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基于EDEM的振动筛分数值模拟与分析 被引量：145
1
作者 李洪昌 李耀明 +2 位作者 唐忠 徐立章 赵湛 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第5期117-121,共5页
为了寻找振动筛的最佳运动学参数(振幅、频率、振动方向角),达到提高透筛效率并减少清选损失的目的,利用EDEM软件,对振动筛分过程进行数值模拟,得出在其他条件一定的情况下,随着振幅和频率的增加,物料沿筛面后移的速度增加,同时透筛效... 为了寻找振动筛的最佳运动学参数(振幅、频率、振动方向角),达到提高透筛效率并减少清选损失的目的,利用EDEM软件,对振动筛分过程进行数值模拟,得出在其他条件一定的情况下,随着振幅和频率的增加,物料沿筛面后移的速度增加,同时透筛效率增高,在振幅40mm时和频率6Hz时出现筛分损失;随着振动方向角的增大,在25°到45°范围内,物料沿筛面后移的速度增加,在45°时达到最大,超过45°之后,物料沿筛面后移的速度逐渐降低,而透筛效率在35°时最高,超过35°,透筛效率逐渐降低。模拟结果与试验测量结果总体趋势基本吻合,这表明了利用EDEM进行数值模拟的正确性和可行性。 展开更多
关键词 清选 数值模拟 试验 振动筛分
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轴流式脱粒-清选装置试验台的设计 被引量：48
2
作者 徐立章 李耀明 +1 位作者 张立功 孙铁成 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第12期85-88,共4页
针对全喂入联合收获机田间试验费时、费工,诸多参数无法调整,数据获取困难、精度不高,可重复性较差等问题,设计了轴流式脱粒-清选室内试验台。机械系统采用可组合的模块化结构,工作部件更换和运动参数调整方便,设计了分析脱出物、清选... 针对全喂入联合收获机田间试验费时、费工,诸多参数无法调整,数据获取困难、精度不高,可重复性较差等问题,设计了轴流式脱粒-清选室内试验台。机械系统采用可组合的模块化结构,工作部件更换和运动参数调整方便,设计了分析脱出物、清选后籽粒的空间分布的接粮箱。以PLC作为硬件控制系统的核心,采用虚拟仪器技术构建的测控软件系统,可方便实现对工作部件的转速、振幅、频率、扭矩、功率等参数进行实时采集、显示、处理与分析,为轴流式脱粒-清选装置的设计提供试验依据。 展开更多
关键词 联合收获机 脱粒 清选 试验台 设计
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风筛选式油菜联合收割机清选机构参数优化与试验 被引量：46
3
作者 张敏 金诚谦 +2 位作者 梁苏宁 汤庆 吴崇友 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第24期8-15,共8页
为分析油菜田间实际收获作业状态时风筛选式油菜联合收割机清选机构参数对清选损失率和籽粒含杂率的影响,基于双滚筒风筛选式可移动田间联合收获试验平台,对振动筛振幅、曲柄转速、风机转速和风机倾角4个参数进行了Plackett-Burman试验... 为分析油菜田间实际收获作业状态时风筛选式油菜联合收割机清选机构参数对清选损失率和籽粒含杂率的影响,基于双滚筒风筛选式可移动田间联合收获试验平台,对振动筛振幅、曲柄转速、风机转速和风机倾角4个参数进行了Plackett-Burman试验和响应面回归试验,试验分析表明振动筛振幅和曲柄转速是影响清选损失率的主要因素,风机转速是影响籽粒含杂率的主要因素。采用响应面试验方法分析了单因素和双因素对清选效果的影响,建立了清选损失率和籽粒含杂率的回归数学模型并优化求解了一组最优参数组合,以一组接近最优参数组合:振动筛振幅35 mm,曲柄转速392 r/min,风机转速1 750 r/min,风机倾角29°进行了试验验证,清选损失率和籽粒含杂率分别为0.90%和0.45%。理论求解的清选损失率和籽粒含杂率分别为0.38%和0.48%,与试验值的绝对误差分别为0.52%和-0.03%,籽粒含杂率误差较小,清选损失率误差较大。与该清选机构常用工作参数时的清选损失率和籽粒含杂率对比,清选损失率降低了61%,籽粒含杂率降低了58%。该研究结果和优化方法可为风筛选式油菜联合收割机清选机构的参数选择和优化提供参考。 展开更多
关键词 农业机械 农作物 优化 油菜 联合收割机 风筛选 清选 响应面
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油菜脱出物漂浮速度及摩擦与浸润特性的测定与分析 被引量：45
4
作者 马征 李耀明 徐立章 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第9期13-17,共5页
为了研究油菜脱出物的漂浮、摩擦、浸润特性及其对油菜清选性能的影响,采用DFPF-25型漂浮速度试验装置、UMT-2型微观摩擦磨损试验机和CAM101型接触角测量仪对油菜脱出物主要成分的漂浮速度、多频往复摩擦特性和浸润性进行了测定和分析... 为了研究油菜脱出物的漂浮、摩擦、浸润特性及其对油菜清选性能的影响,采用DFPF-25型漂浮速度试验装置、UMT-2型微观摩擦磨损试验机和CAM101型接触角测量仪对油菜脱出物主要成分的漂浮速度、多频往复摩擦特性和浸润性进行了测定和分析。试验结果表明:油菜脱出物中的角果皮、短茎秆和油菜籽的漂浮速度差异较小,导致油菜风选作用不明显;多频往复条件下的油菜茎秆、角果与筛面的摩擦因数呈周期性变化,茎秆与筛面基体间的瞬时摩擦因数大于1.0,角果皮的最大摩擦因数为0.2,导致茎秆比角果皮更容易与筛面粘连;茎秆外表面亲油疏水,角果皮外表面亲油亲水,表明油菜脱出物中的油性成分对混合物中的细小成分更具有粘合作用。因此研发具有低摩擦、疏水疏油特性的新型筛面是解决油菜清选粘筛堵孔难题的关键。 展开更多
关键词 清选 摩擦 试验 油菜 漂浮速度 浸润特性
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4LZ-1.0Q型稻麦联合收获机脱粒清选部件试验与优化 被引量：41
5
作者 钟挺 胡志超 +3 位作者 顾峰玮 曹明珠 陈南云 王海鸥 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第10期76-81,共6页
对4LZ-1.0Q型稻麦联合收获机脱粒清选部件进行了正交试验,采用模糊综合评价法对小麦田间试验结果进行分析,得出脱粒清选环节中钉齿脱粒滚筒、栅条凹板筛、上盖板、振动筛、离心风机部件的优化组合参数。试验结果表明,影响脱粒性能的因... 对4LZ-1.0Q型稻麦联合收获机脱粒清选部件进行了正交试验,采用模糊综合评价法对小麦田间试验结果进行分析,得出脱粒清选环节中钉齿脱粒滚筒、栅条凹板筛、上盖板、振动筛、离心风机部件的优化组合参数。试验结果表明,影响脱粒性能的因素主次顺序为:滚筒齿顶线速度、脱离间隙、上盖板导向次数、凹板筛筛分包角、凹板筛筛孔大小和脱粒间隙,优选参数组合为滚筒齿顶线速度25 m/s、脱离间隙55 mm、上盖板导向4次、凹板筛筛分包角204°、凹板筛筛孔尺寸36 mm×15 mm、脱粒间隙15 mm;影响清选性能的因素主次顺序为:振动筛曲柄转速、筛面结构形式、离心风机转速、振动筛振幅,优选参数组合为振动筛曲柄转速404 r/min、筛面16 mm方孔编织筛、离心风机转速1 787 r/min、振动筛振幅30 mm。可控制含杂率小于3%、破碎率小于1%、脱粒清选籽粒损失率小于1.5%。 展开更多
关键词 稻麦联合收获机 脱粒 清选 试验
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油茶果脱壳清选机的研制与试验 被引量：40
6
作者 蓝峰 崔勇 +2 位作者 苏子昊 黎子明 谢舒 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第15期33-39,共7页
为了找到一种油茶果脱壳及壳、籽分离的最佳方法,该文研究了油茶果的生物特性,并据此特性采用撞击、挤压和揉搓原理研发了油茶果脱壳清选机。该机采用呈一定扭角和锥角、回转半径不同的脱壳杆,在滚筒里形成一锲形脱壳室进行脱壳,适应大... 为了找到一种油茶果脱壳及壳、籽分离的最佳方法,该文研究了油茶果的生物特性,并据此特性采用撞击、挤压和揉搓原理研发了油茶果脱壳清选机。该机采用呈一定扭角和锥角、回转半径不同的脱壳杆,在滚筒里形成一锲形脱壳室进行脱壳,适应大小不同的油茶果。利用果壳和茶籽粒的外形差异,设计了一组弧形齿光辊对辊清选机构,并进行了脱壳清选试验。试验结果表明,对于含水率较高、未开裂及开裂的油茶果,在脱壳杆转速350～400r/min,脱壳杆锥角3°,齿光辊间隙1.0～1.5mm,筛孔直径24mm的工艺条件下,处理量达1000kg/h,脱净率≥99%、清选率≥95%,碎籽率≤3%、损耗率≤2%。试验表明整机构思巧妙、工作稳定可靠,可以投入生产应用。 展开更多
关键词 清选 加工工艺 试验 脱壳 油茶果
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油菜脱出物振动筛分运动分析及试验研究 被引量：38
7
作者 李耀明 王智华 +1 位作者 徐立章 杨秀景 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第9期111-114,共4页
通过分析振动筛抛射强度对筛面物料运动状态的影响,以颗粒的碰撞理论为基础,建立单个物料颗粒在筛面上的运动模型,并通过运动稳定性分析,得到不同抛射强度下物料颗粒的运动规律。通过试验得出对应抛射强度下的清选损失率。根据振动筛主... 通过分析振动筛抛射强度对筛面物料运动状态的影响,以颗粒的碰撞理论为基础,建立单个物料颗粒在筛面上的运动模型,并通过运动稳定性分析,得到不同抛射强度下物料颗粒的运动规律。通过试验得出对应抛射强度下的清选损失率。根据振动筛主要工作参数对筛面抛射强度的影响,为油菜联合收割机清选装置振动筛运动参数的合理选取提供参考依据。 展开更多
关键词 油菜 振动筛分 抛射强度 碰撞 清选
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油菜联合收获机旋风分离清选系统设计与试验 被引量：38
8
作者 廖庆喜 万星宇 +2 位作者 李海同 冀牧野 王华 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第14期24-31,共8页
针对传统油菜联合收获机多采用风筛式清选装置,其整机结构复杂、尺寸庞大,研制了一种适于油菜联合收获的旋风分离清选系统,分析确定了旋风分离筒、输送带式强制喂料装置的结构及其相关参数,采用单因素与二次旋转正交组合试验研究了旋风... 针对传统油菜联合收获机多采用风筛式清选装置,其整机结构复杂、尺寸庞大,研制了一种适于油菜联合收获的旋风分离清选系统,分析确定了旋风分离筒、输送带式强制喂料装置的结构及其相关参数,采用单因素与二次旋转正交组合试验研究了旋风分离筒吸杂口风速、风量以及强制输送带线速度对油菜籽粒清洁率和损失率的影响,构建了籽粒清洁率、损失率与吸杂口风速、强制输送带线速度之间的回归方程,优化得出了最佳运行参数组合.试验结果表明：吸杂口风速为12~16 m/s,风量为0.375~0.501 m3/s,强制输送带线速度为1.570~1.884 m/s时,清选性能较好.选择吸杂口风速15.3 m/s、风量0.479 m3/s、强制输送带线速度1.570 m/s优化组合时,分析计算得出籽粒清洁率为96.98%.田间试验表明：采用取消链耙输送设计的油菜联合收获机能够保证物料喂入顺畅,旋风分离清选系统清洁率为90.21%,损失率为6.54%.该研究结果为旋风分离清选系统的结构优化和油菜联合收获机整机结构的改进提供了参考. 展开更多
关键词 农业机械 联合收获机 农作物 油菜 旋风分离 清选 设计
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油菜分段收获脱粒清选试验 被引量：36
9
作者 吴崇友 丁为民 +3 位作者 张敏 石磊 卢晏 余山山 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第8期72-76,共5页
对我国南方油菜分段收获割晒后的脱粒清选特性和脱粒清选参数进行了研究。通过在试验台上脱粒和清选正交试验,得出了分段收获捡拾脱粒机脱粒、清选部件形式和两组合理的工作参数。试验结果表明:脱粒分离夹带损失最小的优选参数组合为喂... 对我国南方油菜分段收获割晒后的脱粒清选特性和脱粒清选参数进行了研究。通过在试验台上脱粒和清选正交试验,得出了分段收获捡拾脱粒机脱粒、清选部件形式和两组合理的工作参数。试验结果表明:脱粒分离夹带损失最小的优选参数组合为喂入量1.6kg/s、滚筒转速750r/min、脱粒间隙15mm、滚筒形式钉齿6排;影响脱粒分离夹带损失率的主次因素为滚筒形式、喂入量、脱粒间隙和滚筒转速。综合考虑清选损失率和含杂率最小的优选参数组合为开度10mm鱼鳞筛、振动筛曲柄转速260r/min、离心风机转速860r/min、离心风机倾角15°;由模糊综合评价值的极差分析可得因素的主次排序为离心风机倾角、振动筛曲柄转速、筛片结构形式和离心风机转速。 展开更多
关键词 油菜 分段收获 脱粒 清选 试验
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油菜联合收获机脱出物清选试验台 被引量：33
10
作者 廖庆喜 陈立 +2 位作者 李海同 韩彩锐 刘明峰 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第10期80-85,79,共7页
设计了一种离心气流清选和回转筛选组合式的风筛式清选试验台,论述了该试验台的基本结构和工作原理,分析确定了主要结构和运行参数。试验研究了离心风机转速、清选筛转速、筛面型式和提升螺旋输送器转速等主要影响因素与清选性能指标的... 设计了一种离心气流清选和回转筛选组合式的风筛式清选试验台,论述了该试验台的基本结构和工作原理,分析确定了主要结构和运行参数。试验研究了离心风机转速、清选筛转速、筛面型式和提升螺旋输送器转速等主要影响因素与清选性能指标的关系,结果表明影响清选性能的因素主次顺序为清选筛转速、离心风机转速、筛面型式、提升螺旋输送器转速,且在离心风机转速为2 200 r/min,清选筛转速为60 r/min,筛面体采用长对角线6.7 mm、短对角线4.0 mm的菱形孔网眼筛,提升螺旋输送器转速为1 150 r/min时,清选性能指标达到最优。 展开更多
关键词 油菜 联合收获机 清选 试验台 试验
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油菜联合收获机脱出物空气动力学特性测定 被引量：31
11
作者 陈立 廖庆喜 +3 位作者 宗望远 廖宜涛 李海同 黄鹏 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第S1期125-130,共6页
油菜收获脱粒装置脱出物包含油菜籽粒、茎秆、荚壳和轻杂物4种成分,采用PS-20型物料悬浮速度试验台对脱出物悬浮速度进行了测定。结果显示籽粒悬浮速度随粒径呈线性关系,茎秆悬浮速度随直径呈二次多项式关系。茎秆长度(<100 mm)对其... 油菜收获脱粒装置脱出物包含油菜籽粒、茎秆、荚壳和轻杂物4种成分,采用PS-20型物料悬浮速度试验台对脱出物悬浮速度进行了测定。结果显示籽粒悬浮速度随粒径呈线性关系,茎秆悬浮速度随直径呈二次多项式关系。茎秆长度(<100 mm)对其悬浮速度影响不显著;籽粒和茎秆悬浮速度较为接近,在7～10 m/s之间,远大于荚壳和轻杂物悬浮速度(1～3 m/s)。籽粒和荚壳悬浮速度与含水率呈线性增长关系,而茎秆和轻杂物悬浮速度与含水率呈指数增长关系。研究表明,清选时根据不同脱出物悬浮速度差异,采用气流清选可有效分离出悬浮速度较小的荚壳和轻杂物,气流清选流速以4～6 m/s为宜。 展开更多
关键词 油菜 联合收获机 脱出物 悬浮速度 清选
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4LZ-0.8型水稻联合收割机清选装置气固两相分离作业机理 被引量：31
12
作者 任述光 谢方平 +3 位作者 王修善 刘大为 李旭 陈立永 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第12期16-22,共7页
为解决小型水稻联合收割机脱净率和损失率问题,提高脱粒清选质量,利用两相流动力学理论,分析了4LZ-0.8型水稻联合收割机脱粒清选分流筒中气流和杂物颗粒两相流动的规律。建立了杂物颗粒流的运动微分方程,导出了分离筒中杂物漂浮速度计... 为解决小型水稻联合收割机脱净率和损失率问题,提高脱粒清选质量,利用两相流动力学理论,分析了4LZ-0.8型水稻联合收割机脱粒清选分流筒中气流和杂物颗粒两相流动的规律。建立了杂物颗粒流的运动微分方程,导出了分离筒中杂物漂浮速度计算的一种方法,通过比较不同粒径、密度的物料的悬浮速度,得到了杂物颗粒最高速度与气流速度之比随气流速度变化的关系曲线,气流和杂物在分流筒及吸风管中运动时的压力损失随气流速度变化呈现先降后升的规律,压力损失中以加速损失和摩擦损失为主,各约占30%和26%。压力损失曲线存在最小值,此时的气流速度定义为经济气流速度。在喂入量为0.8 kg/s,谷草比为3:1脱粒条件下的经济的清选气流速度9.2 m/s,压力损失为630 Pa。该研究为4LZ-0.8型水稻联合收割机脱粒清选部件的参数优化设计及风机的选择提供了理论依据。 展开更多
关键词 农业机械 联合收割机 农作物 两相流 清选 空气动力学 分离 脱粒混合物
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风筛式清选装置非均布气流清选原理与试验 被引量：31
13
作者 陈霓 黄东明 +2 位作者 陈德俊 田晓军 张建荣 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第4期73-77,共5页
脱出物从横置的轴流式脱粒装置下落到纵置的清选筛上时,在筛面入口段堆积成堆影响清选。提出了非均布气流清选原理,设计了圆锥形离心风扇以产生非均匀气流。理论分析和试验验证表明:由圆锥形离心风扇大、小端的直径差形成的非均布气流... 脱出物从横置的轴流式脱粒装置下落到纵置的清选筛上时,在筛面入口段堆积成堆影响清选。提出了非均布气流清选原理,设计了圆锥形离心风扇以产生非均匀气流。理论分析和试验验证表明:由圆锥形离心风扇大、小端的直径差形成的非均布气流产生了风压差,使振动筛前部出现了较大的横向风速(最高处2.6 m/s),将下落中的脱出物向另一端吹送,使脱出物在振动筛面的初始分布明显改观,从而改善了横置轴流式全喂入联合收获机的清选性能。 展开更多
关键词 联合收获机 清选 非均布气流 圆锥形风扇 验证
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大豆脱粒机气力清选循环装置研制与性能试验 被引量：30
14
作者 高连兴 赵学观 +3 位作者 杨德旭 焦维鹏 张新伟 刘德军 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第24期22-27,共6页
为提高大豆脱粒机的清选效果、降低脱粒损失与含杂率,该文利用农业物料漂浮速度试验台测得了大豆脱出物的漂浮速度:完好豆粒9.18～11.61m/s,瘪粒及豆瓣6.14～7.74m/s,未脱净豆荚3.81～5.48m/s,短硬茎杆2.53～4.04m/s,碎秸秆和荚壳1.95～... 为提高大豆脱粒机的清选效果、降低脱粒损失与含杂率,该文利用农业物料漂浮速度试验台测得了大豆脱出物的漂浮速度:完好豆粒9.18～11.61m/s,瘪粒及豆瓣6.14～7.74m/s,未脱净豆荚3.81～5.48m/s,短硬茎杆2.53～4.04m/s,碎秸秆和荚壳1.95～3.75m/s;并根据漂移速度试验结果研制了气力式清选装置和旋风式杂余分离、循环装置并进行了性能试验。性能试验表明,改进的大豆脱粒机最佳风机转速526～611r/min、振动筛频率276～320Hz时,大豆清选后秸秆含杂率和清选损失率分别为0.70%和0.30%～0.32%。研究结果为优化大豆脱粒机气力清选系统设计、提高大豆脱粒机性能提供参考。 展开更多
关键词 农业机械 气力装置 速度 脱粒机 大豆 清选 漂浮
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切流式花生全喂入联合收获机清选机构设计 被引量：29
15
作者 于昭洋 胡志超 +3 位作者 曹明珠 王申莹 张鹏 彭宝良 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第9期29-37,共9页
针对切流式花生全喂入联合收获机清选环节果杂分离不清、损失率高、缠膜挂秧、筛面堵塞等难题,该文设计了一种风筛组合、无阻滞、大小杂并除的清选机构,其主要由上层筛(杆筛)、下层筛(多阶弹性筛和后筛)、抖草轮、偏心套、风机等组成。... 针对切流式花生全喂入联合收获机清选环节果杂分离不清、损失率高、缠膜挂秧、筛面堵塞等难题,该文设计了一种风筛组合、无阻滞、大小杂并除的清选机构,其主要由上层筛(杆筛)、下层筛(多阶弹性筛和后筛)、抖草轮、偏心套、风机等组成。该文运用动态静力学方法研究了筛面物料的相对运动,分析了物料相对筛面上滑、下滑、从筛面跃起的极限条件,确定了振动筛主要运动参数的理论值域;运用达朗伯原理开展了交变载荷下筛体的受力分析,确定了筛体关键结构参数。该文对影响清选作业质量主要因素开展了试验研究,试验结果表明:影响清选机构综合作业质量的主次作用因素为主风机转速、振动筛振幅、振动频率,较优参数组合为主风机转速 2 100 r/min、振动筛振幅 12.5 mm、振动频率 9 Hz,此时清选损失率 5.03%、荚果含杂率 5.39%;清选机构作业顺畅性较好,较少出现缠膜挂秧、筛面堵塞现象。研究结论可为切流式花生全喂入联合收获机清选机构的设计提供理论参考。 展开更多
关键词 农业机械 农作物 设计 联合收获 花生 清选 全喂入 损失率
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油菜联合收获机分离清选差速圆筒筛设计与试验 被引量：28
16
作者 万星宇 舒彩霞 +3 位作者 徐阳 袁佳诚 李海同 廖庆喜 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第14期27-35,共9页
为减少油菜联合收获机旋风分离清选系统负载和提高清选性能,该文设计了一种与旋风分离清选装置配合使用、可对油菜脱出物进行初步筛分的差速圆筒筛。分析计算了筛网与助流装置转速范围,开展了基于EDEM的性能指标正交试验,以筛分损失率... 为减少油菜联合收获机旋风分离清选系统负载和提高清选性能,该文设计了一种与旋风分离清选装置配合使用、可对油菜脱出物进行初步筛分的差速圆筒筛。分析计算了筛网与助流装置转速范围,开展了基于EDEM的性能指标正交试验,以筛分损失率与筛下物清洁率为指标,以筛网转速、助流装置转速和助流装置投影面齿数为影响因素,得出了最佳参数组合,并开展了台架及田间验证试验。仿真结果表明:最佳参数组合为筛网转速35 r/min,助流装置转速80 r/min,助流装置投影面锯齿数6个。台架验证试验表明:整机喂入量3 kg/s、脱出物喂入量为1 kg/s条件下,差速圆筒筛与旋风分离清选装置配合使用,清选系统油菜籽粒总损失率为4.83%,其中筛分损失率为3.97%,清洁率为85.7%,风机转速可降低36.9%。田间试验表明:清选系统损失率平均值为5.9%,籽粒清洁率平均值为84.4%,平均功耗为3.48 kW,差速圆筒筛作业顺畅。该研究可减少旋风分离清选负载,为油菜联合收获机清选系统的结构改进和优化提供参考。 展开更多
关键词 农业机械 设计 试验 油菜 清选 旋风分离 圆筒筛 EDEM
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曲柄摇杆振动破壳油茶果粗选机运动学分析及试验 被引量：26
17
作者 李立君 胡文宇 +2 位作者 高自成 闵淑辉 王朋辉 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第7期28-35,共8页
为验证所设计的油茶果粗选机的合理性,该文首先对其进行简化,联系振动筛工作原理和受力分析对其运动参数进行分析,找出影响物料运动的因素,并验证其运动参数设计合理;其次利用ADAMS仿真软件对该机进行运动仿真,得到物料模型的振幅曲线图... 为验证所设计的油茶果粗选机的合理性,该文首先对其进行简化,联系振动筛工作原理和受力分析对其运动参数进行分析,找出影响物料运动的因素,并验证其运动参数设计合理;其次利用ADAMS仿真软件对该机进行运动仿真,得到物料模型的振幅曲线图,通过使用振幅递减法分析曲线图的变化规律,验证其振幅设计合理;最后通过三水平三因素正交组合试验,得出各因素对茶籽保有率和筛分效率的影响显著性顺序。利用Design-Expert软件分析得出当粗选机曲柄转速、筛面倾角、筛面长度取值为276.12 r/min、6.69°、1 005.8 mm时,茶籽保有率和筛分效率均达最佳值(分别为96.84%和96.77%),验证了粗选机的设计满足工作要求。该研究结果为后期精选机的设计提供了参考。 展开更多
关键词 机械化 优化 计算机仿真 运动学分析 振动筛 曲柄摇杆机构 清选 油茶果
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揉搓型油茶果分类脱壳分选机的脱壳和清选效果研究 被引量：25
18
作者 李阳 王勇 +1 位作者 邓腊云 陈泽君 《湖南林业科技》 2015年第2期38-42,共5页
揉搓型油茶果分类脱壳分选机采用揉搓和挤压原理,通过利用分类滚动筛筛选大小不同的油茶果进入油茶果脱壳装置,在运输带与柔性揉搓板相互配合运动的揉搓作用下而脱壳。结果表明：在含水率低于55%,曲轴转速在240~260 r/min,履带速度在0.4... 揉搓型油茶果分类脱壳分选机采用揉搓和挤压原理,通过利用分类滚动筛筛选大小不同的油茶果进入油茶果脱壳装置,在运输带与柔性揉搓板相互配合运动的揉搓作用下而脱壳。结果表明：在含水率低于55%,曲轴转速在240~260 r/min,履带速度在0.4~0.6 m/s,振动电动机频率50 Hz,分选带水平面倾角50°~55°工艺条件下,该机处理量≥900 kg/h,脱净率≥97%,清选率≥97%,碎籽率≤5%,损耗率≤1%。此设备在实际生产中具有普适性,适合大规模推广应用。 展开更多
关键词 油茶果 揉搓式 振动弹跳式 清选
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玉米籽粒收获机清选装置参数优化试验 被引量：23
19
作者 程超 付君 +3 位作者 陈志 郝付平 崔守波 任露泉 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第7期151-158,共8页
针对玉米籽粒直收过程中清选作业损失率高、籽粒含杂率高的问题,开展玉米籽粒收获机清选作业参数优化试验,探究整机作业工况下清选装置作业参数对籽粒损失率和含杂率的影响规律,得到清选作业参数最优组合,并进行田间验证试验。玉米籽粒... 针对玉米籽粒直收过程中清选作业损失率高、籽粒含杂率高的问题,开展玉米籽粒收获机清选作业参数优化试验,探究整机作业工况下清选装置作业参数对籽粒损失率和含杂率的影响规律,得到清选作业参数最优组合,并进行田间验证试验。玉米籽粒收获机清选作业参数较优水平区间为风机转速800~1000r/min,振动频率6~8Hz,上清选筛筛孔开度15~25mm。清选作业籽粒含杂率最优作业参数组合为风机转速1000r/min,振动频率7Hz,上清选筛筛孔开度20mm;籽粒损失率最优作业参数组合为风机转速900r/min,振动频率6Hz,上清选筛筛孔开度20mm;清选作业综合指标最优作业参数组合为风机转速900r/min,振动频率7Hz,上清选筛筛孔开度20mm。得到玉米籽粒收获机清选作业籽粒含杂率、籽粒损失率和综合指标的回归模型,田间验证试验表明,籽粒含杂率相对误差为5.56%,籽粒损失率相对误差为5.10%,综合指标相对误差为4.60%,最优作业参数组合表现良好,且回归模型可靠。 展开更多
关键词 玉米 籽粒直收 清选 作业参数 优化试验
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黄淮海地区夏玉米收获现状分析 被引量：23
20
作者 王永刚 张国海 +2 位作者 张恒 杜洪恿 孙海博 《中国农机化学报》 北大核心 2018年第11期112-115,共4页
通过对黄淮海地区夏玉米收获现状的研究,阐述黄淮海地区夏玉米收获的发展历程以及发展趋势,分析影响玉米籽粒收获质量的关键因素、含水率对脱粒效果的影响机理,对玉米籽粒收获机的关键技术特点进行分析。提出玉米籽粒收获机械的发展方向... 通过对黄淮海地区夏玉米收获现状的研究,阐述黄淮海地区夏玉米收获的发展历程以及发展趋势,分析影响玉米籽粒收获质量的关键因素、含水率对脱粒效果的影响机理,对玉米籽粒收获机的关键技术特点进行分析。提出玉米籽粒收获机械的发展方向,为籽粒收获技术的发展提供参考。 展开更多
关键词 玉米籽粒收获机 割台 脱粒分离 清选 切碎抛洒 破碎率 脱净率
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