期刊文献+
共找到4篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
铝合金典型件热介质成形工艺的数值模拟 被引量:5
1
作者 郎利辉 蔡高参 +2 位作者 刘康宁 刘宝胜 杜平梅 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2011年第6期129-132,共4页
将热介质成形工艺用于铝合金典型件的成形,利用有限元软件MSC.Marc对卫星上的不规则筒形件的热介质成形工艺过程进行了数值模拟,研究了铝合金典型件热介质成形过程中温度、液室压力与加载路径对成形结果的影响,优化了热介质成形关键工... 将热介质成形工艺用于铝合金典型件的成形,利用有限元软件MSC.Marc对卫星上的不规则筒形件的热介质成形工艺过程进行了数值模拟,研究了铝合金典型件热介质成形过程中温度、液室压力与加载路径对成形结果的影响,优化了热介质成形关键工艺参数。研究结果表明,合适的凸凹模温度、液室压力和压边力可以避免体皱的产生和破裂的发生,并且能保证零件的贴模度。 展开更多
关键词 铝合金 介质成形 数值模拟
原文传递
TC4钛合金复杂方锥形件热介质成形工艺仿真研究 被引量:3
2
作者 郎利辉 刘康宁 +1 位作者 蔡高参 郭禅 《航空制造技术》 北大核心 2013年第16期109-112,共4页
利用热介质成形技术对TC4钛合金复杂方锥形零件进行了拉深过程计算分析,并与传统热冲压工艺的模拟结果进行了对比。结果表明,热介质成形工艺中运用柔性的固体颗粒介质代替刚性凸模,能有效改善成形零件的壁厚均匀性,降低起皱趋势,提高成... 利用热介质成形技术对TC4钛合金复杂方锥形零件进行了拉深过程计算分析,并与传统热冲压工艺的模拟结果进行了对比。结果表明,热介质成形工艺中运用柔性的固体颗粒介质代替刚性凸模,能有效改善成形零件的壁厚均匀性,降低起皱趋势,提高成形质量。 展开更多
关键词 TC4钛合金 方锥形件 介质成形 数值模拟
下载PDF
轻合金复杂薄壁构件流体压力成形技术新进展 被引量:11
3
作者 苑世剑 刘伟 +2 位作者 王国峰 何祝斌 凡晓波 《上海航天》 CSCD 2019年第2期31-37,共7页
随着新一代航空航天飞行器、高铁和新能源汽车向大型化、轻量化、高性能化、长寿命和高可靠性方向发展,对高性能复杂整体薄壁构件的需求更为迫切。这类构件突出的制造难题是材料难变形,形状复杂,性能要求高。这些难题互相耦合,使得此类... 随着新一代航空航天飞行器、高铁和新能源汽车向大型化、轻量化、高性能化、长寿命和高可靠性方向发展,对高性能复杂整体薄壁构件的需求更为迫切。这类构件突出的制造难题是材料难变形,形状复杂,性能要求高。这些难题互相耦合,使得此类构件制造难度极大,超出现有技术的成形极限,为传统成形技术带来巨大的挑战。为了解决以上技术难题,介绍了几种近年来发展的面向这类结构的成形新技术,包括异形截面管件低压充液压形技术、深腔曲面薄壁构件可控多向加压流体压力成形技术、难变形材料薄壁构件热介质压力成形技术。 展开更多
关键词 流体压力成形 充液压形 液压成形 介质压力成形 薄壁构件 轻合金 难变形材料
下载PDF
Instability analysis of free deformation zone of cylindrical parts based on hot-granule medium-pressure forming technology 被引量:1
4
作者 Miao-yan CAO Chang-cai ZHAO +1 位作者 Guo-jiang DONG Sheng-fu YANG 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第8期2188-2196,共9页
The cylindrical part of sheet metal based on hot-granule medium-pressure forming (HGMF) technology was investigated.The stress functions of the free deformation zone and the fracture instability theory were combined t... The cylindrical part of sheet metal based on hot-granule medium-pressure forming (HGMF) technology was investigated.The stress functions of the free deformation zone and the fracture instability theory were combined to establish the analytical expression of the critical pressure of punch. The results show that the active friction between the granule medium and the sheet metal, as well as the non-uniform internal pressure presented by the solid granule medium, can obviously improve the forming performance of the sheet metal. The critical pressure of punch increases with the increment of the friction coefficient between the granule medium and sheet metal, as well as the plastic strain ratio, whereas it decreases with the increase of the material-hardening exponent. Furthermore, the impact on the critical pressure from high to low order is the plastic strain ratio, the friction coefficient,and material-hardening exponent. The deep-drawing experiment with HGMF technology on AZ31B magnesium alloy sheet verified the instability theory.Key words: hot-granule 展开更多
关键词 hot-granule medium-pressure forming DEEP-DRAWING instability cylindrical part
下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部