靠性,提出了优化焊点质量的途径和方法,确定了合理的质量保证措施。通过全过程质量控制的方法对焊接质量加以有效的保证,并对焊接过程进行分析和监控,确定外界因素对焊点质量的影响大小,制定改... 为了提高了生产点焊工艺中焊点焊接质量可靠性,提出了优化焊点质量的途径和方法,确定了合理的质量保证措施。通过全过程质量控制的方法对焊接质量加以有效的保证,并对焊接过程进行分析和监控,确定外界因素对焊点质量的影响大小,制定改进措施,采用可靠性工程技术进行辅助分析,提高点焊产品的焊接质量。 展开更多
关键词 可靠性工程技术 点焊 焊接间隙 焊接质量
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电机悬置凸焊螺母间隙优化方法
7
作者 徐文玲 闫闯 杨炎贵 《汽车与新动力》 2022年第5期49-51,共3页
电机悬置状况对纯电动汽车的噪声-振动-声振粗糙度(NVH)和乘坐舒适性十分重要,且电机悬置凸焊螺母的焊接间隙决定了主机厂装配效率。焊接间隙主要由焊接电流、焊接时间、电极压力等参数决定。采用控制变量法分析、优化每个参数对焊接间... 电机悬置状况对纯电动汽车的噪声-振动-声振粗糙度(NVH)和乘坐舒适性十分重要,且电机悬置凸焊螺母的焊接间隙决定了主机厂装配效率。焊接间隙主要由焊接电流、焊接时间、电极压力等参数决定。采用控制变量法分析、优化每个参数对焊接间隙的影响,从而得出最佳焊接参数。结果表明:焊接电流、焊接时间和电极压力分别为26 kA、11 cyc(1 cyc=0.02 s)和0.42 MPa时,焊接间隙最小,为0.02 mm,此时焊接强度满足广州汽车集团股份有限公司《钢板气体保护焊强度技术规范》的要求。采用优化后的焊接参数可有效解决因悬置偏孔造成前悬装配线停产问题。 展开更多
关键词 电机悬置 凸焊螺母 焊接间隙 控制变量法
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奥氏体硬化中锰钢焊接间隙工艺研究
8
作者 王亮 王艳丽 《价值工程》 2020年第35期131-132,共2页
刮板输送机是作为传输运载煤炭功能,而中部槽作为主要零部件,中部槽相关零件要求有较高的耐磨性能和较高的冲击性能,奥氏体硬化性中锰钢,在中低冲击载荷下,通过形变引发马氏体相变,实现了材料的冲击强化性能。本文主要研究奥氏体硬化中... 刮板输送机是作为传输运载煤炭功能,而中部槽作为主要零部件,中部槽相关零件要求有较高的耐磨性能和较高的冲击性能,奥氏体硬化性中锰钢,在中低冲击载荷下,通过形变引发马氏体相变,实现了材料的冲击强化性能。本文主要研究奥氏体硬化中锰钢中板与槽帮的焊接过程中焊接间隙范围,掌握焊接间隙对焊接性能的影响。 展开更多
关键词 耐磨性能 冲击强化性能 焊接间隙
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高密度超多芯连接器组装工艺研究 被引量：4
9
作者 张涛 肖剑锋 何冬梅 《电子工艺技术》 2015年第1期34-37,共4页
为了适应电子产品小型化和高密度集成要求,高密度超多芯连接器被广泛使用。由于其引线数量多、间距小、焊接间隙微小等原因,传统手工焊接方法很难满足其焊接质量要求。对高密度超多芯连接器组装方法进行了研究。通过焊接工艺优化,成功... 为了适应电子产品小型化和高密度集成要求,高密度超多芯连接器被广泛使用。由于其引线数量多、间距小、焊接间隙微小等原因,传统手工焊接方法很难满足其焊接质量要求。对高密度超多芯连接器组装方法进行了研究。通过焊接工艺优化,成功实现了焊接间隙0.08 mm的LRMS系列连接器可靠焊接,一次组装合格率达到98%以上。 展开更多
关键词 高密度超多芯连接器 微小焊接间隙 波峰焊接
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采用激光线光源的焊接坡口间隙视觉检测 被引量：5
10
作者 石玗 汪海涛 +1 位作者 薛诚 黄健康 《兰州理工大学学报》 CAS 北大核心 2009年第6期29-32,共4页
针对生产过程中焊件的加工装配误差、焊件热变形等因素导致的焊接坡口间隙变化从而影响焊缝质量的问题,设计基于激光线性光源的焊接坡口间隙视觉检测系统.运用LabVIEW的Vision Builder AI 3.0图像处理模块对焊接坡口间隙变化进行实时测... 针对生产过程中焊件的加工装配误差、焊件热变形等因素导致的焊接坡口间隙变化从而影响焊缝质量的问题,设计基于激光线性光源的焊接坡口间隙视觉检测系统.运用LabVIEW的Vision Builder AI 3.0图像处理模块对焊接坡口间隙变化进行实时测量,实现坡口间隙变化视觉信号的图像采集和检测.实验表明,焊接坡口的检测精度和实时性可以满足焊枪姿态、焊枪摆动角度和焊接过程中焊接规范的实时修正与控制要求. 展开更多
关键词 焊接坡口间隙 视觉检测 图像处理 VISION BUILDER AI 3.0
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