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题名孔隙度对湿式铜基摩擦材料摩擦磨损性能的影响
被引量：8
- 1
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作者
蒋世文
张兆森
严深浪
徐慧
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机构
中南大学粉末冶金国家重点实验室
中南大学材料科学与工程学院
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出处
《粉末冶金材料科学与工程》
EI
北大核心
2012年第1期109-114,共6页
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基金
国防基础研究资助项目(ZNDX2008195)
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文摘
采用不同的压制压力制备湿式铜基粉末冶金摩擦材料,借助扫描电镜及摩擦磨损试验机研究材料的孔隙度对其组织和摩擦磨损性能的影响。结果表明:当孔隙度小于25%时,高孔隙度材料具有更高且更加稳定的摩擦因数,当孔隙度超过25%时,摩擦性能不稳定;磨损量随孔隙度减小先减小后增大。对此湿式铜基摩擦材料,20%为其最佳的孔隙度,此时材料具有最佳的摩擦磨损性能。
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关键词
湿式铜基摩擦材料
孔隙度
摩擦磨损
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Keywords
wet copper-based friction material
porosity
friction and wear
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分类号
TG146
[一般工业技术—材料科学与工程]
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题名含炭纤维湿式铜基摩擦材料的性能
被引量：6
- 2
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作者
严深浪
张兆森
宋招权
徐慧
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机构
中南大学物理科学与技术学院
中南大学粉末冶金国家重点实验室
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出处
《粉末冶金材料科学与工程》
EI
2010年第2期186-190,共5页
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基金
国防基础研究支助项目(ZNDX2008195)
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文摘
采用粉末冶金方法制备含短炭纤维的湿式铜基摩擦材料,研究炭纤维含量对湿式摩擦材料的摩擦磨损性能和力学性能的影响,以及制动条件对动摩擦因数的影响。结果表明:随着炭纤维含量及材料的孔隙率增加、硬度及密度均降低,摩擦因数呈先增加后减小的变化趋势,磨损量呈先减小后增大的趋势。炭纤维含量为(质量分数)1%时材料的摩擦磨损性能最好,摩擦因数最大且最稳定,磨损量最小。材料摩擦因数随着载荷增大而增大,随炭纤维含量增加磨损率呈先减小后增大的趋势。炭纤维的加入提高了材料的能量许用值。
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关键词
湿式铜基摩擦材料
短切炭纤维
摩擦磨损
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Keywords
wet copper-based friction material
short carbon fiber
friction and wear
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分类号
TQ17
[化学工程—硅酸盐工业]
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题名烧结温度对湿式铜基粉末冶金摩擦材料性能的影响
被引量：2
- 3
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作者
王稳章
刘联军
徐保海
李利
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机构
西安航空制动科技有限公司粉末冶金厂
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出处
《热加工工艺》
北大核心
2021年第10期67-69,共3页
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文摘
利用粉末冶金技术制备了湿式铜基摩擦材料,研究了烧结温度对摩擦材料性能的影响,得出最佳烧结温度。研究表明,在选用的烧结温度下,摩擦材料的各组元分布较均匀,致密化程度逐渐提高;随着烧结温度的升高,摩擦材料的抗压强度和密度均呈现先增大后降低的趋势,硬度逐渐增大;同时,摩擦系数逐渐降低,材料的稳定性提高,磨损量总体呈降低趋势。本试验中最佳烧结温度为840℃,此时摩擦材料的抗弯强度为210.7 MPa,密度为5.88 g/cm3,硬度为1.4 HRF,摩擦系数为0.176,稳定系数为6.4%,磨损厚度为0.0005 mm/(面·次)。
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关键词
粉末冶金
湿式铜基摩擦材料
烧结温度
摩擦磨损
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Keywords
powder metallurgy
wet Cu-based friction materials
sintering temperature
friction and wear
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分类号
TB331
[一般工业技术—材料科学与工程]
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