采用粉末冶金法制备烧结Sm(Co_(0.72)Fe_(0.15)Cu_(0.1)Zr_(0.03))_(7.5)永磁体,研究球磨时间对磁粉粒度、成分以及磁体磁性能的影响,并借助扫描电镜分析永磁体的显微组织结构,利用X射线电子能谱对永磁体进行成分分析。结果表明,球磨时...采用粉末冶金法制备烧结Sm(Co_(0.72)Fe_(0.15)Cu_(0.1)Zr_(0.03))_(7.5)永磁体,研究球磨时间对磁粉粒度、成分以及磁体磁性能的影响,并借助扫描电镜分析永磁体的显微组织结构,利用X射线电子能谱对永磁体进行成分分析。结果表明,球磨时间对磁粉平均粒度、粒度分布、永磁体磁性能、局部成分以及显微结构都有较大影响。Sm(Co_(0.72)Fe_(0.15)Cu_(0.1)Zr_(0.03))_(7.5)合金磁粉的最佳球磨时间是30 min,磁粉平均粒度大约为5.44μm,磁体孔隙较少,致密度较高,烧结时析出Sm_2O_3晶粒较少,在一定烧结和时效工艺下,制备的永磁体的综合磁性能最优:剩磁B_r=1.08 T(10.8 k Gs),感应矫顽力H_(cb)=795.4 k A/m(10.0 k Oe),内禀矫顽力H_(cj)=1901.6 k A/m(23.9 k Oe),最大磁能积(BH)max=217.8 k J/m^3(27.4 MGs Oe)。展开更多
文摘采用粉末冶金法制备烧结Sm(Co_(0.72)Fe_(0.15)Cu_(0.1)Zr_(0.03))_(7.5)永磁体,研究球磨时间对磁粉粒度、成分以及磁体磁性能的影响,并借助扫描电镜分析永磁体的显微组织结构,利用X射线电子能谱对永磁体进行成分分析。结果表明,球磨时间对磁粉平均粒度、粒度分布、永磁体磁性能、局部成分以及显微结构都有较大影响。Sm(Co_(0.72)Fe_(0.15)Cu_(0.1)Zr_(0.03))_(7.5)合金磁粉的最佳球磨时间是30 min,磁粉平均粒度大约为5.44μm,磁体孔隙较少,致密度较高,烧结时析出Sm_2O_3晶粒较少,在一定烧结和时效工艺下,制备的永磁体的综合磁性能最优:剩磁B_r=1.08 T(10.8 k Gs),感应矫顽力H_(cb)=795.4 k A/m(10.0 k Oe),内禀矫顽力H_(cj)=1901.6 k A/m(23.9 k Oe),最大磁能积(BH)max=217.8 k J/m^3(27.4 MGs Oe)。
