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乙醇胺乳酸盐离子液体火电厂尾气深度脱硫工艺优化 被引量:1
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作者 朱玉蝶 杨科玉 +1 位作者 张浩 王东亭 《石化技术与应用》 CAS 2019年第2期125-129,共5页
采用Aspen Plus软件对以乙醇胺乳酸盐离子液体为吸收剂的贵州黔北某火电厂烟气脱硫工艺进行模拟与优化,并对工艺水网络和换热网络进行了优化设计。结果表明:在烟气处理量为9.48×10~5 m^3/h,烟气温度为55~65℃,粉尘质量浓度为100 m... 采用Aspen Plus软件对以乙醇胺乳酸盐离子液体为吸收剂的贵州黔北某火电厂烟气脱硫工艺进行模拟与优化,并对工艺水网络和换热网络进行了优化设计。结果表明:在烟气处理量为9.48×10~5 m^3/h,烟气温度为55~65℃,粉尘质量浓度为100 mg/m^3,烟气初始SO_2质量浓度为4 179 mg/m^3(深度脱硫要求烟气中SO_2质量浓度不高于50 mg/m^3),脱硫效率99.20%的模拟条件下,将吸收段的水洗塔与吸收塔进行耦合,优化后新塔耗水量降低34.69%,吸收段塔板数确定为7块,塔外回流比、液气比(质量比)分别为0.850,0.454;在溶剂再生段采用新型热泵技术,利用对解吸塔塔底液经气液分离后得到的水蒸气进行压缩,将电能转化为热能;采用逐步线性规划法设计改进水网络,优化后的吸收段、净化段分别节约用水量1.89×10~4,3.99×10~4 kg/h,平均节水率为53.28%;利用夹点分析法设计换热网络,增加2台换热器后,热、冷公用工程分别节能11.57×10~7,10.56×10~7 kJ/h,平均节能76.42%。 展开更多
关键词 脱硫 离子液体乙醇胺乳酸盐 火电厂尾气 流程模拟 工艺优化 夹点技术
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