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国内汽车发动机缸体铸铁件生产现状 被引量:6
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作者 吴殿杰 丁威 《中国铸造装备与技术》 CAS 2008年第2期5-7,共3页
目前国内汽车发动机缸体铸铁件的生产主要以气冲、静压造型为主。本文从造型、制芯、砂处理、熔炼、清理以及检测等方面介绍了国内发动机缸体铸铁件的生产情况。
关键词 缸体铸件 湿型砂铸造 静压造型线 综述
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湿型砂铸造过程数据挖掘及其敏感性分析 被引量:1
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作者 王传胜 吕超然 +3 位作者 韩健 任健 韩勇 付煜 《铸造工程》 2023年第3期72-77,共6页
湿型砂铸造工艺广泛应用于汽车零部件的制造,由于其生产工艺复杂、制造流程长、生产批次大,生产出的铸件存在质量波动较大的问题。以汽车零件铸造MES系统为核心进行讨论,通过对全生产过程的数据挖掘,及其对质量波动影响的敏感性分析,掌... 湿型砂铸造工艺广泛应用于汽车零部件的制造,由于其生产工艺复杂、制造流程长、生产批次大,生产出的铸件存在质量波动较大的问题。以汽车零件铸造MES系统为核心进行讨论,通过对全生产过程的数据挖掘,及其对质量波动影响的敏感性分析,掌握影响铸件质量问题的相关因素,从而有针对性地采取控制措施,解决了铸件质量波动大的问题。 展开更多
关键词 湿型砂铸造 数据挖掘 敏感性分析 相关因素
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旧砂降温浅析 被引量:3
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作者 卢学君 《铸造工程.造型材料》 2004年第1期41-42,共2页
湿型砂铸造以其低廉的成本、方便的操作、容易再生等特点被广泛采用.但是,再生过程中的旧砂温度直接关系到铸件的质量,因此,深入探讨旧砂降温是非常必要的.
关键词 湿型砂铸造 旧砂再生 旧砂降温 冷却除尘系统 多角筛 冷却提升机 双盘冷却器
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湿型砂铸造中危险性空气污染物的测试与分析 被引量:1
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作者 王玉珏 赵琪 +2 位作者 张英 洪朝鹏 黄天佑 《环境科学》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第10期2507-2511,共5页
用分析裂解技术模拟湿型砂铸造过程中湿型砂与煤粉的热解过程,并采用GC-FID/MS等对分析裂解产生的危险性空气污染物(hazardous air pollutant,HAP)进行了分析.研究表明,湿型砂铸造过程中产生的HAP主要是由于湿型砂中的煤粉热解产生的,... 用分析裂解技术模拟湿型砂铸造过程中湿型砂与煤粉的热解过程,并采用GC-FID/MS等对分析裂解产生的危险性空气污染物(hazardous air pollutant,HAP)进行了分析.研究表明,湿型砂铸造过程中产生的HAP主要是由于湿型砂中的煤粉热解产生的,其主要成分为苯、甲苯、二甲苯、苯酚和萘等.慢速热解时,HAP主要产生在350~700℃.快速热解时,HAP的产率明显高于慢速热解时的产率.通过与实际铸造过程中产生的HAP对比发现,分析裂解与实际铸造过程中产生的HAP成分十分相似.因此,可以采用分析裂解实验获取铸造过程的HAP清单.与传统的采用实际铸造获取HAP清单的方法相比,分析裂解实验可以大幅度降低获取铸造过程HAP清单的检测成本和检测时间. 展开更多
关键词 湿型砂铸造 空气污染控制 分析裂解技术 危险性空气污染物
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湿型砂铸造压盖的缺陷分析与防止措施
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作者 孙志娟 孙志敏 陈炜 《中国铸造装备与技术》 CAS 2012年第1期27-28,共2页
利用扫描电镜及能谱分析仪,对湿型砂铸造压盖铸件的常见铸造缺陷进行形貌观察和成分分析,通过与铸件夹渣的理论特征进行对比,确认该缺陷为夹渣。针对缺陷的成因,提出防止措施。
关键词 湿型砂铸造 夹渣缺陷
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随形金属托模覆膜砂壳型工艺生产汽车发动机缸盖的探索
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作者 朱爱军 王彩余 韩非 《铸造技术》 CAS 2019年第11期1191-1193,共3页
针对湿型砂铸造工艺在生产高质量的汽车零部件上存在铸件稳定性差、尺寸精度低的弊端,提出了随形金属托模覆膜砂壳型铸造的工艺,该工艺不仅可满足生产高质量铸件的要求,还可降低成本、减少污染。同时,通过结合采用该工艺成功生产出高质... 针对湿型砂铸造工艺在生产高质量的汽车零部件上存在铸件稳定性差、尺寸精度低的弊端,提出了随形金属托模覆膜砂壳型铸造的工艺,该工艺不仅可满足生产高质量铸件的要求,还可降低成本、减少污染。同时,通过结合采用该工艺成功生产出高质量、高成品率(96%~98%)的德国曼汽车发动机缸盖的案例,进一步验证了该工艺在汽车零部件的制备领域上的潜在优势。 展开更多
关键词 湿型砂铸造 随形金属托模覆膜砂壳型 水平分型 垂直分型
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铸造厂降低废品不可缺失的环节——追踪和指导
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作者 刘金城(译) 《铸造》 CAS 北大核心 2022年第12期1610-1610,共1页
DISA公开了追踪和指导(TraceandGuidance,TAG)系统,这是一种创新的铸件质量水平追踪系统。该公司表示,该系统在工艺和质量数据之间建立不可缺失的环节(missing link),使湿型砂铸造厂能够实现完整的铸件可追溯性。铸造厂第一次可以追踪... DISA公开了追踪和指导(TraceandGuidance,TAG)系统,这是一种创新的铸件质量水平追踪系统。该公司表示,该系统在工艺和质量数据之间建立不可缺失的环节(missing link),使湿型砂铸造厂能够实现完整的铸件可追溯性。铸造厂第一次可以追踪他们生产的每一个铸件,而不是依靠不太准确的批次数据。使用DISA TAG,他们可以创建整个工艺过程的每个铸件质量水平相关图景。“找到铸件报废的根本原因非常困难,很难降低与质量相关的成本,”DISA创新经理珀·拉森表示。 展开更多
关键词 铸件质量 湿型砂铸造 铸造 质量数据 可追溯性 DISA 追踪系统 工艺过程
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